制造过滤嘴条的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制造烟草加工工业的过滤嘴条的一种方法和一种装置，其中所述种类的装置包含一个过滤嘴材料输送机构（１０），借助于该过滤嘴材料输送机构（１０）向至少一个输送器（１５、２２）输送过滤嘴材料，在此还设有至少一个条成型机构（１７、２１）。根据本发明专利技术的方法以以下的方法步骤为特征：混合和／或分离过滤嘴材料，把已分离的过滤嘴材料抖落在至少一个输送器（１５、２２）上，在至少两个条成型机构（１７、２１）中形成过滤嘴材料，和在所述至少两个条成型机构（１７、２１）中加热所述过滤嘴材料。根据本发明专利技术的装置以至少两个条成型机构为特征。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于制造烟草加工工业的一种过滤嘴条的一种方法和一种装置，其中所述类型的装置包含一种过滤嘴材料输送机构，借助于该过滤嘴材料输送机构向至少一个输送器输送过滤嘴材料，并且其中设有过滤嘴条成型机构。
技术介绍
一种相应的装置和一种相应的方法例如从DE 31 30 827 A1已知。在该文献中，通过把一条或者说一缕不间断的填充材料纤维引入到一个钉齿辊上来产生卷烟过滤嘴条的填充材料，用这样的转速驱动所述的钉齿辊使得所述的纤维通过所述钉齿辊撕成不规则的长度的块，并且由所述的钉齿辊沿任意取向输出。撕破的纤维抖落到一个输送带上并且转送给一个不间断的支承带，该支承带由相同或者不同的过滤嘴材料制成。然后使支承带和填充材料构成为一个过滤嘴条。为了构成过滤嘴条，把支承带和填充材料输送到一个条成型机上，在所述的条成型机中侧面地压紧所述的支承带并且构成为一个不间断的条。从而通过纵轴向传输过滤嘴条来制造过滤嘴条。接下来在制造过滤嘴条以后把过滤嘴条定尺寸剪切成过滤嘴棒。
技术实现思路
针对于此，本专利技术的任务是，提出一种用之可以提高生产效率的过滤嘴条制造的方法和装置。该任务通过一种用于制造烟草加工工业的过滤嘴条的方法来完成，其中包含以下的方法步骤-混合和/或分离过滤嘴材料，-把已分离和/或已混合的过滤嘴材料抖落在至少一个输送器上，-在至少两个条成型机构中成型过滤嘴材料，和-在所述至少两个条成型机构的部位中加热所述过滤嘴材料。通过采用至少两个条成型机构可以或者在过滤嘴条长度上产生较高的产出量，或者在较轻的过滤嘴条重量的情况下在所述的方法和装置中实现较高的防护故障性，其中可以在较好的质量的情况下提高产量。过滤嘴条优选地沿纵轴线的输送方向构成。最好在加热过滤嘴材料时激活一种粘合剂。通过激活所述的粘合剂进行过滤嘴材料的相应粘合。如果借助于输送空气沿向下方向进行所述的抖落，那么可以制造非常均匀的过滤嘴条。如果从一个公共的储存器把过滤嘴材料直接地输送到至少两个井筒中，以便抖落到至少一个输送器上，那么制造的条相互也非常地均匀，或者说过滤嘴材料彼此一致，从而在过滤嘴条之间基本上没有区别。过滤嘴材料最好包含至少一种多重成分纤维，特别是双成分纤维。如果作为过滤嘴材料的已分离开的纤维提供较大的变型可能性，就可以导致一种特别可变型的过滤嘴条制造。通过采用至少一种多重成分纤维、特别是双成分纤维就可以用简单的方式方法使过滤嘴条中的纤维进行结合。在双成分纤维或者多重成分纤维以及其特性方面，全面地参照题为“Zigarettenfilter und Verfahren zurHerstellung desselben(卷烟过滤嘴及其制造方法)”的本申请人的欧洲专利申请03 004 594.2。该申请的公开内容可全部引入到本申请的公开内容中。所述多重成分纤维最好包含不同材料的一个核心和一个外皮，其中外皮材料的熔点低于核心材料的熔点。在这种情况下，可以用简单的方式和方法在过滤嘴条中产生非常牢靠的纤维粘合，其中为此把过滤嘴条或者把纤维的混合物—该混合物提供为过滤嘴材料或者用于制造过滤嘴条—加热到稍高于外皮材料的熔点的温度。由此可以进行过滤成分的相应的粘接。多重成分纤维的长度最好在0.5mm至30mm之间。多重成分纤维的长度最好在2mm至8mm之间，并且特别是在3mm至6mm之间。多重成分纤维优选地是一种双成分纤维。在相应的双成分纤维中所述的外皮可以是聚乙烯(PE)，而核心例如可以是由聚酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造的。外皮的熔点是127℃而核心的熔点是256℃。从而给出形状特别稳定的多重成分纤维，其外皮材料的熔点低于核心材料的熔点。一种相应的双成分纤维由Trevira公司供应(65926法兰克富，德国)。Trevira公司提供的一种举例和优选地采用的双成分纤维产品号是255，具有3.0dtex的滴定度、切割长度在3mm至6mm之间、由PES(由聚酯制造的化学纤维)制造的核心和用共聚乙烯制造的外皮或者说外皮，其中提高粘附力地改变所述的外皮或者说外皮，也就是设有导致较低的表面张力的添加剂。在向压紧的或者说成型了的过滤嘴材料输送能量或者热量以后，过滤成分的至少一部分与多重成分纤维粘附和或贴附在接触点上。在本申请的构思内，接触点还可以是交叉点和附着位置。当过滤成分以及特别是多重成分纤维加热到高于外皮的熔点的温度时，就可以达到粘附和/或胶合。