有机发光器件及有机发光器件的制造方法技术

本发明专利技术公布了一种有机发光器件，所述有机发光器件包括依次层叠设置的玻璃盖板、阴极层及液态发光层，所述阴极层涂覆于所述玻璃盖板面对所述液态发光层的一侧形成第一模组，所述第一模组包括面对所述液态发光层的第一表面与背离所述液态发光层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均设有散射层，所述散射层用于改变所述液态发光层发出的光线的传播方向，以提高所述光线从所述第一表面入射及从所述第二表面出射的效率。本发明专利技术还公布了一种有机发光器件的制造方法。散射层形成后经过退火处理，晶化后的散射层对可见光的透过率增大，对有机发光器件的光耦合效率提高明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，尤其是涉及一种有机发光器件及有机发光器件的制造方法。
技术介绍
随着显示技术的不断进步，有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)显示面板在显示设备中的运用越来越广泛。OLED作为一种有机发光器件具有弹性好，可弯折，不易破碎，且外观新颖的特点，是未来显示技术和照明技术的发展方向。在OLED的器件结构中，由于各膜层的材料不一致，使得通过器件有机发光层发射出去的光线大部分被限制在器件中，不能有效的输出到器件外，即光耦合效率低，如何设计OLED器件的内部结构和制造方法以解决光耦合效率低的问题成为了提高OLED显示设备工作效率的重要方向。现有技术中，在有机发光器件内部以蒸镀的方法镀制散射层于玻璃盖板面对阴极层的一侧表面，在有机发光器件外部以溶胶法或溶液旋涂法制备散射层于玻璃盖板面对外界的一侧表面，该方法材料利用率低，散射层厚度难以控制，散射层厚度均匀性不佳导致有机发光器件的发光效率低，由于散射层仅位于玻璃盖板的两侧，阴极层与有机发光器件内部的光耦合效率未提高，导致有机发光器件整体的光耦合效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种有机发光器件及有机发光器件的制造方法，用以解决现有技术中散射层对光耦合效率提高不明显的问题。为解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供一种有机发光器件，所述有机发光器件包括依次层叠设置的玻璃盖板、阴极层及液态发光层，所述阴极层涂覆于所述玻璃盖板面对所述液态发光层的一侧形成第一模组，所述第一模组包括面对所述液态发光层的第一表面与背离所述液态发光层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均设有散射层，所述散射层用于改变所述液态发光层发出的光线的传播方向，以提高所述光线从所述第一表面入射及从所述第二表面出射的效率。进一步，所述有机发光器件还包括氢离子层，所述氢离子层位于所述第一表面的所述散射层与所述液态发光层之间，用于与所述液态发光层的离子氢键锚定。进一步，所述散射层为TiO2晶体或ZnO晶体或SiO2晶体。另一方面，本专利技术还提供一种有机发光器件的制造方法，包括：提供第一模组，将所述第一模组浸泡于前驱体溶液中，并加热所述前驱体溶液，使前驱体水解后在所述第一模组的表面形成散射层；对所述散射层进行退火处理；提供玻璃衬底，在所述玻璃衬底表面制备阳极层，并在所述阳极层背离所述玻璃衬底的表面制备液态发光层，压合所述玻璃盖板与所述玻璃衬底。进一步，所述第一模组包括玻璃盖板和阴极层，所述阴极层为涂覆于所述玻璃盖板表面的氧化铟锡薄膜层。进一步，所述“对所述散射层进行退火处理”步骤之后，所述方法还包括：将所述第一模组浸泡于酸溶液中10分钟～30分钟，以在所述散射层背离所述第一模组的表面形成氢离子层。进一步，所述酸溶液为盐酸或硫酸溶液，并且酸的摩尔浓度为0.5mol/L～2mol/L。进一步，所述前驱体溶液为TiCl4水溶液，加热所述前驱体溶液的温度为40℃～80℃。进一步，对所述散射层进行退火处理的温度为300℃～600℃。进一步，所述第一模组为玻璃盖板，在所述“对所述散射层进行退火处理”步骤之后，在所述散射层的表面涂覆氧化铟锡薄膜形成阴极层。本专利技术的有益效果如下：使用液态发光层发光的有机发光器件可先制备内部的散射层再以压合的方式组装玻璃盖板与玻璃衬底，散射层在制备过程中的可控性高，厚度均匀，散射层形成于玻璃盖板和阴极层表面，且散射层形成后经过退火处理，使散射层发生晶化，晶化后的散射层对可见光的透过率增大，对有机发光器件的光耦合效率提高明显。第一表面的散射层提高了液态发光层与阴极层的光耦合效率，第二表面的散射层提高了玻璃盖板与外界的光耦合效率，从而提高了有机发光器件的发光效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。