一种新型高效的收料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型高效的收料系统，包括制品分离废料收卷平台、抽检剔废平台和规整收放叠加平台；所述制品分离废料收卷平台与所述抽检剔废平台对接，所述抽检剔废平台与所述规整收放叠加平台对接。本实用新型专利技术的收料系统可以直接与成型裁断工作平台联机，在成型裁断流程结束后直接自动对托盘进行收纳整理，然后直接收放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸塑行业
，特别是涉及一种新型高效的收料系统。
技术介绍
目前，吸塑行业在其制品冲裁分切后，实现制品的收整点数是吸塑成型、冲切、自动叠加一体化生产，各部分组合为一个完整的系统运行。具体运行方式为：吸塑成型、冲切、自动叠加处于同一直线的精密拉片定位系统中，在吸塑制品精确定位裁切的后续流程中，又出现了两种自动收料模式：1、运用加装真空吸盘式的机械手臂的方式。预设定坐标数据，然后机械手臂根据之前的坐标数据进行吸塑制品的抓取、叠放和计数。这种工作方式的缺点如下：①机械手臂的成本很高，实现成本也很高，后期维护费用也是相当高昂；②生产流程灵活性差：不同吸塑制品的加工都需要更改机械手臂的参考坐标和真空吸盘的吸取位置，操作流程繁冗，也耗费了大量工作时间。故适用范围较小，一般大批量单品才会考虑使用；③可靠性差：吸盘老化，气体管道故障，冲切不彻底等都可以造成抓取不到位或者不充分，最终影响到制品的抓取叠放收整效果。2、上顶出机构或下顶出机构手动叠加的方式。首先按照生产制品的不同模穴数设定相应顶杆数，已冲切制品处于轻微悬空连接状时，使制品运行至叠放区，由工作顶杆顶出，将制品强行挤压至已调整好的收整叠加区内。这种工作方式也存在不足：生产灵活性很差，比如加工不同外形尺寸、成型穴位的吸塑制品均需重新制作顶杆并调整叠加区位置；使用成本高昂。故一般也只适用于大批量单品的产品加工。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型高效的收料系统，可以直接与成型裁断工作平台联机，在成型裁断流程结束后直接自动对托盘进行收纳整理，然后直接收放。为达上述目的，本技术一种新型高效的收料系统，包括制品分离废料收卷平台、抽检剔废平台和规整收放叠加平台；所述制品分离废料收卷平台包括同步收料台，所述同步收料台左端分别设置有呈上、下布置的限位压杆和吸塑冲切边料限位挡杆，所述同步收料台下方设置有自动边料收料机构；所述抽检剔废平台包括第一动力滚筒输送台，所述第一动力滚筒输送台上设置有第一可调节式限位挡板机构；所述规整收放叠加平台包括第二动力滚筒输送台，第二动力滚筒输送台上设置有第二可调节式限位挡板机构；所述第二动力滚筒输送台左端设置有电动升降丝杆机构，所述电动升降丝杆机构连接升降丝杆电机，所述电动升降丝杆机构上设置有吸塑收料区收放台，所述第二动力滚筒输送台下方靠近吸塑收料区收放台一侧设置有吸塑收集区顶出机构，所述吸塑收料区收放台上方设置有收料区限位调整机构，所述吸塑收料区收放台左端设置有无动力滚筒物料收放区；所述制品分离废料收卷平台的同步收料台与所述抽检剔废平台的第一动力滚筒输送台对接，所述抽检剔废平台的第一动力滚筒输送台与所述规整收放叠加平台的第二动力滚筒输送台对接。进一步的，所述同步收料台包括滚筒皮带，通过滚筒皮带收料。进一步的，所述可调节式限位挡板机构包括两条平行杆，所述两条平行杆之间设置有调节板，所述调节板能够在两条平行杆上滑动。本技术的有益效果如下：可实现吸塑自动化裁切后的规整、叠加和计数，为不同吸塑制品的软性生产提供了可能；适用性广泛、高效可靠且没有高昂的维护费用和调试成本；设备的操作流程极大简化，大量节省了调试时间，提高了整体的生产效率。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的的分解结构示意图。附图标记说明：1-自动边料收料机构；2-吸塑冲切边料限位挡杆；3-限位压杆平；4-同步收料台；5-第一动力滚筒输送台；6-第一可调节式限位挡板机构；7-第二动力滚筒输送台；8-第二可调节式限位挡板机构；9-吸塑收集区顶出机构；10-升降丝杆电机；11-吸塑收料区收放台；12-电动升降丝杆机构；13-收料区限位调整机构；14-无动力滚筒物料收放区；15-制品分离废料收卷平台；16-抽检剔废平台；17-规整收放叠加平台。