可更换的耐磨构件和可更换的耐磨系统技术方案

机械附接式耐磨板系统(10)的耐磨构件(12)具有安装基部(22)和保持器构件(24)，该安装基部用于附接到耐磨表面(20)，该保持器构件适合于将耐磨构件(12)保持在安装基部(22)上的接合位置中。耐磨构件(12)通过转动运动联接到安装基部(22)，以利用安装基部(22)接合表面接合从耐磨构件(12)安装侧部(42)延伸的燕尾状凸缘(80、82)的接合表面。耐磨构件(12)和安装基部(22)的邻抵表面设置成邻抵保持器构件(24)的相对侧部，该保持器构件定位在安装基部(22)的保持器开口(86)中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及一种可更换耐磨构件，并且更具体地涉及一种用于将可更换耐磨构件附连于掘土机器的母体成员。
技术介绍
诸如吊桶之类的工具的作业表面易于受磨蚀磨损。为了使得结构自身的磨损最小，可更换耐磨构件有时沿着遭受高磨蚀的区域联接于该结构。这些可更换耐磨构件可由各种紧固方法保持。例如，焊接频繁地用于附接耐磨构件；然而，焊接是昂贵且费时的。此外，经焊接耐磨构件的移除和更换是同样昂贵且费时的任务。还已使用各种类型的机械紧固件，但由于它们的复杂性、不可靠以及高成本而具有各种程度的成功。授予Bender等人的美国专利5,937,549披露了一种耐磨构件，该耐磨构件可滑动地联接于安装基部，该安装基部固定于工具表面。
技术实现思路
本专利技术在一个方面描述了一种机械附接式耐磨板系统的耐磨构件。该机械附接式耐磨板系统包括保持器构件和安装基部，其附接到母体构件的耐磨表面。耐磨构件包括适合于邻近于安装基部设置的安装侧部以及与所述安装侧部相对的磨损暴露侧部。该耐磨构件进一步包括保持器通道，该保持器通道从磨损暴露侧部延伸至安装侧部。该耐磨构件进一步至少包括第一燕尾状凸缘，该第一燕尾状凸缘从安装侧部伸出并且包括至少一个耐磨构件接合表面。该耐磨构件进一步至少包括第一耐磨构件邻抵表面，该第一耐磨构件邻抵表面基本上邻近于保持通道。该耐磨构件接合表面保持底切部，以使得该燕尾状凸缘从耐磨构件的安装侧部开始尺寸增大。在另一方面，本专利技术进一步描述了一种机械附接式耐磨板系统，该机械接附式耐磨板系统包括上述耐磨构件、安装基部以及保持器构件。本专利技术在又一个方面描述了一种用于机械附接式耐磨板系统的安装基部。该安装基部适合于附接到母体构件的耐磨表面并且供可更换耐磨构件联接到其上。该安装基部包括基本上盘状本体，该盘状本体具有安装表面、与该安装表面相对设置的向外表面以及在安装表面和向外表面之间延伸的基本上环形的外周界表面。该安装基部进一步在向外表面中包括保持器开口。该保持器开口具有相对侧部以及在相对侧部之间延伸的相对端部。至少第一和第二安装基部邻抵表面沿着相对侧部设置，并且至少第一和第二接合凹部分别设置在相对侧部内。第一和第二接合凹部包括至少一个底切表面。附图说明图1是结合根据本专利技术各方面的耐磨板系统的示例性机器的侧视图；图2是结合根据本专利技术各方面的示例性耐磨板系统的俯视平面图；图3是在保持器构件移除的情形下图2所示耐磨板系统从顶部和侧部的等轴视图；图4是在保持器构件移除的情形下图2-3所示耐磨板系统从底部和侧部的等轴视图；图5是图2-4所示耐磨板系统的示例性安装基部从顶部和侧部的等轴视图；图6是图5的安装基部的俯视平面图；图7是图5-6所示安装基部的仰视图；图8是图2-4所示耐磨板系统的示例性耐磨构件从顶部和侧部的等轴视图；图9是图8所示耐磨构件从底部和侧部的等轴视图；图10是图8-9所示耐磨构件的仰视图；图11是图2-3的耐磨板系统的示例性保持器构件的俯视平面图，该保持器构件以其预定自由长度构造示出；图12是图11所示保持器构件的图示俯视图，该保持器构件以其预定较短的压缩长度构造示出；以及图13是沿着图11中剖线13-13剖取的图11和12所示保持器构件的剖视图；图14是在保持器构件移除的情形下耐磨板系统的替代实施例的从顶部和侧部的等轴视图。