光纤激光输出头的制造方法及光纤激光输出头技术

本发明专利技术公开一种光纤激光输出头的制造方法。首先，提供多组光纤、多根拉锥套管及封装套管。其次，将每组光纤紧密排列在对应一个拉锥套管中并熔融拉锥以得到光纤束。然后，将多根光纤束紧密排列封装在所述封装套管中。此外，本发明专利技术还公开一种光纤激光输出头。本发明专利技术的光纤激光输出头的制造方法及光纤激光输出头利用不同横截面的封装套管输出不同形状的光斑，从而实现一种新的激光输出装置工作模式，使其能应用于特殊需求的激光加工领域。同时，由于光纤激光输出头的结构简单及制造方便，因此制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光技术，特别涉及一种光纤激光输出头的制造方法及光纤激光输出头。
技术介绍
光纤激光器具有节能环保、体积小、寿命长、维护便捷、光束质量高等优点，已逐渐代替传统激光器应用于各种领域。在某些特殊领域中，光纤激光器输出的光斑的形状会影响工作效率，例如当需要在加工产品上形成矩形孔时，若光纤激光器可以输出矩形光斑，则可以更加高效工作。因此，光纤激光器可以输出各种形状的光斑具有重要意义。但是，目前的光纤激光输出头一般由多根光纤熔融拉锥并切割形成圆形输出端，因此只能输出圆形光斑。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术需要提供一种光纤激光输出头的制造方法及光纤激光输出头。一种光纤激光输出头的制造方法，包括以下步骤：提供多组光纤、多根拉锥套管及封装套管；将每组所述光纤紧密排列在对应一个所述拉锥套管中并熔融拉锥以得到光纤束；和将多根所述光纤束紧密排列封装在所述封装套管中。在某些实施方式中，所述将多根所述光纤束紧密排列封装在所述封装套管中的步骤包括：将多根所述光纤束排列在所述封装套管内且输出端对齐；及采用粘接物将所述光纤束和所述封装套管固定。一种光纤激光输出头，包括多组光纤、多个拉锥套管及封装套管。每组所述光纤紧密排列在对应的一个所述拉锥套管中并熔融拉锥形成光纤束；及多根所述光纤束紧密排列封装在所述封装套管中。在某些实施方式中，每组所述光纤包括多根光纤，所述多根光纤相同。在某些实施方式中，每组所述光纤包括多根光纤，每组所述光纤的数目相同。在某些实施方式中，不同组的所述光纤相同。在某些实施方式中，所述拉锥套管包括石英套管。在某些实施方式中，所述石英套管的横截面包括圆形。在某些实施方式中，所述封装套管的材料包括金属。在某些实施方式中，所述封装套管的横截面包括矩形。在某些实施方式中，所述多根光纤束的输出端面位于同一平面内。在某些实施方式中，所述光纤激光输出头还包括粘接物，所述粘接物用于粘接所述光纤束和所述封装套管以实现机械固定。本专利技术的光纤激光输出头的制造方法及光纤激光输出头利用不同横截面的封装套管输出不同形状的光斑，从而实现一种新的激光输出装置工作模式，使其能应用于特殊需求的激光加工领域。同时，由于光纤激光输出头的结构简单及制造方便，因此制造成本低。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施方式的制造方法流程示意图。图2是本专利技术实施方式的光纤激光输出头的结构示意图。图3是本专利技术另一个实施方式的制造方法流程示意图。图4是本专利技术另一个实施方式的光纤激光输出头的截面示意图。图5是本专利技术再一个实施方式的光纤激光输出头的结构示意图。图6是本专利技术又一个实施方式的光纤激光输出头的结构示意图。主要元件符号说明：光纤激光输出头10、光纤12、拉锥套管14、封装套管16、粘接物18。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的实施方式在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1，本专利技术实施方式的光纤激光输出头10的制造方法包括以下步骤：S10：提供多组光纤、多根拉锥套管及封装套管；S20：将每组光纤紧密排列在对应一个拉锥套管中并熔融拉锥以得到光纤束；和S30：将多根光纤束紧密排列封装在封装套管中。请参阅图2，本专利技术实施方式的光纤激光输出头10包括多组光纤12、多个拉锥套管14及封装套管16。每组光纤12紧密排列在对应的一个拉锥套管14中并熔融拉锥形成光纤束。多根光纤束紧密排列封装在封装套管16中。本专利技术的光纤激光输出头10的制造方法及光纤激光输出头10利用不同横截面的封装套管16输出不同形状的光斑，从而实现一种新的激光输出装置工作模式，使其能应用于特殊需求的激光加工领域。同时，由于光纤激光输出头10的结构简单及制造方便，因此制造成本低。在某些实施方式中，将光纤12熔融拉锥的步骤包括在锥腰区截断以获得合适长度和粗细的光纤束。将光纤12熔融拉锥可以实现光纤合束的效果，使得光纤12的输出功率耦合，从而获得高功率的光纤激光输出头10。请参阅图3，将多根光纤束紧密排列封装在封装套管中的步骤包括：S40：将多根所述光纤束排列在所述封装套管内且输出端对齐；及S50：采用粘接物将所述光纤束和所述封装套管固定。在某些实施方式中，多根光纤束的输出端面位于同一平面内。如此，输出端面位于同一平面内可以避免光纤12的出射光照射到相邻光纤12的侧面包层。此外，光纤束的输出端面位于同一平面内便于实现后续的封装操作。在某些实施方式中，每组光纤12在对应的拉锥套管14中的排列也需要满足输出端面位于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤激光输出头的制造方法，其特征在于包括以下步骤：提供多组光纤、多根拉锥套管及封装套管；将每组所述光纤紧密排列在对应一个所述拉锥套管中并熔融拉锥以得到光纤束；和将多根所述光纤束紧密排列封装在所述封装套管中。

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光输出头的制造方法，其特征在于包括以下步骤：提供多组光纤、多根拉锥套管及封装套管；将每组所述光纤紧密排列在对应一个所述拉锥套管中并熔融拉锥以得到光纤束；和将多根所述光纤束紧密排列封装在所述封装套管中。2.如权利要求1所述的光纤激光输出头的制造方法，其特征在于，所述将多根所述光纤束紧密排列封装在所述封装套管中的步骤包括：将多根所述光纤束排列在所述封装套管内且输出端对齐；及采用粘接物将所述光纤束和所述封装套管固定。3.一种光纤激光输出头，其特征在于包括：多组光纤；多个拉锥套管，每组所述光纤紧密排列在对应的一个所述拉锥套管中并熔融拉锥形成光纤束；及封装套管，多根所述光纤束紧密排列封装在所述封装套管中。4.如权利要求3所述的光纤激光输出头，其特征在于，每组所述光纤包括多根光纤，所述多根光纤相同。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新海，董繁龙，孙小卫，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：发明
国别省市：广东;44