割晒机制造技术

本实用新型专利技术涉及割晒机，包括支架、割台、发动机、变速箱和行走系统，所述割台安装于所述支架的前端，所述发动机和所述变速箱安装于所述支架的后端，所述行走系统上设有差速器。动力传输应用传动轴，避免了链条、皮带传动中的易堵塞、易卡的问题，故障率低。整机布局紧凑合理，前后重心较为平衡，操纵更为轻便，无需增加配重，而且减震效果良好。经增设的减速齿轮组减速后，行走系统的输入转速低；行走系统中还增加了差速器，割晒机在大负荷的情况下依然灵活转弯，操控性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用机械，尤其涉及一种割晒机。
技术介绍
割晒机是一种将作物摊铺在留茬上，成为穗尾搭接的禾条，以便于晾晒的收获机械。割晒机适用于成熟不一致、田间杂草较多或由于机具、劳力安排等原因需要提前在蜡熟期割倒铺放的谷物收获作业，以延长谷物的收获期。割晒机有自走式、拖拉机牵引式和悬挂式三种，其一般包括机架、割台、车轮、变速箱、发动机、传动系统、扶手和操作系统。目前，由于农户各自负责自家地块，造成播种期不同、化肥施用量不同，使作物成熟期也不同，不能进行大型机械化作业收割，另外丘陵地区也不能进行大型机械化作业收割，因此小型稻麦割晒机特别受广大农户青睐。现有公知的小型稻麦割晒机由于整机布局不尽合理，原有的结构柴油机放置在底座前端，靠近割台，造成重心不稳，操作时需要在扶手端悬挂重物实现平衡，操作不便使得在实际操作中平衡较难控制。原有结构的割晒机维修不方便，转向不灵活。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、操作灵活的割晒机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：割晒机，包括支架、割台、发动机、变速箱和行走系统，所述割台安装于所述支架的前端，所述发动机和所述变速箱安装于所述支架的后端，所述行走系统中设有差速器。作为优选的技术方案，所述变速箱和所述行走系统之间设有第一传动装置，所述第一传动装置包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端与所述变速箱的动力输出机构相连接，所述第一传动轴的另一端与所述第二传动轴的一端通过减速齿轮组连接，所述第二传动轴的另一端与所述差速器相连接。作为优选的技术方案，所述变速箱和所述割台之间设有第二传动装置，所述第二传动装置包括第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴的一端与所述变速箱的动力输出机构相连接，所述第三传动轴的另一端和所述第四传动轴的一端通过联轴器连接，所述第四传动轴的另一端与所述割台的动力系统相连接，所述第三传动轴和所述第四传动轴之间设有联轴器。作为优选的技术方案，所述发动机和所述变速箱与所述支架之间设有减震装置。作为优选的技术方案，所述减震装置为减震垫或减震弹簧。工作时，发动机产生的动力直接输入到变速箱，经变速箱减速后通过第一传动轴和第三传动轴输出。第一传动轴通过齿轮减速组与第二传动轴相连，经齿轮减速组减速，低速运行的第二传动轴将动力输入到差速器，然后分配到两个车轮。第三传动轴通过联轴器和第四传动轴将动力输入到割台的动力系统。由于采用了上述技术方案，整机布局紧凑合理，前后重心较为平衡，操纵更为轻便，而且减震效果良好。行走系统中增加了差速器和齿轮减速组，割晒机在大负荷的情况下依然灵活转弯，操控性能好。动力传输应用轴进行传输，避免了链条、皮带传动中的易堵塞、易卡的问题，故障率低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-割台、2-动力系统、3-第四传动轴、4-联轴器、5-第三传动轴、6-变速箱、7-扶手支架、8-扶手、9-发动机、10-支架、11-第一传动轴、12-齿轮减速组、13-第二传动轴、14-差速器、15-行走系统。具体实施方式如图1所示，割晒机，包括支架10、割台1、发动机9、变速箱6、行走系统15、扶手8及操作系统，操作系统未在图中示出。所述割台1安装于所述支架10的前端，所述发动机9和所述变速箱6安装于所述支架10的后端。所述行走系统15中设有差速器14。所述变速箱6和所述行走系统15之间设有第一传动装置，所述第一传动装置包括第一传动轴11和第二传动轴13，所述第一传动轴11与所述变速箱6的动力输出机构相连接，所述第二传动轴13与所述差速器14相连接，所述第一传动轴11和所述第二传动轴13之间设有减速齿轮组12。经过齿轮减速组12后，传到第二传动轴13上的转速降低，割晒机的操控性能提升。所述变速箱6和所述割台1之间设有第二传动装置，所述第二传动装置包括第三传动轴5和第四传动轴3，所述第三传动轴5与所述变速箱6的动力输出机构相连接，所述第四传动轴3与所述割台1的动力系统相连接，所述第三传动轴5和所述第四传动轴3之间设有联轴器4。所述发动机9和所述变速箱6与所述支架10之间设有减震装置。所述减震装置可以为减震垫或减震弹簧。所述变速箱6上设有扶手支架7，所述扶手8安装在所述扶手支架7上。工作时，发动机9产生的动力直接输入到变速箱6，经变速箱6减速后通过第一传动轴11和第三传动轴5输出。第一传动轴11通过齿轮减速组12与第二传动轴13相连，经齿轮减速组12减速，低速运行的第二传动轴13将动力输入到差速器14，然后分配到行走系统15。第三传动轴5通过联轴器4和第四传动轴3将动力输入到割台的动力系统2。本技术割晒机，整机布局紧凑合理，前后重心较为平衡，无需增加配重，机体重量小，操纵更为轻便，而且减震效果良好。行走系统中增加了差速器，割晒机在大负荷的情况下依然能够灵活转弯，操控性能好。动力传输应用轴进行传输，避免了链条、皮带传动中的易堵塞、易卡的问题，故障率低。另外，在行走系统与变速箱之间增加了齿轮减速组，进一步降低了行走系统的转速，使得割晒机的操控性能能进一步提升。本技术实用性强，易操作，结构紧凑合理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
割晒机，包括支架、割台、发动机、变速箱、行走系统、扶手及操作系统，其特征在于：所述割台安装于所述支架的前端，所述发动机和所述变速箱安装于所述支架的后端，所述行走系统中设有差速器；所述变速箱和所述行走系统之间设有传动装置I，所述传动装置I包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述变速箱的动力输出机构相连接，所述第二传动轴与所述差速器相连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴之间设有减速齿轮组；所述变速箱和所述割台之间设有传动装置II，所述传动装置II包括第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴与所述变速箱的动力输出机构相连接，所述第四传动轴与所述割台的动力系统相连接，所述第三传动轴和所述第四传动轴之间设有联轴器。

【技术特征摘要】
1.割晒机，包括支架、割台、发动机、变速箱、行走系统、扶手及操作系统，其特征在于：
所述割台安装于所述支架的前端，所述发动机和所述变速箱安装于所述支架的后端，所述
行走系统中设有差速器；所述变速箱和所述行走系统之间设有传动装置I，所述传动装置I
包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述变速箱的动力输出机构相连接，所
述第二传动轴与所述差速器相连接，所述第一传动轴和所述第二传动轴之间设有减速齿轮
组...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾陆军，
申请(专利权)人：贾陆军，
类型：新型
国别省市：山东;37