双层玻璃制造技术

把多块板玻璃（１）（２），分别在其间夹入衬垫（３），沿厚度方向合并放置，把这些板玻璃（１）（２）的全部周边部分相互间加以密封，形成多层玻璃，该多块板玻璃（１）（２）中至少１块采用强化板玻璃，同时，板玻璃的周边部分相互间用密封温度低于４００℃的密封材料加以密封。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Double glazing

The plate glass (1) (2), respectively in the meantime with pad (3), and placed along the thickness direction, the plate glass (1) (2) of all the peripheral part between the seal, forming a multilayer glass, the plate glass (1) (2) at least 1 the block plate glass, at the same time, the peripheral part between the seal plate glass with temperature below 400 DEG C to seal the sealing material.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及把多块板玻璃分别夹入衬垫，沿厚度方向合并放置，将这些板玻璃的全部周边部分相互间加以密封，形成多层玻璃。
技术介绍
一般的上述多层玻璃，系用有机类密封材料将其周边部分相互间加以密封。然而，要完全阻止气体通过方面有问题。因此，人们考虑采用对气体有更好的密封性能的低熔点玻璃来代替有机密封材料使其密封，但是，以前用的低熔点玻璃系在450℃以上烧成后使用，并且，上述板玻璃也使用普通的板玻璃。最近，为了将上述多层玻璃用作要求抗风压性高的高层楼房建筑的窗玻璃及车辆用玻璃，以及有防火要求的窗玻璃等时，要求其同时具有高强度玻璃的功能和隔热性能。然而，采用原有的多层玻璃时，担心有强度不足等问题。本专利技术鉴于上述问题，目的在于提供同时具有高强度和隔热性的多层玻璃。专利技术的公开本专利技术多层玻璃的特征结构如下所述。权利要求1涉及的多层玻璃，其特征是，在多块板玻璃中至少1块使用强化的板玻璃，同时，把上述板玻璃的周边部分相互间，用密封温度低于400℃的密封材料加以密封。因此，通过把上述多块板玻璃中至少1块使用强化玻璃，则可提高抗风压性和防火性。在这种情况下，多层玻璃密封所用的原有的低熔点玻璃，由于必须在450℃以上烧成加以密封，所以，强化处理引起的板玻璃表面残留的表面压缩应力，在该烧成时损失掉，从而无法发挥高强度性能。然而，在本专利技术中，由于用密封温度低于400℃的密封材料进行密封，所以强化处理过的板玻璃表面压缩应力不损失，可在保持强度的状态下把板玻璃之间加以粘结。附图说明图1示出4.6mm厚的强化钠钙玻璃在不同的保持温度下，其保持时间和残留强化度的关系。也就是说，该图1示出，把强化钠钙玻璃保持在预定的温度下，应力如何随时间衰减的状况。在200～600℃之间每隔50℃设定1个保持温度。结果发现，于450℃保持30分钟后，其残留强度降低至25％左右，而在400℃保持30分钟后，降低至65％左右为止。也就是说，为了提高残留强化度，在密封时，密封温度低好。因此，人们发现，如果密封温度低于400℃，则可在板玻璃的强度降低不明显的情况下进行密封。还有，图2示出有关9.5mm厚的强化钠钙玻璃例子。在这种情况下，也显示与图1几乎同样的倾向，未发现板玻璃厚度所造成的差异。权利要求2所涉及的多层板玻璃，其中作为上述密封材料系采用粘结强度20kg/cm2以上，热膨胀率为75～85×10-7/℃的低熔点玻璃。由于采用具有上述粘结强度的低熔点玻璃，与板玻璃能紧密粘结，在长期保存时，可以保持优异的密封性能。又，该低熔点玻璃的热膨胀率为75～85×10-7/℃，它与一般的板玻璃的热膨胀率85～90×10-7/℃相比，仅小5～15×10-7/℃。结果是，压缩力作用于热粘部位，不导致该热粘部位产生破裂而破坏密封性能，保持了粘结强度。权利要求3中记载的多层玻璃，其中可以采用具有下列组成的玻璃粉末作为上述低熔点玻璃PbO 70.0～80.0％(重量)、B2O35.0～12.0％(重量)、ZnO 2.0～10.0％(重量)、SiO20.5～3.0％(重量)、Al2O30～2.0％(重量)、Bi2O33.0～7.0％(重量)、CuO 0.5～5.0％(重量)和F(F2)0.1～6.0％(重量)。