具体实施方式本专利技术涉及一种耐磨板系统(通常以附图标记10示出)，其将耐磨构件12可拆除地安装于掘土机器16的母体构件14(参见图1)。虽然系统10结合前端加载机18进行说明，但本文披露的布置在各种其他类型的机器16上同样具有通用性。术语“机器”可指代执行一些类型的与诸如采矿、建筑、耕作、运输类型的工业或者本领域已知的任何其他工业相关联的一些类型操作的任何机器。例如，该机器可以是挖掘机、翻斗车或其他掘土机器。母体构件14可以是任何相关联的结构，其中耐磨构件12包括在使用期间经受磨损或磨蚀的边缘或耐磨表面20。仅仅借助示例，耐磨构件12可以是翻斗车中的货舱或者可连接于机器16的一个或多个器具的边缘。这类实施方式可用于各种任务，例如包括涂刷、压实、研磨、起重、装载、翻耕、掘进，并且例如包括螺旋推送器、刀片、破碎锤/锤子、刷子、吊桶、压实机、切割器、叉式提升装置、平地机位和结束位、抓具、叶片、松土机、划痕器、剪切机、除雪机、除雪翼片等等。例如，多个耐磨构件12可借助耐磨板系统10附接于诸如图1中说明的一个吊桶之类的吊桶。典型地，此类耐磨构件附接于吊桶的侧部、底部、内部或其他耐磨表面或切割边缘的一个或多个。耐磨板系统10的放大图以组装形式在图2中示出，而以图3-4的部分拆卸视图示出。针对本专利技术的目的，耐磨板系统10的各个元件可相对于纵向平面21进行描述，该纵向平面如图2所示以法向角度从耐磨板系统10伸出。耐磨板系统10包括安装基部22、可更换耐磨构件12以及保持器构件24，该安装基部固定于母体构件14，该可更换耐磨构件12联接到安装基部22，而该保持器构件24将安装基部22和耐磨构件12保持在它们的联接位置中。在图5-7中提供安装基部22的等轴视图以及俯视图和仰视图。安装基部22包括具有安装表面28的本体部分26(参见图7)，其适合于邻近于母体构件14的耐磨表面20设置。与安装表面28相对，本体部分26包括向外表面30(参见图5-6)。所说明的安装基部22与外周界表面32具有基本上环形的盘状形状。针对本专利技术的目的，术语“基本上环形的”意指大体圆形的，虽然对于形成完美的圆并非的必需的。此外，针对本专利技术的目的，与显著地拱起不同，术语“盘状的”意指相对扁平的，而显著地拱起是球形或半球形结构的扇段的情形。安装基部22可通过任何合适的方法固定于母体构件14的耐磨表面20，该方法在安装基部22和耐磨表面20之间提供相对永久的连接。在至少一个实施例中，安装基部22焊接于耐磨表面20。为了便于将安装基部22焊接到耐磨表面20，安装基部22可包括一个或多个焊接槽34。在所说明的实施例中，提供两个细长的焊接槽34，然而取决于安装基部22的结构，可提供替代数量和形状的焊接槽34，例如包括用于与耐磨构件12或保持器构件24接合的协配元件，两者将在下文进行进一步描述。本领域技术人员会意识到，焊接槽34可提供增强的热量分布以及增大的焊接表面积，以及在焊接工艺期间用于布置焊接材料的位置。现参见图2-4，耐磨构件12具有适合于联接于安装基部22的安装侧部42和磨损暴露侧部44。安装侧部42适合于邻近于安装基部22的向外表面30设置，并且包括用于与安装基部22接合的协配元件，这将在下文进行更详细地解释。磨损暴露侧部44可具有任何合适的表面。所说明的圆顶表面例如可有助于偏转碎片。虽然耐磨构件12可形成为一体件，但耐磨构件12可替代地由多个构件形成，并且可由任何合适的方法制造。当形成为一体构件时，例如在图14中所示，耐磨构件12可经铸造或以其他方式制造成单个部件。在图3-4中所说明的实施例中，耐磨构件12包括耐磨构件基部36和向外耐磨构件38。当形成为多件式结构时，耐磨构件基部36具有耐磨构件12的安装侧部42，而向外耐磨构件38具有磨损暴露侧部44。向外耐磨构件38和耐磨构件基部36可由相同或不同的材料形成。