一种89SrCl2溶液生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种89SrCl2溶液生产装置，解决了辐照后获得的碳酸锶粉末由靶管内获取、溶解、过滤、分装从而得到氯化锶溶液的具体工艺无法实现高效、简便批量生产的问题。本发明专利技术用于靶件破碎和靶件内粉末溶解的靶管破碎溶解装置（2），用于溶解液过滤的过滤装置（3），与过滤装置（3）连接的分装瓶（5），与过滤装置（3）和分装瓶（5）连接的抽气接头（4），以及与抽气接头（4）连通的水泵（10）；所述过滤装置（3）的进液口通过输送管道（6）连通到靶管破碎溶解装置（2）底端。本发明专利技术具有操作快速，简单高效的特点，完成生产后清洗方便，废液可即时排出，减少了放射性污染风险，本发明专利技术的同时具有结构紧凑，简单高效，适合连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于放射性同位素制备
，涉及一种89SrCl2溶液的生产装置。
技术介绍
89Sr是一种β放射性核素，其物理半衰期为50.53d，衰变时主要放出β射线，β-射线最大能量0.586MeV(9.6×10-3%)和1.495MeV(99.99%)，平均能量0.56MeV，γ射线能量0.909MeV(9.6×10-3%)，是一种理想的治疗核素。氯化锶[89Sr]主要用于前列腺癌、乳腺癌等晚期恶性肿瘤骨转移所致骨痛的缓解，是骨痛止痛的一种补充性治疗选择，是治疗前列腺和乳腺癌骨转移疗效最好、毒性较低的放射性药物。目前已成为许多医院的常规治疗项目，具有良好的市场前景。目前，89Sr有靶件中子辐照生产和铀裂变产物提取等制备方法，其中靶件中子辐照生产有两种途径，分别是利用热中子通过88Sr(n,γ)89Sr反应和利用快中子通过89Y(n,p)89Sr反应产生。前者利用热中子通过88Sr(n,γ)89Sr反应制备锶-89的方法比较简便，适用性强，因而优选采用该方式制备锶-89。但由于采用该方法制备锶-89的原料是碳酸锶[88Sr]，辐照后靶件中的产物是碳酸锶[89Sr]粉末，因而，要获得氯化锶[89Sr]溶液，需要对辐照后的产物碳酸锶[89Sr]进行有效的处理。目前，国内锶-89完全依赖进口，国内没有文献资料和专利公开氯化锶[89Sr]溶液批量生产的具体装置和使用方法，因而，现实中迫切需要能够批量（如单次生产2-4居里）生产氯化锶[89Sr]溶液的高效、简便的生产装置。
技术实现思路
本专利技术解决了从辐照后获得的碳酸锶[89Sr]粉末由靶管内获取、溶解、过滤、分装从而得到氯化锶[锶-89]溶液的具体工艺问题，提供了实现氯化锶[锶-89]溶液高效、简便批量生产的一种89SrCl2溶液的生产装置。该装置适用于放射性样品在屏蔽工作箱中利用机械手进行操作，有效减少操作人员的辐照水平。一种89SrCl2溶液的生产装置，包括用于靶件破碎和靶件内粉末溶解的靶管破碎溶解装置，用于溶解液过滤的过滤装置，与过滤装置连接的分装瓶，与过滤装置和分装瓶连接的抽气接头，以及与抽气接头连通的水泵；所述过滤装置的进液口通过输送管道连通到靶管破碎溶解装置底端。本专利技术只需通过机械手将靶件转移到靶管破碎溶解装置中，然后通过破碎、加入溶解液即可实现成品溶液的获得，最后通过过滤装置、抽气接头、泵体以及分装瓶的结构优化组合，操作时，只需采用通过泵体对抽气接头抽气，即可有效将靶管破碎溶解装置中的溶液吸入到过滤装置中过滤并进入到分装瓶中，最后通过分装瓶将成品进行分装。通过本专利技术结构的优化组合，可以在屏蔽工作箱内通过机械手实现靶件内碳酸锶[89Sr]粉末的有效处理，即本专利技术中的各个步骤，如靶管破碎、靶料溶解步骤中，均可利用机械手更加方便地进行的操作，并且通过本专利技术结构的优化设置，有效将靶管破碎溶解装置中的成品溶液通过压差自动引入到过滤装置中过滤，并使过滤后的液体自动进入到分装瓶中实现产品分装的功能操作，因而，极大地减少了操作人员所受辐射剂量，减少了操作人员所受辐射危害，非常适合批量连续生产。并且，通过本专利技术中抽气接头与泵体的优化设置，不仅仅能有效通过压差将靶管破碎溶解装置中的液体自动输送到过滤装置中过滤后输送到分装瓶中，还能有效提高液体在过滤装置中的过滤效率，大大提高了生产效率，同时，本专利技术在完成生产后可随时多次注水清洗整个系统并随时将废液排出，充分去污，降低放射性污染风险。因而，通过本专利技术结构的优化设置达到了高效、简便批量生产的目的。本专利技术的生产装置结构紧凑，简单高效，可安全的连续生产。优选地，该抽气接头包括一端与过滤装置的出液口连通、另一端与分装瓶的液体入口连通的连接管道，以及一端端部与分装瓶的液体入口连通的抽气管道，该抽气管道的另一端与泵体连通。进一步，所述分装瓶的成品液出口上设置有分装装置；所述分装装置的进液口伸入到分装瓶底部。本专利技术中该分装装置优选为分装针头，该针头的进液口一端伸入到分装瓶底部，另一端连接到西林瓶上。优选地，所述靶管破碎溶解装置包括底座，设置在底座上的砸槽，放置于砸槽内的破碎锤；所述输送管道延伸到砸槽内底端位置处。为了提高收率，并有效降低放射性污染风险，所述砸槽顶端还设置有漏斗，以及设置在漏斗内防止破碎时碎渣和样品溅出的挡板。