一种钢箱梁落放调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁落放调整装置，包括从上至下依次设置的竖向顶升千斤顶、Y向伸缩部件、X向伸缩部件和固定底座，在X向伸缩部件的上部形成有Y向导槽，在X向伸缩部件的下部形成有X向滑板，在固定底座上形成有X向导槽，在X向导槽内设有与其滑动连接的X向滑板；X向伸缩部件由X向千斤顶驱动，X向千斤顶安装在固定底座上；在Y向导槽内设有与其滑动连接的Y向伸缩部件，Y向伸缩部件由Y向千斤顶驱动，Y向千斤顶安装在X向伸缩部件上，在Y向伸缩部件的顶部中央设有竖向顶升千斤顶，竖向顶升千斤顶通过转盘轴承安装在Y向伸缩部件上。采用本实用新型专利技术辅助钢箱梁的吊装施工，能够提高施工效率、降低施工难度、缩短施工工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型构件落放位置调整装置，特别是一种钢箱梁落放调整装置。
技术介绍
海河特大桥工程共有钢箱梁250m，钢混叠合梁100m，需要吊装施工。其中钢混叠合梁部分采用汽车吊，钢箱梁部分采用浮吊，吊装工作进行的顺利与否，是决定钢箱梁施工效率高低的重要因素。吊装时，为保证吊装质量，需要汽车吊、浮吊这种大型机械进行微小调整，由于机械较大，再加上人工操作可能造成一些误差，尤其是，在海河上常年刮风，给吊装施工的定位工作带来极大的难度；特别是相邻两片钢梁吊装时，利用大型机械极难保证不发生碰撞，极有可能造成钢梁结构的损坏。由于以上因素，造成钢梁传统吊装施工工作效率低下、工期较长。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢箱梁落放调整装置，采用该装置辅助钢箱梁的吊装施工，能够提高施工效率、降低施工难度、缩短施工工期。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢箱梁落放调整装置，包括从上至下依次设置的竖向顶升千斤顶、Y向伸缩部件、X向伸缩部件和固定底座，在所述X向伸缩部件的上部形成有Y向导槽，在所述X向伸缩部件的下部形成有X向滑板，在所述固定底座上形成有X向导槽，在所述X向导槽内设有与其滑动连接的所述X向滑板；所述X向伸缩部件由X向千斤顶驱动，所述X向千斤顶安装在所述固定底座上；在所述Y向导槽内设有与其滑动连接的所述Y向伸缩部件，所述Y向伸缩部件由Y向千斤顶驱动，所述Y向千斤顶安装在所述X向伸缩部件上，在所述Y向伸缩部件的顶部中央设有所述竖向顶升千斤顶，所述竖向顶升千斤顶通过转盘轴承安装在所述Y向伸缩部件上。所述固定底座设有顶板及其支脚；所述X向导槽是由所述固定底座的顶板和形成在其上方的平板形成的，所述平板与所述固定底座的顶板平行。所述X向伸缩部件设有上中下三层板，所述X向伸缩部件的下层板是所述X向滑板，在所述X向伸缩部件的中层板和所述X向伸缩部件的上层板之间形成有所述Y向导槽。所述Y向伸缩部件设有上下两层板，所述竖向顶升千斤顶安装在所述Y向伸缩部件的上层板上，所述Y向伸缩部件的下层板插装在所述Y向导槽内。在所述X向千斤顶的伸出端上固接有挡块Ⅰ，所述挡块Ⅰ与所述X向伸缩部件固接。在所述Y向千斤顶的伸出端上固接有挡块Ⅱ，所述挡块Ⅱ与所述Y向伸缩部件固接。在所述竖向顶升千斤顶的伸出端上设有橡胶垫。在所述固定底座的支脚内侧设有固着千斤顶，所述固着千斤顶水平设置。本技术具有的优点和积极效果是：能够实现钢箱梁在竖直方向、水平横向和水平纵向上的移动以及在水平方向上的转动，灵活性强；操作简单、定位精准。与吊装设备相结合，一定程度上解放了大型设备的工作能力，可以极大地提高吊装效率；本技术可用于体系转换，竖向顶升千斤顶伸出端有抗滑橡胶垫，可根据箱梁底线形而变形，能够较好地保护钢梁外观；底座固定设备位置可调整，还可推广到预制梁的吊装，适用性广；另外本技术装置用料简单，且可重复循环利用，经济效益好。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。图中：1、固定底座；2、固着千斤顶；3、X向千斤顶；4、Y向千斤顶；5、Y向伸缩部件；6、转盘轴承；7、竖向顶升千斤顶；8、X向伸缩部件；9、挡块Ⅰ；10、挡块Ⅱ。