玻璃面板的吸引口形成方法技术

在沿厚度方向隔开间隔地配置的一对平板玻璃（１）中的任意一个平板玻璃（１Ａ）上，设置用于将两块平板玻璃（１）之间的密闭空隙部Ｖ减压并密闭的吸引口（６）时，在一个平板玻璃（１Ａ）上设置贯通孔（３），并在贯通孔（３）中竖设吸引用玻璃管（７），并且将环状的密封用成形体（８）外嵌在玻璃管（７）的基端部上，将密封用成形体（８）加热并使之熔融，从而，使之遍及玻璃管（７）的基端部及一个平板玻璃（１Ａ）的贯通孔的周边部（１ａ）地流动，并使之凝固而形成密封部（Ｓ）；其中，预先在一个平板玻璃（１Ａ）的贯通孔周边部（１ａ）上形成倾斜面（Ｋ），该倾斜面将通过加热而成为熔融状态的密封用成形体（８）引导到玻璃管（７）的周围。

Method for forming attractive opening of glass panel

In a pair of flat glass along the thickness direction across the bay at configuration (1) in an arbitrary flat glass (1A), set for two pieces of flat glass (1) of V between the vacuum sealed gap and closed suction port (6), in a flat glass (1A) a through hole is arranged on the (3), and the through hole (3) in the erection of the glass tube is used to attract (7), and the annular seal forming body (8) embedded in the glass tube (7) of the base end, will be sealed with a molded body (8) heating and melting thus, the glass tube (7) in the base end and a flat glass (1A) through holes of the periphery (1a) flow, solidification and make formed seal (S); the advance in a flat glass (1A) on the periphery of the through hole part ( An inclined plane (K) is formed on the 1a, and the inclined plane guides the sealing forming body (8) that is melted into a molten state by heating to the periphery of the glass tube (7).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在形成一对平板玻璃之间的中空部得到了减压(或者，封入气体)的玻璃面板(例如，多层减压玻璃、和等离子显示面板等)时，在玻璃面板主体上形成对中空部减压时用的吸引口的技术。更详细地说，涉及在厚度方向上隔开间隔地配置一对平板玻璃，在其中的任意一个平板玻璃上，设置将所述两块平板玻璃间的密闭空隙部减压并密闭用的吸引口时，在所述一个平板玻璃上设置贯通孔，并在所述贯通孔上竖设吸引用玻璃管，并且将环状的密封用成形体外嵌在所述玻璃管的基端部上，将所述密封用成形体加热而使其熔融，由此，熔融了的密封用成形体遍及所述玻璃管的基端部及所述一个平板玻璃的所述贯通孔的周边部地流动，并凝固而形成密封部。
技术介绍
作为这种玻璃面板的吸引口形成的现有的方法，如图10所示，形成有吸引口6的一方的平板玻璃1A的表面部是使贯通孔周边部1a以及其它部分皆为同一平面状态的表面部，并将外嵌在所述玻璃管7上的密封用成形体8加热并使其熔融，熔融了的密封用成形体在与所述平板玻璃表面1b为同一平面的贯通孔周边部1a的表面上流动，并凝固而形成密封部S。根据上述现有的，在将密封用成形体8加热并使其熔融时，如图10(b)所示，其中，由于熔融了的密封用成形体主要仅是在贯通孔周边部1a的表面上流动，因此熔融了的密封用成形体往往在与玻璃管7接触较少的状态下凝固，在此情况下，玻璃管7与密封部S的粘结性容易变得不良，存在着吸引口的密闭性降低的问题点。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种解决上述问题、且能够确保吸引口良好的密闭性的。本专利技术的第1特征构成在于，在下述中，该方法为当在沿厚度方向上隔开间隔地配置的一对平板玻璃中的任意一个平板玻璃上，设置用于对所述两块平板玻璃间的密闭空隙部进行减压并密闭的吸引口时，在所述一个平板玻璃上设置贯通孔，并在所述贯通孔中竖设吸引用玻璃管，并且使环状的密封用成形体外嵌在所述玻璃管的基端部上，加热所述密封用成形体并使其熔融，从而，使之遍及所述玻璃管的基端部及所述一个平板玻璃的所述贯通孔的周边部地流动，并使之凝固而形成密封部；预先在所述一个平板玻璃的所述贯通孔周边部上形成倾斜面，所述倾斜面将通过加热而成为熔融状态的所述密封用成形体引导到所述玻璃管周围，并且将此倾斜面形成部的外径设定为小于所述密封用成形体的外径。