一种耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料制造技术

一种耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料组成，使用时，液料和粉料按照1：0.8～1.5混合；其中，液料由以下重量份数的原料组成，乙烯‑醋酸乙烯乳液450～550份，分散剂2～7份，消泡剂3～8份，水30～60份，环保增塑剂20～50份，碱溶胀型增稠剂0.5～2份，水性乳液催干剂0.1～0.5份；粉料由以下重量份数的原料组成，白水泥300～350份，200目硅灰石粉或325目石英粉或400目重钙650～700份，硫铝酸盐快硬水泥5～30份。本发明专利技术之聚合物水泥防水涂料具有干燥速度快，物理性能优异，环保性能好，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚合物水泥防水涂料，具体涉及一种耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料。
技术介绍
聚合物水泥防水涂料(简称JS)具有良好防水、较高的性价比和环保特性，成为当前家装及工程市场上主流的室内及室外防水涂料。但是其也存在一些缺陷，比如阴角开裂、户外施工流挂、高湿环境下不干，强度低等问题。加之我国南北气候差异明显，尤其在南方地区，空气中湿度大，聚合物水泥防水涂料施工干燥速度慢，干燥后拉伸及粘接强度低。目前，现有技术CN201510708150.2公开了一种高延伸高强度聚合物水泥防水涂料，该专利技术主要强调了从提高产品的物理性能入手，开发出具有高延伸率，高强度(正常环境下)的JS，但是由于其产品只是在正常温湿度条件下具备高延伸高强度特性，在实际使用过程中，由于高温高湿环境下，普通JS产品性能衰减很大，在实际使用中根本达不到所谓的高延伸，高强度功能，而且该专利技术中所用的增塑剂临苯二甲酸二辛脂已经在环保部的十环认证中明令禁止使用。再次，该专利技术中所描述产品为JSI产品，而在GB/T23445中，I和II产品的延伸，强度等各项物理性能指标均有所不同。因此,亟待开发一款高湿环境下正常干燥且施工性能良好，物理力学性能优异，尤其是在高湿环境下强度高且衰减缓慢的聚合物水泥防水涂料(JSII产品)。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种高温高湿环境下快速干燥的耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料组成，使用时，液料和粉料按照1：0.8～1.5(优选1：1.2)混合；其中，液料由以下重量份数的原料组成，乙烯-醋酸乙烯乳液450～550份，分散剂2～7份，消泡剂3～8份，水30～60份，环保增塑剂植物合成酯20～50份，碱溶胀型增稠剂0.5～2份，水性乳液催干剂0.1～0.5份；粉料由以下重量份数的原料组成，白水泥300～350份，200目硅灰石粉或325目石英粉或400目重钙650～700份，硫铝酸盐快硬水泥5～30份。进一步，所述乙烯-醋酸乙烯乳液(VAE乳液)的玻璃化温度为5～-10℃，Tg值较一般防水涂料乳液Tg值略高，可获得较高强度。进一步，分散剂为丙烯酸钠盐类分散剂,例如日本圣诺普科LX-7。进一步，所述消泡剂为有机硅消泡剂，例如DP-602。进一步，所述环保增塑剂为酯醇16，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯,例如伊士曼Eastman环保增塑剂TXIB。进一步，所述碱溶胀型增稠剂为丙烯酸系碱溶性乳液型增稠剂,例如疏水改性碱溶胀增稠剂615。进一步，所述水性乳液催干剂为水性EVA乳液催干剂。优选地，本专利技术之耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤:(1)将乙烯-醋酸乙烯乳液、分散剂、消泡剂，水，增塑剂、水性乳液催干剂以700r/min的转速搅拌5分钟；增稠剂在搅拌状态下用减量法滴加，再搅拌15分钟，即得液料组分；(2)将白水泥、硅灰石/石英粉/重钙、硫铝酸盐快硬水泥搅拌均匀，即得粉料组分；(3)使用时，将液料和粉料按配比混合均匀即成。本专利技术在正常环境下快速成膜，在高湿环境下也能正常干燥速度成膜，并且正常环境下成膜后，养护环境变为高湿环境，性能几乎不衰减，衰减缓慢，高湿环境下成膜并养护，拉伸强度比正常环境成膜养护的高，性能衰减不明显；同时采用环保型植物合成酯增塑剂替代DOP增塑剂，环保性好且成本低。可见，本专利技术之聚合物水泥防水涂料具有干燥速度快，物理性能优异，环保性能好，成本低的优点。附图说明图1为不同湿度环境下的实施例1制备的JSII产品拉伸及粘接强度变化曲线。图2为普通JS产品和实施例2制备的JSII产品在不同湿度下干燥时间对比曲线。图3为JS产品和实施例2制备的JSII产品在不同湿度下拉伸强度和粘结强度的对比曲线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步加以说明。