在此情况下外皮相应地软化或者熔化，从而可以在接触点处出现对过滤嘴的其它成分的粘附连接或者说胶合连接。在对于相应的过滤成分进行冷却或者说硬化以后，就如此产生了形状非常稳定的过滤嘴。还可以采用其它种类的纤维，例如带有例如活性碳的纤维素纤维或者碳纤维。还可以采用大麻纤维或者棉纤维。由此可以产生非常良好的过滤特性，因为相应的纤维有效地吸附和/或吸收烟草烟气。最后可以制造有利于环保的相应过滤嘴。如果过滤嘴材料包含至少一种添加剂，那么就可以在烟草烟气方面进一步地提高过滤性能。在本专利技术的构思内添加剂的概念包含颗粒、粉末、挤压物、凝胶囊、液体或者味觉丝。如果在加热以后在至少两个条成型机构的部位处冷却过滤嘴材料，那么就会加速粘附过程并且提高过滤嘴条的形状稳定性。为此优选地采用一种冷空气流。为了加热，最好采用一种热空气流。用冷空气流冷却最好还在所述至少两个条成型机构的部位处进行。如果接着把过滤嘴条转交给一种成型载体，其中用一种外皮材料条进行外皮，就可以制造稳定的过滤嘴条。所述的任务还通过一种用于制造烟草加工工业的过滤嘴的方法来完成，该方法包括一种上述的根据本专利技术的方法，其中在此接着对于过滤嘴条进行定尺寸剪切。此外所述的任务还通过一种带有一个过滤嘴材料输送机构和至少一个条成型机构的用于制造烟草加工工业的过滤嘴条的装置来完成，借助于所述的过滤嘴材料输送机构向至少一个输送器输送过滤嘴材料；在此至少设有两个条成型机构。通过设置至少两个条成型机构可以提高过滤嘴条制造的生产率，其中一方面可以提高产出量，但另一方面也可以使因较小的单个速度所造成的出错达到最小化，从而相应的装置停机时间较少。最好使至少两个条成型机构并排布置，并且特别优选地基本相互平行。如果至少设置两个相互并排布置、并且特别优选地基本上相互平行的两个输送器，那么可以相互无关地制造各个过滤嘴条。如果至少设置两个井筒，借助于该井筒可以把过滤嘴材料输送到至少一个输送器，那么就存在根据本专利技术的装置的一个特别优选的实施形式。通过本专利技术的这种实施形式，可以有效地和有目的地把过滤嘴材料抖落到输送器上。如果过滤嘴材料输送机构包括一个布置在至少一个输送器下游的混合机构和/或分离机构，就可以制造非常均匀的过滤嘴条。所述的混合机构和/或分离机构优选地借助于用于过滤嘴材料的输送空气进行混合和/或分离。如果条成型机构包含成型的带，就可以得出特别有效的条成型机构。所述的成型的带分别构成一个空心空间，把所述的过滤嘴材料送入其中，然后再进一步地输送。所述的空心空间的截面根据待制成的过滤嘴条的截面最好是椭圆的或者是圆的。所述的带最好具有小孔，以便用能量或者空气流或者其它的材料设置或者喷洒过滤嘴材料。所述的带优选地是织物带和/或钢带。另外在所述至少两个条成型机构的部位上设置一个加热机构和/或冷却机构，以在此部位上加热纤维条，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造烟草加工工业的一种过滤嘴条的方法，该方法包括以下的步骤：－混合和／或分离过滤嘴材料，－把已分离和／或已混合的过滤嘴材料抖落到至少一个输送器（１５、２２）上，－在至少两个条成型机构（１７、２１）中形成过滤嘴材料，和－在所述至少两个条成型机构（１７、２１）的部位上加热所述过滤嘴材料。

【技术特征摘要】
EP 2003-8-8 03018112.71.用于制造烟草加工工业的一种过滤嘴条的方法，该方法包括以下的步骤-混合和/或分离过滤嘴材料，-把已分离和/或已混合的过滤嘴材料抖落到至少一个输送器(15、22)上，-在至少两个条成型机构(17、21)中形成过滤嘴材料，和-在所述至少两个条成型机构(17、21)的部位上加热所述过滤嘴材料。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，沿逆流方向的抖落借助于传输空气进行。3.如权利要求1和/或2所述的方法，其特征在于，从一个公共的储存器(10)把过滤嘴材料直接地输送到至少两个井筒(13、14)中，以便抖落到至少一个输送器(15、22)上。4.如权利要求1至3中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述过滤嘴材料包含至少一种多重成分纤维、特别是双成分纤维。5.如权利要求1至4中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述过滤嘴材料包含至少一种添加剂。6.如权利要求1至5中一项或多项所述的方法，其特征在于，过滤嘴材料在至少两个条成型机构(17、21)的部位上加热后被冷却。7.如权利要求1至6中一项或多项所述的方法，其特征在于，接着把过滤嘴条转交给一种成型载体(20)，其中用一种外皮材料条(23)进行外皮。8.用于制造烟草加工工业的一种过滤嘴的方法，该方法包括如权利要求1至7中一项或多项所述的方法，其特征在于，接着对于过滤嘴条进行定尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：A布尔，S霍恩，I毛雷尔，J佩斯克尔，T舍尔巴斯，S沃尔夫，
申请(专利权)人：豪尼机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]