图1为本专利技术实施例一提供的有机发光器件的结构示意图。图2为本专利技术实施例一提供的有机发光器件的制造方法的流程图。图3为本专利技术实施例二提供的有机发光器件的结构示意图。图4为本专利技术实施例二提供的有机发光器件的制造方法的流程图。图5为本专利技术实施例三提供的有机发光器件的结构示意图。图6为本专利技术实施例三提供的有机发光器件的制造方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例一提供的有机发光器件的结构示意图，如图所示，有机发光器件包括依次层叠设置的玻璃盖板102、阴极层104、液态发光层300，阴极层104涂覆于玻璃盖板102面对液态发光层300的一侧形成第一模组10，具体的，阴极层104为氧化铟锡(ITO)透明薄膜层，ITO薄膜具有透过率高、导电效果好的特点。第一模组10包括相对设置的第一表面12和第二表面14，其中，第一表面12位于阴极层104面对液态发光层300的一侧，第二表面14位于背离液态发光层300的一侧。第一表面12和第二表面14均设有散射层100，散射层100用于改变液态发光层300发出的光线的传播方向，以提高光线从第一表面12入射及从第二表面14出射的效率，具体的，第一表面12的散射层100提高了液态发光层300与阴极层104之间的光耦合效率，第二表面14的散射层100提高了玻璃盖板102与外界的光耦合效率，从而提高了有机发光器件的发光效率。使用液态发光层300发光的有机发光器件可先制备内部的散射层100再以压合的方式组装玻璃盖板102与玻璃衬底302，散射层100在制备过程中的可控性高，厚度均匀，散射层100形成于玻璃盖板102和阴极层104表面，且散射层100形成后经过退火处理，使散射层100发生晶化，晶化后的散射层100对可见光的透过率增大，对有机发光器件的光耦合效率提高明显。本实施例中，有机发光器件还包括氢离子层200，氢离子层200位于第一表面12的散射层100与液态发光层300之间，用于与液态发光层300的离子进行氢键锚定，从而加强第一模组10与液态发光层300的结合能力以及电子之间的传输能力，提高电子空穴的复合几率。一种实施方式中，散射层100为TiO2晶体，其他实施方式中，散射层100也可以为ZnO晶体或SiO2晶体。TiO2、SiO2或ZnO晶体具有较高的折射率，更有利于改变光的传播路线，提高OLED器件的出光效率。进一步的，有机发光器件还包括玻璃衬底302和阳极层304，所述阳极层304设置于玻璃衬底302的表面，阳极层304与液态发光层300相互连接，从而使液态发光层300位于阳极层304和阴极层104之间，通过对阳极层304和阴极层104施加电压以使液态发光层300发光。结合图2，本专利技术实施例一提供的有机发光器件的制造方法的步骤如下：S101、在玻璃盖板102表面涂覆阴极层104形成第一模组10。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机发光器件，其特征在于，所述有机发光器件包括依次层叠设置的玻璃盖板、阴极层及液态发光层，所述阴极层涂覆于所述玻璃盖板面对所述液态发光层的一侧形成第一模组，所述第一模组包括面对所述液态发光层的第一表面与背离所述液态发光层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均设有散射层，所述散射层用于改变所述液态发光层发出的光线的传播方向，以提高所述光线从所述第一表面入射及从所述第二表面出射的效率。

【技术特征摘要】
1.一种有机发光器件，其特征在于，所述有机发光器件包括依次层叠设置的玻璃盖板、阴极层及液态发光层，所述阴极层涂覆于所述玻璃盖板面对所述液态发光层的一侧形成第一模组，所述第一模组包括面对所述液态发光层的第一表面与背离所述液态发光层的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均设有散射层，所述散射层用于改变所述液态发光层发出的光线的传播方向，以提高所述光线从所述第一表面入射及从所述第二表面出射的效率。2.根据权利要求1所述的有机发光器件，其特征在于，所述有机发光器件还包括氢离子层，所述氢离子层位于所述第一表面的所述散射层与所述液态发光层之间，用于与所述液态发光层的离子氢键锚定。3.根据权利要求1所述的有机发光器件，其特征在于，所述散射层为TiO2晶体或ZnO晶体或SiO2晶体。4.一种有机发光器件的制造方法，其特征在于，包括：提供第一模组，将所述第一模组浸泡于前驱体溶液中，并加热所述前驱体溶液，使前驱体水解后在所述第一模组的表面形成散射层；对所述散射层进行退火处理；提供玻璃衬底，在所述玻璃衬底表面制备阳极层，并在所述阳极层背离所述玻璃衬底的表面制备液态发光层...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44