一种超高压可拆分便携式前混合磨料射流发生设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超高压可拆分便携式前混合磨料射流发生设备，包括超高压泵站和便携式水刀发生装置，所述超高压泵站的左端安装有拆固区，所述拆固区的底部设有底座，所述底座的上端通过轴承安装有两位承载盘，所述两位承载盘上对称设有导轨槽，所述导轨槽由上坡段、下坡段和水平段组成，两位承载盘内安装有车轮抬起装置，所述超高压泵站的左端和超高压泵站下端均焊接有三角形导向条。本发明专利技术能实现超高压泵站与便携式水刀发生装置拆开和固定一体功能，既能实现移动轮的进入导轨槽内并限制移动轮的位置又能辅助抬起移动轮及时将便携式水刀发生装置移出拆固区，还能实时调节便携式水刀发生装置在拆固区的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨料水射流机械设备设计
，尤其涉及一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备。
技术介绍
水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速取决于喷嘴出口截面前后的压力降。水射流是能量转变与应用的最简单的一种形式。通常，动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水泵送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴。而喷嘴的孔径要求比高压管路直径小得多，因此到达喷嘴的这一一定量的水要想流出喷嘴孔，必须加速。这样，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。传统的磨料水射流设备是以水作为介质，通过高压发生设备使它获得巨大能量后，再通过供料装置将磨料直接注入高压水中，使其以一种特定的流体运动方式高速从喷嘴喷射出来，形成能量高速集中的一股磨料水射流。然而，现有的超高压前混合磨料射流发生设备无法实现超高压泵站与便携式水刀发生装置拆开和固定一体功能，特别是无法适应野外或室内水刀设备与工作区距离较远或较近的切割、除锈和清洗场所作业要求，有些超高压前混合磨料射流发生设备既无法有效保证便携式水刀发生装置的移动轮顺利进入导轨槽内又不能及时避免移动轮出现卡顿现象情况发生，还有些超高压前混合磨料射流发生设备既不能实现移动轮的进入导轨槽内并限制移动轮的位置又不能辅助抬起移动轮及时将便携式水刀发生装置移出拆固区，还有的超高压前混合磨料射流发生设备无法实时调节便携式水刀发生装置在拆固区的位置，不能有效保证便携式水刀发生装置在拆固区的极限位置牢固性，从而造成切割、除锈和清洗等作业质量的情况发生。因此，有必要提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作快捷方便、安全高效的一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备，其中，包括超高压泵站和便携式水刀发生装置，所述超高压泵站的左端安装有拆固区，所述拆固区的底部设有底座，所述底座的上端通过轴承安装有两位承载盘，所述两位承载盘为空心结构，所述两位承载盘的左侧、两位承载盘的下侧和两位承载盘的右侧均设有削平端面，所述两位承载盘上对称设有导轨槽，所述导轨槽与两位承载盘的左侧削平端面相垂直，所述导轨槽由上坡段、下坡段和水平段组成，所述上坡段与下坡段的连接处设有圆弧过渡区，水平段的两端对称设有车轮限位通孔，两位承载盘内安装有车轮抬起装置，所述车轮抬起装置包括主动弹起板和从动弹起板，所述主动弹起板铰接在两位承载盘的左端，所述主动弹起板的左端焊接有踩板，主动弹起板的右端焊接有半球形凸条，所述主动弹起板的右端位于从动弹起板的正下方，所述从动弹起板的右端铰接在两位承载盘的右端，所述从动弹起板上对称焊接有圆形凸块，所述圆形凸块位于车轮限位通孔的正下方，