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1-2所示，本技术一种新型高效的收料系统，包括制品分离废料收卷平台15、抽检剔废平台16和规整收放叠加平台17；制品分离废料收卷平台15包括同步收料台4，同步收料台4左端分别设置有呈上、下布置的限位压杆3和吸塑冲切边料限位挡杆2，同步收料台4下方设置有自动边料收料机构1；同步收料台4用于与吸塑机同步拉料，以便于吸塑制品保持冲切时的规整排列，吸塑冲切边料限位挡杆用于防止边料生产无关区域的刮碰，限位压杆用于使冲裁后的吸塑成品和余料稳定分离并走位至同步收料台，自动边料收料机构用于对吸塑制品在裁切后的边角料进行拉直收卷动作；抽检剔废平台16包括第一动力滚筒输送台5，第一动力滚筒输送台5上设置有第一可调节式限位挡板机构6；第一动力滚筒输送台5为双方向动力滚筒输送台，用于对可规整叠加的吸塑制品传送入叠放区，对不可规整叠加的吸塑制品传送入非叠放区，可调节式限位挡板机构用于对吸塑制品进行限位规整至收集区；规整收放叠加平台17包括第二动力滚筒输送台7，第二动力滚筒输送台7上设置有第二可调节式限位挡板机构8；第二动力滚筒输送台7左端设置有电动升降丝杆机构12，电动升降丝杆机构12连接升降丝杆电机10，电动升降丝杆机构12上设置有吸塑收料区收放台11，第二动力滚筒输送台7下方靠近吸塑收料区收放台11一侧设置有吸塑收集区顶出机构9，吸塑收料区收放台11上方设置有收料区限位调整机构13，吸塑收料区收放台左端设置有无动力滚筒物料收放区14；第二动力滚筒输送台7用于将可叠放托盘送入收放区，第二可调节式限位挡板机构8用于对吸塑制品进行限位规整至收集区，吸塑收集区顶出机构9用于当吸塑收集区数量满足收集数量时，自动将吸塑顶至收料区，升降丝杆电机10用于为电动升降丝杆机构12提供动力，电动升降丝杆机构12用于负责吸塑收料区的升降收集功能，由物料限位感应探头及电动丝杆机构共同完成相应动作，收料区限位调整机构用于对进入收料区的物料进行限位和收纳调节作用制品分离废料收卷平台15的同步收料台4与抽检剔废平台16的第一动力滚筒输送台5对接，抽检剔废平台16的第一动力滚筒输送台5与规整收放叠加平台17的第二动力滚筒输送台7对接。其中同步收料台4包括滚筒皮带，通过滚筒皮带收料；可调节式限位挡板机构包括两条平行杆，所述两条平行杆之间设置有调节板，所述调节板能够在<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效的收料系统，其特征在于：包括制品分离废料收卷平台、抽检剔废平台和规整收放叠加平台；所述制品分离废料收卷平台包括同步收料台，所述同步收料台左端分别设置有呈上、下布置的限位压杆和吸塑冲切边料限位挡杆，所述同步收料台下方设置有自动边料收料机构；所述抽检剔废平台包括第一动力滚筒输送台，所述第一动力滚筒输送台上设置有第一可调节式限位挡板机构；所述规整收放叠加平台包括第二动力滚筒输送台，第二动力滚筒输送台上设置有第二可调节式限位挡板机构；所述第二动力滚筒输送台左端设置有电动升降丝杆机构，所述电动升降丝杆机构连接升降丝杆电机，所述电动升降丝杆机构上设置有吸塑收料区收放台，所述第二动力滚筒输送台下方靠近吸塑收料区收放台一侧设置有吸塑收集区顶出机构，所述吸塑收料区收放台上方设置有收料区限位调整机构，所述吸塑收料区收放台左端设置有无动力滚筒物料收放区；所述制品分离废料收卷平台的同步收料台与所述抽检剔废平台的第一动力滚筒输送台对接，所述抽检剔废平台的第一动力滚筒输送台与所述规整收放叠加平台的第二动力滚筒输送台对接。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的收料系统，其特征在于：包括制品分离废料收卷平台、
抽检剔废平台和规整收放叠加平台；
所述制品分离废料收卷平台包括同步收料台，所述同步收料台左端分别设
置有呈上、下布置的限位压杆和吸塑冲切边料限位挡杆，所述同步收料台下方
设置有自动边料收料机构；
所述抽检剔废平台包括第一动力滚筒输送台，所述第一动力滚筒输送台上
设置有第一可调节式限位挡板机构；
所述规整收放叠加平台包括第二动力滚筒输送台，第二动力滚筒输送台上
设置有第二可调节式限位挡板机构；所述第二动力滚筒输送台左端设置有电动
升降丝杆机构，所述电动升降丝杆机构连接升降丝杆电机，所述电动升降丝杆
机构上设置有吸塑收料区收放台，所述第二动力滚筒输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：王光辉，
类型：新型
国别省市：江西;36