在采用该组成的低熔点玻璃时，即使在400℃以下的温度下，其流动性仍高，并且，可以降低其残留应力。特别是，在该组成的情况下，低熔点玻璃中的Cu+/(Cu++Cu2+)的摩尔比为50％以上时，上述特性发挥显著。还有，在该低熔点玻璃中适当加入陶瓷粉末，则可使该低熔点玻璃的热膨胀率达到适合于板玻璃的热膨胀率。在上述权利要求4涉及的多层玻璃中，可以使用具有下列组成的物质作为上述低熔点玻璃PbO 70.3～92.0％(重量)、B2O31.0～10.0％(重量)、Bi2O35.2～20.0％(重量)、F20.01～8.0％(重量)、ZnO0～15.0％(重量)、V2O50～5.0％(重量)、SiO20～2.0％(重量)Al2O30～2.0％(重量)、SnO20～2.0％(重量)和BaO 0～4.0％(重量)，并且，B2O3/PbO的重量比是0.11以下。在采用本组成的低熔点玻璃的情况下，即使在400℃以下的温度下也具有良好的流动性，可以不施加强的压力而使板玻璃相互间密封。因此，可以提高多层玻璃的生产效率。另外，通过在该低熔点玻璃中适当加入陶瓷，则可使该低熔点玻璃的热膨胀率适于板玻璃的热膨胀率。在权利要求5涉及的多层玻璃中，可以使用具有下列组成的物质作为上述低熔点玻璃PbO 65.0～85.0％(重量)、B2O31.0～1.10～11.0％(重量)、V2O50～4.0％(重量)、SiO2+Al2O30～3.0％(重量)、SnO20～5.0％(重量)、Fe2O30～0.1％(重量)和CuO 0.2～5.0％(重量)。在使用本组成的低熔点玻璃的情况下，可以降低密封时的残留应力。还有，通过往该低熔点玻璃中适当加入陶瓷粉末，则可使该低熔点玻璃的热膨胀率适于板玻璃的热膨胀率。此点与上述第3、第4特征组成的场合相同。作为权利要求6涉及的板玻璃，可以采用由SiO270.0～73.0％(重量)、Al2O31.0～1.8％(重量)、Fe2O30.08～0.14％(重量)、CaO 7.0～12.0％(重量)、MgO 1.0～4.5％(重量)和R2O 13.0～15.0％(重量)(R为碱金属)的组成所构成的浮法玻璃，而作为强化板玻璃，可以采用热强化板玻璃或化学强化板玻璃。采用由上述成分构成的浮法玻璃作为上述板玻璃，另外，由于采用热强化板玻璃或化学强化板玻璃作为上述强化板玻璃，即使采用上述低熔点玻璃加以烧成，密封时也不会使强化板玻璃的强化度明显降低，可在板玻璃之间形成密闭空间。权利要求7涉及的多层玻璃，其特征是，采用经过上述密封后的表面压缩应力为204kg/cm2以上至不足650kg/cm2的强化板玻璃。本组成的强化板玻璃，与一般的浮法玻璃相比，具有高的抗风压强度。因此，在一般的高楼大厦护墙上使用时，可以使用板厚较薄的板玻璃。结果是，板玻璃变轻，从而可获得容易地在高处进行安装作业等优点。权利要求8涉及的多层玻璃，其特征是，采用经过上述密封后的表面压缩应力为650kg/cm2以上至不足1500kg/cm2的热强化板玻璃。本组成的强化板玻璃，具有上述那样高的抗冲击性能。因此，例如，在用作玻璃正门等场合，当通过该门的人不小心冲撞该玻璃门时也难以使其破裂，这是其优点。反之，即使该强化板玻璃破裂，由于是碎成许多小片，所以，安全性能优异。权利要求9涉及的多层玻璃，其特征是，采用经过上述密封后的表面压缩应力为1500～2400kg/cm2的热强化玻璃。本组成的强化板玻璃，具有上述那样的特别高的表面压缩应力。因此，该强化板玻璃，例如可以用作防止火灾蔓延的耐热强化玻璃。在权利要求10涉及的多层玻璃中，作为上述强化板玻璃，可以采用化学强化板玻璃，它是通过把板玻璃浸渍在加热到350～530℃浸渍液中，使玻璃中的碱离子与比其离子半径大的碱离子进行离子交换的低温离子交换法制得。上述强化玻璃，即使是采用上述化学强化玻璃的场合，而且还是使用上述低熔点玻璃加以烧成，也可在密封时不使强化板玻璃的强化度明显降低，并在板玻璃间形成密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层玻璃，该多层玻璃是把多块板玻璃（１）、（２），分别在其间夹入衬垫（３），并沿厚度方向合并放置，并将这些板玻璃（１）、（２）的全部周边部分相互间加以密封的多层玻璃， 其中上述多块板玻璃（１）、（２）中至少一块采用强化板玻璃，同时，把上述板玻璃的周边部分相互间，用密封温度低于４００℃的密封材料加以密封。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野修，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]