所述超高压泵站顶部的上端盖上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于拆固区的正上方，所述弧形凹槽内设有弧形长腰形槽，所述弧形长腰形槽的端部设有极限位置螺纹孔，所述便携式水刀发生装置包括车架，所述车架的上端安装有椭圆形板，所述椭圆形板的一侧设有弧形凸唇，所述弧形凸唇的中部安装有调固螺钉，所述超高压泵站的左端和超高压泵站下端均焊接有三角形导向条，所述三角形导向条位于拆固区内，所述三角形导向条还位于超高压泵站底部，所述三角形导向条右侧面竖直高度与上坡段左侧面竖直高度相等，所述三角形导向条的内侧均与两位承载盘左侧的削平端面、两位承载盘下侧的削平端面或两位承载盘右侧的削平端面相接触。所述圆形凸块的直径位于车轮限位通孔的直径为0.8倍，车架的底部对称安装有移动轮，所述车架上设有承载架，所述承载架上安装有磨料罐，所述磨料罐的下端安装有混合腔座，所述混合腔座位于承载架内，所述磨料罐上端安装有端帽，所述端帽位于椭圆形板的上侧，车架的上端还安装有U形台，所述U形台位于椭圆形板的左端。所述超高压泵站的左端和超高压泵站的左端下端均安装有移动门组件，所述移动门组件包括藏门盒和T形移动门，所述藏门盒内对称安装有导向轮，所述T形移动门上端横条安装在导向轮上，且T形移动门位于导向轮之间，所述T形移动门的下端设有斜切口，所述斜切口的斜面倾斜角度与三角形导向条的斜面倾斜角度相同，所述T形移动门的左端设有横向矩形缺口和把手，所述把手位于横向矩形缺口的上端，所述横向矩形缺口的竖直高度与U形台的竖直高度相等。所述超高压泵站内安装有焊接架，所述焊接架上从右向左依次安装有变频控制箱和水箱，所述焊接架内安装有柱塞泵和调压阀座，所述变频控制箱和水箱之间安装有防水隔板，所述水箱通过供水管与柱塞泵输入端口连接，所述柱塞泵的输出端口通过输出管经调压阀座连接有输出高压胶管，所述输出高压胶管的输出端与混合腔座的输入端相连接。现场使用时，首先，操作人员装置整体移动野外或室内水刀设备与工作区距离较远或较近的场所合适位置处，若需要将超高压泵站和便携式水刀发生装置固定一体，根据现场切割、除锈和清洗现场作业需要旋转两位承载盘的位置，使三角形导向条内侧端面与削平端面相接触，手持U形台并推动便携式水刀发生装置使移动轮依次沿着三角形导向条的倾斜面进入两位承载盘内的导轨槽中，直至移动轮底部进入车轮限位通孔，停止推动便携式水刀发生装置，与此同时，弧形凸唇与弧形凹槽相贴合。其次，操作人员将调固螺钉对准弧形长腰形槽端部的极限位置螺纹孔，旋转椭圆形板一侧弧形凸唇上的调固螺钉，将弧形凸唇与弧形凹槽固定，再通过上坡段将超高压泵站左侧和超高压泵站下侧的移动门组件关闭，将切割、除锈和清洗喷头通过高压胶管连接在混合腔座的输出接头上，启动柱塞泵，调节调压阀座，调节变频控制箱上的电控部件，即可进行切割、除锈和清洗作业。再次，操作人员根据现场作业需要旋转便携式水刀发生装置的位置，旋出调固螺钉，手持U形台，旋转便携式水刀发生装置的位置并使便携式水刀发生装置处于合适角度位置，再旋转调固螺钉使调固螺钉的底部进入弧形长腰形槽内，待完成切割、除锈和清洗作业，关闭柱塞泵。若需要将超高压泵站和便携式水刀发生装置拆分开，操作人员先旋出调固螺钉使弧形凸唇与弧形凹槽分离开，再根据现场切割、除锈和清洗现场作业需要旋转两位承载盘的位置，以便取得便携式水刀发生装置的拉出位置，将脚尖踩在踩板上，主动弹起板绕着两位承载盘左端的铰接处旋转，主动弹起板右端的圆形凸块使从动弹起板绕着两位承载盘右端的铰接处旋转，圆形凸块在从动弹起板的驱使下进入车轮限位通孔内并将移动轮抬起，手拉U形台并推动便携式水刀发生装置，待前部的移动轮移出车轮限位通孔后，将脚尖移开踩板，则移动轮依次沿着导轨槽和三角形导向条的倾斜面内拉出拆固区。最后，操作人员将切割、除锈和清洗喷头通过高压胶管连接在混合腔座的输出接头上，启动柱塞泵，调节调压阀座，调节变频控制箱上的电控部件，即可进行切割、除锈和清洗作业，待完成切割、除锈和清洗作业，关闭柱塞泵。