实施例11、A组分的制备：取份VAE乳液(瓦克公司558系列乳液)480份，2份分散剂和8份消泡剂，35份增塑剂，60份水，0.5份水性乳液催干剂，搅拌5钟，在搅拌状态下用减量法滴加1.5份增稠剂，再搅拌15分钟混合均匀，备用。2、B组分的制备：取300份水泥，加入700份重钙粉、30份硫铝酸盐快硬水泥搅拌8分钟，混合均匀，备用。3、聚合物水泥防水涂料的制备：按照A：B＝10：12将B组分加入到A组分中，搅拌5分钟，搅拌均匀，即成。4、性能测试：按照标准GB/T23445-2009II型规定进行养护后测定其性能。测试其断裂延伸率120；拉伸强度为3.8Pa，其粘接强度达到2.6Pa左右；且在养护结束后，又分别在不同湿度环境下，放置4小时后，擦干明水后放入干燥器至室温，测得拉伸强度和粘结强度数据见表1和图1。表1-实施例1制备的JSII产品拉伸强度和粘结强度测定值不同湿度环境下放置4小时拉伸强度MPa粘接强度MPa50％3.82.660％3.82.570％3.52.280％2.82.090％2.62.0实施例21、A组分的制备：取份VAE乳液(瓦克公司558系列乳液)550份，2份分散剂和8份消泡剂，15份增塑剂，50份水，0.5份水性乳液催干剂，搅拌5钟，在搅拌状态下用减量法滴加增稠剂2份，再搅拌15分钟混合均匀，备用。2、B组分的制备：取300份水泥，加入700份硅灰石、20份硫铝酸盐快硬水泥，搅拌8分钟，混合均匀，备用。3、聚合物水泥防水涂料的制备：按照A：B＝10：12将B组分加入到A组分中，搅拌5分钟，搅拌均匀，即成。4、性能测试：按照标准GB/T23445-2009II型规定进行养护后测定其性能。测试其断裂延伸率110；拉伸强度为3.7MPa，其粘接强度达到2.6Pa左右；并且在涂膜时测算不同环境湿度下的普通JS和本实例JS的实干时间，测定结果见表2和图2。表2-普通JS和实施例2制备的JSII产品的实干时间测定值不同成膜时环境湿度，实干时间普通JS实例250％5.5H4.3H60％5.8H4.6H70％6.0H5.0H80％6.5H5.2H90％7.5H5.7H实施例31、A组分的制备：取份VAE乳液(瓦克公司558系列乳液)520份，7份分散剂和8份消泡剂，30份增塑剂，50份水，0.5份水性乳液催干剂，搅拌5分钟，在搅拌状态下用减量法滴加1.5份增稠剂，再搅拌15分钟混合均匀，备用。2、B组分的制备：取300份水泥，加入700份石英粉、15份硫铝酸盐快硬水泥，搅拌8分钟，混合均匀，备用。3、聚合物水泥防水涂料的制备：按照A：B＝10：12将B组分加入到A组分中，搅拌5分钟，搅拌均匀，即成。4、性能测试：按照标准GB/T23445-2009II型规定进行养护后测定其性能。测试其断裂延伸率100；拉伸强度为3.8MPa，其粘接强度达到2.5Pa左右；在90％湿度标准水泥养护箱将膜放置4小时，后测其性能，断裂延伸率为120伸强度为2.7Mpa。实施例41、A组分的制备：取份VAE乳液(瓦克公司558系列乳液)550份，7份分散剂和8份消泡剂，增塑剂35份，水10份，水性乳液催干剂0.5份，搅拌5分钟，在搅拌状态下用减量法滴加增稠剂1.5份，再搅拌15分钟混合均匀，备用。2、B组分的制备：取30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，由液料和粉料组成，使用时，液料和粉料按照1：0.8～1.5混合；其中，液料由以下重量份数的原料组成，乙烯‑醋酸乙烯乳液450～550份，分散剂2～7份，消泡剂3～8份，水30～60份，环保增塑剂20～50份，碱溶胀型增稠剂0.5～2份，水性乳液催干剂0.1～0.5份；粉料由以下重量份数的原料组成，白水泥300～350份，200目硅灰石粉或325目石英粉或400目重钙650～700份，硫铝酸盐快硬水泥5～30份。

【技术特征摘要】
1.一种耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，由液料和粉料组成，使用时，液料和粉料按照1：0.8～1.5混合；其中，液料由以下重量份数的原料组成，乙烯-醋酸乙烯乳液450～550份，分散剂2～7份，消泡剂3～8份，水30～60份，环保增塑剂20～50份，碱溶胀型增稠剂0.5～2份，水性乳液催干剂0.1～0.5份；粉料由以下重量份数的原料组成，白水泥300～350份，200目硅灰石粉或325目石英粉或400目重钙650～700份，硫铝酸盐快硬水泥5～30份。2.根据权利要求1所述的耐湿高强环保型聚合物水泥防水涂料，其特征在于，使用时，液料和粉料按照1：1.2混合。3.根据权利要求1或2所述的耐湿高强环保型聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，黄凯，王会元，冉东升，赵建成，沈恒，
申请(专利权)人：咸阳东方雨虹建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61