例如，向外耐磨构件38可由诸如“白口铁”之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械附接式耐磨板系统(10)的耐磨构件(12)，包括附接到耐磨表面(20)的安装基部(22)，所述耐磨构件(12)包括：安装侧部(42)和与所述安装侧部(42)相对的磨损暴露侧部(44)，在所述磨损暴露侧部(44)和所述安装侧部(42)之间延伸的保持器通道(84)，至少第一燕尾状凸缘(80、82)，所述第一燕尾状凸缘从所述安装侧部(42)延伸并且保持至少一个耐磨构件接合表面(66、68)和至少基本上邻近于所述保持器通道(84)的第一耐磨构件邻抵表面(148、150)，所述耐磨构件接合表面(66、68)包括底切部，以使得所述燕尾状凸缘(80、82)从所述耐磨构件(12)的安装侧部(42)在尺寸上增大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.15 US 14/2789171.一种机械附接式耐磨板系统(10)的耐磨构件(12)，包括附接到耐磨表面(20)的安装基部(22)，所述耐磨构件(12)包括：安装侧部(42)和与所述安装侧部(42)相对的磨损暴露侧部(44)，在所述磨损暴露侧部(44)和所述安装侧部(42)之间延伸的保持器通道(84)，至少第一燕尾状凸缘(80、82)，所述第一燕尾状凸缘从所述安装侧部(42)延伸并且保持至少一个耐磨构件接合表面(66、68)和至少基本上邻近于所述保持器通道(84)的第一耐磨构件邻抵表面(148、150)，所述耐磨构件接合表面(66、68)包括底切部，以使得所述燕尾状凸缘(80、82)从所述耐磨构件(12)的安装侧部(42)在尺寸上增大。2.根据权利要求1所述的耐磨构件(12)，进一步包括第二燕尾状凸缘(80、82)，所述第二燕尾状凸缘从所述安装侧部(42)延伸并且沿着所述保持器通道(84)的与所述第一燕尾状凸缘(80、82)相对的侧部设置，所述第二燕尾状凸缘(80、82)包括至少一个耐磨构件接合表面(66、68)和至少基本上邻近于所述保持器通道(84)并且与所述第一耐磨构件邻抵表面(148、150)相对的第二耐磨构件邻抵表面(148、150)，所述第二燕尾状凸缘(80、82)的耐磨构件接合表面(66、68)包括底切部，以使得所述第二燕尾状凸缘(80、82)，所述第二燕尾状凸缘从所述耐磨构件(12)的安装侧部(42)在尺寸上增大。3.根据权利要求2所述的耐磨构件(12)，其中，所述第一和第二燕尾状凸缘(80、82)各自包括至少两个耐磨构件接合表面(66、68)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的耐磨构件(12)，具有基本上圆盘状的形状。5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐磨构件(12)，其中，所述耐磨构件(12)包括耐磨构件基部(36)和向外耐磨构件(38)，所述耐磨构件基部(36)包括安装侧部(42)和至少一个燕尾状凸缘(80、82)，所述向外耐磨构件(38)包括所述磨损暴露侧部(44)，所述向外耐磨构件(38)固定到所述耐磨构件基部(36)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的耐磨构件(12)，包括挡板(50)，所述挡板绕所述耐磨构件(12)的周界从所述安装侧部(42)延伸。7.一种用于机械附接式耐磨板系统(10)的安装基部(22)，所述安装基部用于将可更换耐磨构件(12)附接到母体构件(14)的耐磨表面(20)，所述安装基部(22)包括：基本上盘形本体(26)，所述本体包括：安装表面(28)，与所述安装表面(28)相对地设置的向外表面(30)，在所述安装表面(28)和所述向外表面(30)之间延伸的基本上环形的外周界表面(32)，在所述向外表面(30)中的保持器开口(86)，所述保持器开口(86)具有：相对的侧部(96、98)，在所述相对的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·C·塞吕里耶，
申请(专利权)人：卡特彼勒公司，
类型：发明
国别省市：美国;US