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1～图3，一种钢箱梁落放调整装置，包括从上至下依次设置的竖向顶升千斤顶7、Y向伸缩部件5、X向伸缩部件8和固定底座1，在所述X向伸缩部件8的上部形成有Y向导槽，在所述X向伸缩部件8的下部形成有X向滑板，在所述固定底座1上形成有X向导槽，在所述X向导槽内设有与其滑动连接的所述X向滑板；所述X向伸缩部件8由X向千斤顶3驱动，所述X向千斤顶3安装在所述固定底座1上；在所述Y向导槽内设有与其滑动连接的所述Y向伸缩部件5，所述Y向伸缩部件5由Y向千斤顶4驱动，所述Y向千斤顶4安装在所述X向伸缩部件8上，在所述Y向伸缩部件5的顶部中央设有所述竖向顶升千斤顶7，所述竖向顶升千斤顶7通过转盘轴承6安装在所述Y向伸缩部件5上。在本实施例中，所述固定底座1设有顶板及其支脚；所述X向导槽是由所述固定底座1的顶板和形成在其上方的平板形成的，所述平板与所述固定底座1的顶板平行。所述X向伸缩部件8设有上中下三层板，所述X向伸缩部件8的下层板是所述X向滑板，在所述X向伸缩部件8的中层板和所述X向伸缩部件8的上层板之间形成有所述Y向导槽。所述Y向伸缩部件5设有上下两层板，所述竖向顶升千斤顶7安装在所述Y向伸缩部件5的上层板上，所述Y向伸缩部件5的下层板插装在所述Y向导槽内。在所述X向千斤顶8的伸出端上固接有挡块Ⅰ9，所述挡块Ⅰ9与所述X向伸缩部件8固接。在所述Y向千斤顶4的伸出端上固接有挡块Ⅱ10，所述挡块Ⅱ10与所述Y向伸缩部件5固接。在所述竖向顶升千斤顶7的伸出端上设有橡胶垫。用于支撑有弧度的钢箱梁底板，避免破坏外观。在所述固定底座1的支脚内侧设有固着千斤顶2，所述固着千斤顶2水平设置，用于将所述固定底座1固定附着在固定胎架上。使用时，每一片钢梁需要安装4个上述装置，将上述装置安装在所需位置，并调整到合适位置，利用汽车吊、浮吊等大型设备吊装钢梁到大致位置落下，利用4个上述装置进行支撑，并进行微调，将钢梁调整至设计位置；直至所有钢梁吊装、焊接完毕前，上述装置一直起到竖向支撑作用，焊接完成后，竖向顶升千斤顶卸荷，完成体系转换。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢箱梁落放调整装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的竖向顶升千斤顶、Y向伸缩部件、X向伸缩部件和固定底座，在所述X向伸缩部件的上部形成有Y向导槽，在所述X向伸缩部件的下部形成有X向滑板，在所述固定底座上形成有X向导槽，在所述X向导槽内设有与其滑动连接的所述X向滑板；所述X向伸缩部件由X向千斤顶驱动，所述X向千斤顶安装在所述固定底座上；在所述Y向导槽内设有与其滑动连接的所述Y向伸缩部件，所述Y向伸缩部件由Y向千斤顶驱动，所述Y向千斤顶安装在所述X向伸缩部件上，在所述Y向伸缩部件的顶部中央设有所述竖向顶升千斤顶，所述竖向顶升千斤顶通过转盘轴承安装在所述Y向伸缩部件上。

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁落放调整装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的竖向顶升千斤顶、Y向伸缩部件、X向伸缩部件和固定底座，在所述X向伸缩部件的上部形成有Y向导槽，在所述X向伸缩部件的下部形成有X向滑板，在所述固定底座上形成有X向导槽，在所述X向导槽内设有与其滑动连接的所述X向滑板；所述X向伸缩部件由X向千斤顶驱动，所述X向千斤顶安装在所述固定底座上；在所述Y向导槽内设有与其滑动连接的所述Y向伸缩部件，所述Y向伸缩部件由Y向千斤顶驱动，所述Y向千斤顶安装在所述X向伸缩部件上，在所述Y向伸缩部件的顶部中央设有所述竖向顶升千斤顶，所述竖向顶升千斤顶通过转盘轴承安装在所述Y向伸缩部件上。2.根据权利要求1所述的钢箱梁落放调整装置，其特征在于，所述固定底座设有顶板及其支脚；所述X向导槽是由所述固定底座的顶板和形成在其上方的平板形成的，所述平板与所述固定底座的顶板平行。3.根据权利要求2所述的钢箱梁落放调整装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝江，刘跃武，任富芝，于浩，姚孟海，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12