中空容器的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种中空容器的制造方法以及制造装置，该制造方法具有：注射成型工序，在该注射成型工序中，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且主体部的至少一部分为实心；中间品形成工序，在该中间品形成工序中，将穿孔杆(134)自颈部侧插入于主体部(23)内，并在主体部形成至少具有规定深度的空间部，从而将预成型件形成为中间成型品；以及最终吹塑成型工序，在该最终吹塑成型工序中，在最终吹塑模具内对中间成型品进行吹塑成型，形成作为最终成型品的中空容器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种中空容器的制造方法以及制造装置，特别适于颈部的尺寸精度优异的极细容器的制造。
技术介绍
例如，细口的中空容器用于收纳香水、医药品、药丸等昂贵且少量销售的高级物品，还在邮寄护肤液、乳液等的试用品时使用细口的中空容器。作为上述的中空容器的制造方法已知使用如下方法：例如，使用圆管状的型坯的直接吹塑、注射成型有底筒状的预成型件并对其进行吹塑的注射吹塑、注射拉伸吹塑等吹塑成型法(例如，参照专利文献1、2等)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004－1314号公报专利文献2：日本特许第4051231号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在这里，在采用直接吹塑来制造中空容器的情况下，存在中空容器的底部容易产生密封不良(针孔、熔接不良等)这样的问题。另外，型坯还存在螺纹部的尺寸精度、口部顶面的平滑度一般较粗糙的问题。因此，作为被要求较高的尺寸精度、美学外观的中空容器的成型方法，与直接吹塑相比，适合采用注射吹塑和注射拉伸吹塑。然而，注射吹塑和注射拉伸吹塑存在无法成型细口的中空容器这样的问题。能够通过注射吹塑和注射拉伸吹塑成型的中空容器的最小口径是由用于注射成型预成型件的芯模的最小直径来决定的。由于需要在该芯模的内部设置冷却回路等，因此芯模的直径需要有一定程度的大小。因此，无法使预成型件的最小口径太小，与此相伴地，也无法使中空容器的最小口径太小。具体地说，中空容器的最小口径的极限为4.0mm左右，难以成型比其更细口的中空容器。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种即使是针对细口的中空容器也能够良好地进行成型的中空容器的制造方法以及制造装置。用于解决问题的方案解决上述问题的本专利技术的第一方案为一种中空容器的制造方法，其特征在于，具有：注射成型工序，在该注射成型工序中，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且该主体部的至少一部分为实心；中间品形成工序，在该中间品形成工序中，将穿孔杆自所述颈部侧插入于所述主体部内，并在该主体部形成至少具有规定深度的空间部，从而将所述预成型件形成为中间成型品；以及最终吹塑成型工序，在该最终吹塑成型工序中，对所述中间成型品进行吹塑成型，从而形成作为最终成型品的中空容器。本专利技术的第二方案为中空容器的制造方法，其特征在于，在第一方案的中空容器的制造方法中，在所述注射成型工序中，在所述颈部形成规定深度的基准孔，在所述中间品形成工序中，将所述穿孔杆自所述基准孔插入于所述主体部内，从而形成所述空间部。本专利技术的第三方案为中空容器的制造方法，其特征在于，在第二方案的中空容器的制造方法中，在所述注射成型工序中，将所述基准孔以到达所述主体部的深度形成。本专利技术的第四方案为中空容器的制造方法，其特征在于，在第一方案～第三方案中的任一方案的中空容器的制造方法中，在所述中间品形成工序中，通过一边自所述穿孔杆的至少顶端部喷出空气，一边将该穿孔杆插入于所述主体部内，从而将所述空间部形成为规定深度。本专利技术的第五方案为中空容器的制造方法，其特征在于，在第四方案的中空容器的制造方法中，在所述中间品形成工序中，在所述主体部形成所述空间部，并且进行吹塑成型以使所述中间成型品的主体部成为规定直径。本专利技术的第六方案为中空容器的制造方法，其特征在于，在第四方案的中空容器的制造方法中，连续地执行所述中间品形成工序和所述最终吹塑成型工序，利用从所述穿孔杆喷射出的空气来对所述中间成型品进行吹塑成型，从而形成所述中空容器。本专利技术的第七方案为中空容器的制造装置，其特征在于，具有：注射成型部，其通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且至少主体部的一部分为实心；中间成型部，其将穿孔杆自所述颈部侧插入于所述主体部内，并在该主体部形成至少具有规定深度的空间部，从而将所述预成型件形成为中间成型品；以及最终吹塑成型部，其对所述中间成型品进行吹塑成型，从而形成作为最终成型品的中空容器。本专利技术的第八方案为中空容器的制造装置，其特征在于，在第七方案的中空容器的制造装置中，所述穿孔杆构成为，能够至少自其顶端部向所述预成型件的所述主体部内喷出空气。本专利技术的第九方案为中空容器的制造装置，其特征在于，在第八方案的中空容器的制造装置中，所述穿孔杆在其顶端部具有用于喷出空气的环状的开口部。