进一步，本专利技术还包括用于靶件清洗的靶管清洗装置；所述靶管清洗装置包括洗涤槽和排液管，所述洗涤槽底端设置有便于洗涤后液体收集的收集槽，以及便于洗涤后液体流向收集槽的斜导面，排液管下端伸入到收集槽内。本专利技术通过靶管清洗装置的优化设置，不仅仅能有效实现靶件和其他箱内小工具的洗涤，包括酸洗、水洗；通过收集槽和斜导面的设置，还能有效避免冲洗后的液体粘附在靶件上，极大地保证了收集的产品的纯度。为了将生产过程中产生的废液及时收集和排出，所述排液管的上端连接有废液收集装置；所述分装瓶也与废液收集装置连接。该废液收集装置还通过泵与抽气接头连通，通过该设置，能有效对整体装置进行清洗，并有效将清洗后废液进行收集，避免放射性污染，安全、环保。优选地，所述靶管清洗装置和靶管破碎溶解装置由金属、合金、硬质塑料、木材或岩石材料构成。即所述洗涤槽、排液管、砸槽、破碎锤和固定底座的材料为不锈钢、铜等金属或合金；或尼龙、特氟龙（Teflon）、钢化玻璃等硬质塑料；或木材；或大理石、花岗岩等天然或人造岩石。为了达到最佳的过滤效果，所述过滤装置采用砂芯过滤柱，和设置在砂芯过滤柱内的0.1μm-10μm的微孔滤膜组成。该砂芯过滤柱的滤芯规格选择为G2、G3、G4、G5或G6。优选地，所述分装瓶为三口瓶，该三口瓶的体积为100毫升、250毫升、500毫升或1000毫升。进一步，所述靶管破碎溶解装置上还连接有用于靶件内粉末溶解的溶液输入的蠕动泵。本专利技术通过该设置，不仅仅能更好地实现连续性生产的目的，还可将清洗液，如：酸洗液、水洗液，加入到本专利技术的装置中，有效达到对本专利技术整个装置进行清洗的目的，清洗更加方便。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术实现了89SrCl2溶液的批量连续生产，大大提高了生产效率，达到了高效、简便批量生产的目的；2、简化了装置，成品溶液分装和系统清洗互不干扰，减少了操作人员所受辐射危害，降低放射性污染风险。附图说明图1为本专利技术的结构框图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的靶管清洗装置的结构示意图。图4为本专利技术的靶管破碎溶解装置的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-靶管清洗装置，2-靶管破碎溶解装置，3-过滤装置，4-抽气接头，5-分装瓶，6-输送管道，7-分装装置，8-废液收集装置，9-蠕动泵，10-水泵；11-洗涤槽，12-排液管；13-底座，14-砸槽，15-破碎锤，16-漏斗，17-挡板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种89SrCl2溶液生产装置，如图1和图2所示，包括靶管破碎溶解装置2、过滤装置3、抽气接头4、分装瓶5、输送管道6、分装装置7和水泵10。其中，靶管破碎溶解装置2包括底座13，设置在底座13上的砸槽14，放置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种89SrCl2溶液生产装置，其特征在于，包括：用于靶件破碎和靶件内粉末溶解的靶管破碎溶解装置（2），用于溶解液过滤的过滤装置（3），与过滤装置（3）连接的分装瓶（5），与过滤装置（3）和分装瓶（5）连接的抽气接头（4），以及与抽气接头（4）连通的水泵（10）；所述过滤装置（3）的进液口通过输送管道（6）连通到靶管破碎溶解装置（2）底端。

【技术特征摘要】
1.一种89SrCl2溶液生产装置，其特征在于，包括：用于靶件破碎和靶件内粉末溶解的靶管破碎溶解装置（2），用于溶解液过滤的过滤装置（3），与过滤装置（3）连接的分装瓶（5），与过滤装置（3）和分装瓶（5）连接的抽气接头（4），以及与抽气接头（4）连通的水泵（10）；所述过滤装置（3）的进液口通过输送管道（6）连通到靶管破碎溶解装置（2）底端。2.根据权利要求1所述的一种89SrCl2溶液生产装置，其特征在于：所述靶管破碎溶解装置（2）包括底座（13），设置在底座（13）上的砸槽（14），放置于砸槽（14）内的破碎锤（15）；所述输送管道（6）延伸到砸槽（14）内底端位置处。3.根据权利要求2所述的一种89SrCl2溶液生产装置，其特征在于：所述砸槽（14）顶端还设置有漏斗（16），以及设置在漏斗（16）内防止破碎时碎渣和样品溅出的挡板（17）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种89SrCl2溶液生产装置，其特征在于：还包括用于靶件清洗的靶管清洗装置（1）；所述靶管清洗装置（1）包括洗涤槽（11）和排液管（12），所述洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宁，姚维华，曾俊杰，陈云明，张劲松，李蓓，孙志中，胡银，冯伟伟，李兵，江常玉，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川;51