【技术实现步骤摘要】
本技术属于深孔加工领域，具体涉及一种深孔拉槽装置。
技术介绍
目前，管件内孔拉槽应用广泛，涉及军工、航空航天、以及民用产品。传统管件内孔拉槽在专用拉槽机，靠专用工装保证，每种产品尺寸针对一种工装。针对异型件和长径比大的小口径管件，对内孔拉槽时存在困难。工作量与生产成本较高。国内加工手段为管类零件内孔成型后，利用专用设备、专用工装辅具，进行拉削加工。其中，工装辅具与产品具有专属性，通用性差，且需要专门设计，制作周期长，成本高。国外除应用传统工艺外，利用挤压成型技术，目前此技术在探索阶段，不是很成熟，且需要专用工装模具。近些年，管件深孔拉槽技术发展缓慢，不能满足各类产品的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决深孔沿轴向槽的加工问题，而提出一种能实现技术准备时间短，经济成本低，加工产品质量高的管件深孔拉槽装置。本技术的技术方案为：一种深孔拉槽装置，其特征在于：包括本体1、铜导向键2、拉刀4、调节螺母5、锁紧螺母6、吃刀杆7和拉杆；本体1后端与拉杆螺纹连接；本体1的圆周上均布多条铜导向键2；吃刀杆通过锁紧螺母6固定在本体1前端的内孔中，通过调节螺母5控制吃刀杆前进或后退；吃刀杆7的后端设有楔形燕尾槽，拉刀垂直穿过本体1的定位孔与吃刀杆的楔形燕尾槽配合连接。有益效果：本技术利用可调节刀具与专用刀体配合，利用现有机床即可实现加工，解决了工装辅具与产品具有专属性，通用性差，且需要专门设计，制作周期长，成本高的缺点，节省成本，大大提高生产效率，技术准备时间短，经济成本低，加工产品质量高。在内孔拉槽加工领域突破了传统工艺限制，具有很高的价值。附图说明图1为本技术的结构示意图...
【技术保护点】
一种深孔拉槽装置，其特征在于：包括本体(1)、铜导向键(2)、拉刀(4)、调节螺母(5)、锁紧螺母(6)、吃刀杆(7)和拉杆；本体(1)后端与拉杆螺纹连接；本体(1)的圆周上均布多条铜导向键(2)；吃刀杆通过锁紧螺母(6)固定在本体(1)前端的内孔中，通过调节螺母(5)控制吃刀杆前进或后退；吃刀杆(7)的后端设有楔形燕尾槽，拉刀垂直穿过本体(1)的定位孔与吃刀杆的楔形燕尾槽配合连接。
【技术特征摘要】
1.一种深孔拉槽装置，其特征在于：包括本体(1)、铜导向键(2)、拉刀(4)、调节螺母(5)、锁紧螺母(6)、吃刀杆(7)和拉杆；本体(1)后端与拉杆螺纹连接；本体(1)的圆周上均布多条铜导向键(2)；吃刀杆通过锁紧螺母(6)固定在本体(1)前端的内孔中，通过调节螺母(5)控制吃刀杆前进或后退；吃刀杆(7)的后端设有楔形燕尾槽，拉刀垂直穿过本体(1)的定位孔与吃刀杆的楔形燕尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利华，姚叶才，杨继锋，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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