若不使用装置整体，操作人员将装置整体移动到通风良好的位置区域内，并将超高压泵站和便携式水刀发生装置固定一体的方式存放装置整体，便于装置整体的下次使用。与现有的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备，其特征在于：包括超高压泵站和便携式水刀发生装置，所述超高压泵站的左端安装有拆固区，所述拆固区的底部设有底座，所述底座的上端通过轴承安装有两位承载盘，所述两位承载盘为空心结构，所述两位承载盘的左侧、两位承载盘的下侧和两位承载盘的右侧均设有削平端面，所述两位承载盘上对称设有导轨槽，所述导轨槽与两位承载盘的左侧削平端面相垂直，所述导轨槽由上坡段、下坡段和水平段组成，所述上坡段与下坡段的连接处设有圆弧过渡区，水平段的两端对称设有车轮限位通孔，两位承载盘内安装有车轮抬起装置，所述车轮抬起装置包括主动弹起板和从动弹起板，所述主动弹起板铰接在两位承载盘的左端，所述主动弹起板的左端焊接有踩板，主动弹起板的右端焊接有半球形凸条，所述主动弹起板的右端位于从动弹起板的正下方，所述从动弹起板的右端铰接在两位承载盘的右端，所述从动弹起板上对称焊接有圆形凸块，所述圆形凸块位于车轮限位通孔的正下方，所述超高压泵站顶部的上端盖上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于拆固区的正上方，所述弧形凹槽内设有弧形长腰形槽，所述弧形长腰形槽的端部设有极限位置螺纹孔，所述便携式水刀发生装置包括车架，所述车架的上端安装有椭圆形板，所述椭圆形板的一侧设有弧形凸唇，所述弧形凸唇的中部安装有调固螺钉，所述超高压泵站的左端和超高压泵站下端均焊接有三角形导向条，所述三角形导向条位于拆固区内，所述三角形导向条还位于超高压泵站底部，所述三角形导向条右侧面竖直高度与上坡段左侧面竖直高度相等，所述三角形导向条的内侧均与两位承载盘左侧的削平端面、两位承载盘下侧的削平端面或两位承载盘右侧的削平端面相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种超高压可拆分具有便携功能的前混合磨料射流发生设备，其特征在于：包括超高压泵站和便携式水刀发生装置，所述超高压泵站的左端安装有拆固区，所述拆固区的底部设有底座，所述底座的上端通过轴承安装有两位承载盘，所述两位承载盘为空心结构，所述两位承载盘的左侧、两位承载盘的下侧和两位承载盘的右侧均设有削平端面，所述两位承载盘上对称设有导轨槽，所述导轨槽与两位承载盘的左侧削平端面相垂直，所述导轨槽由上坡段、下坡段和水平段组成，所述上坡段与下坡段的连接处设有圆弧过渡区，水平段的两端对称设有车轮限位通孔，两位承载盘内安装有车轮抬起装置，所述车轮抬起装置包括主动弹起板和从动弹起板，所述主动弹起板铰接在两位承载盘的左端，所述主动弹起板的左端焊接有踩板，主动弹起板的右端焊接有半球形凸条，所述主动弹起板的右端位于从动弹起板的正下方，所述从动弹起板的右端铰接在两位承载盘的右端，所述从动弹起板上对称焊接有圆形凸块，所述圆形凸块位于车轮限位通孔的正下方，所述超高压泵站顶部的上端盖上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于拆固区的正上方，所述弧形凹槽内设有弧形长腰形槽，所述弧形长腰形槽的端部设有极限位置螺纹孔，所述便携式水刀发生装置包括车架，所述车架的上端安装有椭圆形板，所述椭圆形板的一侧设有弧形凸唇，所述弧形凸唇的中部安装有调固螺钉，所述超高压泵站的左端和超高压泵站下端均焊接有三角形导向条，所述三角形导向条位于拆固区内，所述三角形导向条还位于超高压泵站底部，所述三角形导向条右侧面竖直高度与上坡段左侧面竖直高度相等，所述三角形导向条的内侧均与两位承载盘左侧的削平...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢淮北，张东速，杜鹏，王从东，王岩，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34