本专利技术的第十方案为中空容器的制造装置，其特征在于，在第七方案～第九方案中的任一方案的中空容器的制造装置中，所述中间成型部具有中间吹塑成型模具，该中间吹塑成型模具具有所述穿孔杆并且能够收纳所述预成型件，在该中间吹塑成型模具内收纳有所述预成型件的状态下将所述穿孔杆插入于所述主体部，形成所述空间部，并且进行吹塑成型以使该主体部成为规定直径。本专利技术的第十一方案为中空容器的制造装置，其特征在于，在第七方案～第九方案中的任一方案的中空容器的制造装置中，所述最终吹塑成型部兼用作所述中间成型部，所述最终吹塑成型部具有所述穿孔杆并且具有最终吹塑成型模具，在该最终吹塑成型部中，在所述最终吹塑成型模具内收纳有所述预成型件的状态下将所述穿孔杆插入于所述主体部，形成所述空间部，将所述预成型件形成为所述中间成型品，接着继续对该中间成型品进行吹塑成型，从而形成所述中空容器。专利技术的效果在本专利技术中，由于无需在用于注射成型预成型件的芯模内设置冷却回路，因此与以往相比能够将芯模的直径形成得较细。因此，能够使预成型件的最小直径较小，并且能够使中空容器的最小口径较小。即，采用本专利技术，对于口径比较大的中空容器自不必说，即使对于口径极小的细口的中空容器也能够良好地进行成型。附图说明图1是表示中空容器的一个例子的立体图。图2是表示中空容器的一个例子的剖视图。图3是注射成型出的预成型件的剖视图。图4是表示一个实施方式的中空容器的制造装置的概略结构的框图。图5是说明一个实施方式的注射工序的概略剖视图。图6是说明一个实施方式的中间品形成工序的概略剖视图。图7是表示穿孔杆的变形例的剖视图。图8是说明一个实施方式的最终吹塑成型工序的概略剖视图。图9是表示一个实施方式的中空容器的制造装置的其他例子的框图。图10是说明一个实施方式的最终吹塑成型工序的其他例子的概略剖视图。具体实施方式下面，参照附图，详细地说明本专利技术的实施方式。图1是表示中空容器的一个例子的立体图，图2是其剖视图。图1及图2示出的中空容器10由在上端具有口部11的颈部12、自颈部12连续的筒状的主体部13、自主体部13连续的底部14构成。该中空容器10是例如被用作收纳有护肤液、乳液等的试用品的小型容器，口部11例如由2mm～3mm左右的极细的口径形成。另外，在本实施方式中，中空容器10的底部14形成得厚度大于主体部13的壁厚。即，主体部13的壁厚相对于底部14而言形成得较薄。另外，中空容器10的材料没有特别地限定，例如，可适当地使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。通过将中空容器10形成为上述形状，能够接近例如消费者所持有的化妆品容器的造型。即，由于能够提高中空容器10的美观性，因此能够将中空容器10用作显得好看较为重要的化妆品容器等。另外，上述的口部11为极小径的中空容器10能够通过下面说明的本专利技术的中空容器的制造方法来制造。如图3所示，在本专利技术的中空容器的制造方法中，经由规定形状的预成型件20以及中间成型品30，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空容器的制造方法，其特征在于，该制造方法具有：注射成型工序，在该注射成型工序中，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且该主体部的至少一部分为实心；中间品形成工序，在该中间品形成工序中，将穿孔杆自所述颈部侧插入于所述主体部内，并在该主体部形成至少具有规定深度的空间部，从而将所述预成型件形成为中间成型品；以及最终吹塑成型工序，在该最终吹塑成型工序中，对所述中间成型品进行吹塑成型，从而形成作为最终成型品的中空容器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.20 JP 2014-1277591.一种中空容器的制造方法，其特征在于，该制造方法具有：注射成型工序，在该注射成型工序中，通过注射成型来形成预成型件，该预成型件具有颈部和主体部且该主体部的至少一部分为实心；中间品形成工序，在该中间品形成工序中，将穿孔杆自所述颈部侧插入于所述主体部内，并在该主体部形成至少具有规定深度的空间部，从而将所述预成型件形成为中间成型品；以及最终吹塑成型工序，在该最终吹塑成型工序中，对所述中间成型品进行吹塑成型，从而形成作为最终成型品的中空容器。2.根据权利要求1所述的中空容器的制造方法，其特征在于，在所述注射成型工序中，在所述颈部形成规定深度的基准孔，在所述中间品形成工序中，将所述穿孔杆自所述基准孔插入于所述主体部内，从而形成所述空间部。3.根据权利要求2所述的中空容器的制造方法，其特征在于，在所述注射成型工序中，将所述基准孔以到达所述主体部的深度形成。4.根据权利要求1～3中任一项所述的中空容器的制造方法，其特征在于，在所述中间品形成工序中，通过一边自所述穿孔杆的至少顶端部喷出空气，一边将该穿孔杆插入于所述主体部内，从而将所述空间部形成为规定深度。5.根据权利要求4所述的中空容器的制造方法，其特征在于，在所述中间品形成工序中，在所述主体部形成所述空间部，并且进行吹塑成型以使所述中间成型品的主体部成为规定直径。6.根据权利要求4所述的中空容器的制造方法，其特征在于，连续地执行所述中间品形成工序和所述最终吹塑成型工序，利用从所述穿孔杆喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫沢芳喜，土屋要一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP