花生摘果机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱粒机械装置，尤其涉及一种适用于特种作物的脱粒机械装置，本花生摘果机包括转轴、机架、驱动装置，转轴通过轴承固定在机架上方，转轴的一侧固接传动轮，传动轮通过皮带与驱动装置连接，转轴表面间隔设置相互平行的肋条，肋条通过固定座固接在转轴上。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、效率高等优点，可广泛应用于花生摘果以及其它类似的作物摘果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱粒机械装置，尤其涉及一种适用于特种作物的脱粒机械装置。
技术介绍
现有技术中的花生摘果机一般采用拔摘一体机，其结构比较复杂，造价较高，不适应普通用户购买；一体机通常采用打稻机的形式摘果，花生果与花生秧混在一起，不容易分离，作业时间过短花生果摘不干净，若时间过长容易打破花生果。由于花生通常采用地膜播种，地膜粘在花生秧上机器无法摘除，只能人工作业清理，影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、效率高、成本低的花生摘果机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：其包括转轴、机架、驱动装置，转轴通过轴承固定在机架上方，转轴的一侧固接传动轮，传动轮通过皮带与驱动装置连接，转轴表面间隔设置相互平行的肋条，肋条通过固定座固接在转轴上。固定座为梯形片状结构，长边固定在转轴上，肋条为梯形长条状结构，肋条的下边相对于转轴表面的距离为3-10cm，梯形结构具有一定的安全性。转轴的正上方设有水平方向的支架，支架固接在机架上，支架相对于转轴上表面的距离为10-20cm，可以保证花生果不与转轴接触；作业时将花生秧平放在支架上，花生果悬在转轴上方并位于各肋条之间，当转轴旋转时，肋条与花生果高速碰撞，将花生果摘下。传动轮与转轴之间设有竖直放置的侧挡板，侧挡板既可以防止花生秧与传动论缠绕又可以保证工作人员的安全；机架的下侧设有下档板，下档板倾斜设置；机架上与转轴平行一侧设有上挡板。作业时人站立在机架设有上挡板的一侧，上挡板可以防止花生甩到人站立-->处；由于花生大小不同其受力也不同，所以其被抛出的距离也是不同的，一般大体积的花生距离远，小体积的花生距离短，这样还可以将花生的等级粗略区分开；花生秧的叶子会竖直落下，沿下档板滑下。这样距摘果机由远及近依次为大体积花生果、小体积花生果、花生叶；在工作过程中，肋条还能将花生秧上的零碎的地膜摘除并缠绕在肋条的表面，工作一段时间将肋条上的地膜摘除即可，不必再人工作业。本设备的效率较高，一小时可以摘除1.5-2亩的花生，大大节省了人力。本摘果机的驱动装置可以直接采用电机驱动，也可以根据具体情况更换动力，如与家用三轮机动车或拖拉机的机器连接，便于安装与更换。本技术具有结构简单、成本低廉、效率高等优点，可广泛应用于花生摘果以及其它类似的作物摘果。附图说明图1为本技术的外形结构示意图。具体实施方式本摘果装置包括转轴6、机架1、驱动装置，转轴6通过轴承固定在机架1上方，转轴6的一侧固接传动轮5，传动轮5通过皮带4与驱动装置连接，转轴6表面以相同的间隔角度设置相互平行的三条肋条7，肋条7通过固定座8固接在转轴6上。驱动装置直接采用电机2形式；固定座8与肋条7都为梯形结构，梯形的长边固定；转轴6的正上方15cm处设有水平方向的支架11，支架11固接在机架1上，传动轮5与转轴6之间设有竖直放置的侧挡板10，机架内侧的下方设有下档板3，下档板3倾斜设置，机架1上与转轴6平行一侧设有上挡板9，各个挡板起防护作用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生摘果机，它包括转轴、机架、驱动装置，转轴通过轴承固定在机架上方，转轴的一侧固接传动轮，传动轮通过皮带与驱动装置连接，其特征在于转轴表面间隔设置相互平行的肋条，肋条通过固定座固接在转轴上。

【技术特征摘要】
1.一种花生摘果机，它包括转轴、机架、驱动装置，转轴通过轴承固定在机架上方，转轴的一侧固接传动轮，传动轮通过皮带与驱动装置连接，其特征在于转轴表面间隔设置相互平行的肋条，肋条通过固定座固接在转轴上。2.根据权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于肋条为梯形长条状结构。3.根据权利要求2所述的花生摘果机，其特征在于肋条的下边相对于转轴表面的距离为3-10cm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤高，陈静，闵平，陈殿绪，禹山林，王才斌，王辉，焦坤，
申请(专利权)人：山东省花生研究所，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]