【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产机械，特别是一种钢管缩管机。
技术介绍
钢管因其成型速度快，加工成本低，组装简洁方便等特点，被应用在各行各业中。钢管缩管机是钢管加工必不可少的工艺之一，且钢管缩管工艺的好坏直接影响钢管的组装以及产品的精度。缩口部分太大，则切头损失大，金属损失大，生产成本高；缩口部分太小，顶管过程中容易顶穿，造成报废。目前，国内外顶管机组的钢管缩管机构，大多采用全液压卧式压力机或径向两爪钳式缩口机构。全液压卧式压力机的主要存在缺点如下：缩口部分尺寸不稳定，切头损失大，对毛管的外径要求较高，而且要求管端必须平齐。径向两爪钳式缩口机构的缺点如下：缩口外形接近菱形，缩口部分壁厚不均，切头损失大，棱边容易进入辊缝造成轧卡事故。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种使钢管受力均匀，提高缩管质量的钢管缩管机。技术方案：为实现上述目的，本技术的钢管缩管机，包括机架本体，所述机架本体上开有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有缩管压块以及推动缩管压块沿缩管组件安装孔的径向进给的压块驱动装置，所述缩管压块有多个，所有的缩管压块相对于所述缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布；所述压块驱动装置驱动所有的缩管压块同步运动；每个所述缩管压块上均安装有一个缩管压模。进一步地，所述缩管压模为扇形，当所有的缩管压块处于靠近所述缩管组件安装孔的中心轴的位置时，所有的缩管压模合围成一个中间带孔的圆环。缩管压块靠近中心轴的位置的不同，缩管压模形成的孔型尺寸也不同，因此适合多规格的钢管缩口，减少模具成本。进一步地，所述压块驱动装置包括滑轨，所述缩管压块与滑轨之间为...
【技术保护点】
钢管缩管机，其特征在于：包括机架本体(1)，所述机架本体(1)上开有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有缩管压块(2)以及推动缩管压块(2)沿缩管组件安装孔的径向进给的压块驱动装置(3)，所述缩管压块(2)有多个，所有的缩管压块(2)相对于所述缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布；所述压块驱动装置(3)驱动所有的缩管压块(2)同步运动；每个所述缩管压块(2)上均安装有一个缩管压模(4)。
【技术特征摘要】
1.钢管缩管机，其特征在于：包括机架本体(1)，所述机架本体(1)上开有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有缩管压块(2)以及推动缩管压块(2)沿缩管组件安装孔的径向进给的压块驱动装置(3)，所述缩管压块(2)有多个，所有的缩管压块(2)相对于所述缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布；所述压块驱动装置(3)驱动所有的缩管压块(2)同步运动；每个所述缩管压块(2)上均安装有一个缩管压模(4)。2.根据权利要求1所述的钢管缩管机，其特征在于：所述缩管压模(4)为扇形，当所有的缩管压块(2)处于靠近所述缩管组件安装孔的中心轴的位置时，所有的缩管压模(4)合围成一个中间带孔的圆环。3.根据权利要求1所述的钢管缩管机，其特征在于：所述压块驱动装置(3)包括滑轨(31)，所述缩管压块(2)与滑轨(31)之间为滑动配合，滑动方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，
申请(专利权)人：江苏承中和高精度钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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