根据本专利技术的构成特征，由于预先在所述一个平板玻璃的所述贯通孔周边部上形成倾斜面，该倾斜面用于将通过加热而成为熔融状态的所述密封用成形体引导到所述玻璃管周围，因此当加热配置在玻璃管周围的密封用成形体而使之熔融时，随之而流动的密封材料便被所述的倾斜面引导，而容易地布满所述玻璃管周围，因此不但提高了与平板玻璃表面的粘结性能，也提高了与玻璃管的外周面的粘结性能，从而能够发挥良好的密封效果。作为其它的使流动的密封材料容易地布满于玻璃管周围的方法，虽然可以考虑将所述一个平板玻璃上形成的贯通孔的内径设定得比插入的玻璃管的外径大得多，使贯通孔的内周壁与玻璃管的外周面全周之间形成大的间隙，以便使流动的密封材料流入这一间隙，然而在此情况下，竖设着的玻璃管在贯通孔内有偏心的危险，因此除了密封效果容易产生波动之外，还容易增大密封材料的流入空间，从而需要较多的密封材料，与此相对根据本专利技术，由于玻璃管在贯通孔内的位置容易确定，所以容易得到遍及玻璃管全周均为同样的密封效果，并且，通过所述倾斜面，不但能够发挥将流动的密封材料引导到玻璃管周围的效果，而且还可进一步减小密封材料的流入空间，可以使所准备的密封用成形体的容量为最小限度的容量，因此既能够提高密封效果又能够更经济。因为预先将所述贯通孔周边部的倾斜面形成部的外径设定为小于所述密封用成形体的外径，所以倾斜面更加可靠地位于密封用成形体的下方，加热并熔融了的密封材料以更加可靠的状态覆盖在所述倾斜面上，并且还与其周围的平板玻璃表面接触，从而能够提高密封效果。这样，即使在由于加工所述倾斜面而在倾斜面表面上产生细小凹凸的情况下，所述密封材料也可以覆盖并隐藏包含这一凹凸部分的平板玻璃表面，因此可以获得良好的密封效果。并且，如果所述倾斜面被密封材料覆盖并隐藏，就不会有倾斜面露出到外部的情况，从而能够将吸引口的周围加工得很漂亮。本专利技术的第2构成特征在于，所述倾斜面是对所述贯通孔的周边部进行倒角加工而形成的。根据本专利技术的构成特征，通过比较简单的方法，即仅利用切削或研磨等机构去除贯通孔开口边部，就可以形成倾斜面，因此能够减轻加工负担。另外，由于贯通孔的开口边部的内径比贯通孔的深部大，因此在将玻璃管竖设于贯通孔中时，玻璃管更易于插入，从而能够提高包含玻璃管竖设作业在内的玻璃面板形成作业的效率。附图说明图1是表示玻璃面板的局部分切除的立体图；图2是表示吸引口的分解立体图；图3是表示玻璃面板主要部分的截面图；图4是表示激光照射状况的说明立体图；图5是表示玻璃面板主要部分的截面图；图6是表示密闭空隙部的减压状况的主要部分的截面图；图7是表示玻璃面板的吸引口的主要部分的截面图；图8是表示密封部的形成状况的截面图；图9是表示其他实施形式的吸引口的说明图；图10是表示现有的密封部的形成状况的主要部分的截面图；具体实施方式以下基于图示来说明本专利技术的实施形式。并且，在图示中，使用与现有例相同的标记表示的部分，表示与现有例相同或相当的部分。图1～图8表示的是用本专利技术的“”的一实施方法形成的玻璃面板P，玻璃面板P通过对玻璃面板主体P1的两平板玻璃A1、B1间的密闭空隙部V进行减压密闭而构成，玻璃面板主体P1是在一对平板玻璃1之间，沿着板面隔开间隔地夹着多个间隔基2而形成的。所述的一对平板玻璃1分别由厚度为3mm(JIS标准中所说的3mm的平板玻璃，考虑到厚度误差时，实际上为2.7mm～3.3mm)的透明浮法平板玻璃构成，遍及两片平板玻璃1的外边全周地设置低熔点玻璃(例如玻璃焊药)的密封部4，以密闭所述密闭空隙部V。所述密闭空隙部V构成为，通过从一个平板玻璃1A上所形成的吸引口6吸引的方法，呈现约1.33Pa(1.0×10-2Torr)以下的减压环境的状态。又，在两个平板玻璃1的外周边部，一个平板玻璃1A以沿着板面方向突出的状态配置，在形成所述密封部4时，通过该突出部5的形成，以将密封构件(例如所述低熔点玻璃)载置在该突出部5上的状态，可以有效地且确实地密闭密闭空隙部V的外周部。所述间隔基2使用抗压强度约为4.9×108Pa(5×103kgf/cm2)以上的材料、例如不锈钢(SUS304)，最好间隔基是直径为0.3mm～1.0mm左右、高度为0.15mm～1.0mm左右的圆柱形，另外，各间隔基2之间的间隔最好为20mm左右。下面，关于所述密闭空隙部V的减压，用图6予以说明。在所述一对平板玻璃1中的任意一个平板玻璃1A上设有对所述密闭空隙部V进行减压用的吸引口。该吸引口6的构成为在所述一个平板玻璃1A上所形成的贯通孔3中，配置吸引用玻璃管7，利用低熔点玻璃(相当于密封用成形体)8将贯通孔3的周壁与玻璃管7之间密闭并连结起来。接着，在减压后，对所述玻璃管7的顶端部7a进行加热熔融，构成为封闭的封闭部H(参照图7)。具体地说，如图2、图3所示，将玻璃管7竖设在平板玻璃1A上，并且在此玻璃管7的竖设部的周围配置比玻璃管7熔点还低的低熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃面板的吸引口形成方法：当在沿厚度方向上隔开间隔地配置的一对平板玻璃中的任意一个平板玻璃上，设置用于将所述两块平板玻璃间的密闭空隙部减压并密闭的吸引口时，在所述一个平板玻璃上设置贯通孔，并在所述贯通孔中竖设吸引用玻璃管，并且使环状的密封用成形体外嵌在所述玻璃管的基端部上，加热所述密封用成形体并使之熔融，从而，使之遍及所述玻璃管的基端部及所述一个平板玻璃的所述贯通孔的周边部地流动，并使之凝固而形成密封部；其特征在于，预先在所述一个平板玻璃的所述贯通孔周边部上形成倾 斜面，所述倾斜面将通过加热而成为熔融状态的所述密封用成形体引导到所述玻璃管周围，并且将此倾斜面形成部的外径设定为小于所述密封用成形体的外径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野修，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]