一种自动化农药制作用反应装置制造方法及图纸

一种自动化农药制作用反应装置，包括釜体、传动装置、机架和第一转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的第一转轴连接；所述釜体外部设有进料斗，进料斗下部连接送料壳体，送料壳体内部设置有螺旋推进叶片，送料壳体的末端还通过进料管与位于釜体上方的分料装置相连接；所述分料装置包括外环管和内环管，所述外环管和内环管通过连接管相连通，外环管、内环管和连接管上均匀布置有若干出料孔。本实用新型专利技术的有益效果是相比于传统加料自动化程度更高，更容易精确掌握加料量，确保产品质量；设置的分料装置有利于将物料均匀加入，减轻了搅拌装置的搅拌压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农药制作
，具体涉及一种自动化农药制作用反应装置。
技术介绍
一般意义上的农药反应装置即为反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。在现有技术中，物料的添加以及搅拌电机的启动均需要通过人工来完成，而人工操作存在操作失误的情况，还会存在操作效率低下的问题，提高了生产成本；此外，现有的反应釜混合效果不佳，原料一般都是一次性全部加入，造成了搅拌装置工作量的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化农药制作用反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化农药制作用反应装置，包括釜体、传动装置、机架和第一转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的第一转轴连接；所述釜体外部设有进料斗，进料斗下部连接送料壳体，送料壳体内部设置有螺旋推进叶片，送料壳体的末端还通过进料管与位于釜体上方的分料装置相连接；所述分料装置包括外环管和内环管，所述外环管和内环管通过连接管相连通，外环管、内环管和连接管上均匀布置有若干出料孔；第一转轴上布置有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外部设有内套筒，内套筒外部设置有外套筒，外套筒与内套筒之间设置有第二转轴，第二转轴上布置有搅拌叶片，外套筒和釜体侧壁之间设置有第三转轴，第三转轴上布置有搅拌叶片，所述第二转轴和第三转轴均通过连接杆与第一转轴固定连接，所述外套筒和内套筒的底部开设有若干进液口。作为本技术进一步的方案：所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与第一转轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗与送料壳体的连接处设有电控阀门；螺旋推进叶片与位于送料壳体外部的推进电机相连接。作为本技术再进一步的方案：所述变频电机、推进电机和电控阀门均与控制装置电连接。作为本技术再进一步的方案：所述内套筒和外套筒均与釜体底部固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。本技术的有益效果是相比于传统加料自动化程度更高，更容易精确掌握加料量，确保产品质量；设置的分料装置有利于将物料均匀加入，减轻了搅拌装置的搅拌压力；第一转轴上的螺旋提升叶片将内套筒底部的物料提升上去，然后在第二转轴和第三转轴上的搅拌叶片的作用下进行搅拌，内套筒和外套筒对釜体内部进行分割，在螺旋提升叶片的作用下有利于物料的流动，加强了物料间的混合效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A-A向剖视图；图3为本技术分料装置的结构示意图。图中：1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-釜体、6-分料装置、7-外套筒、8-内套筒、9-第一转轴、10-螺旋提升叶片、11-进液口、12-阀门、13-出料口、14-第二转轴、15-第三转轴、16-搅拌叶片、17-连接杆、18-进料管、19-送料壳体、20-推进电机、21-电控阀门、22-进料斗、23-螺旋推进叶片、601-外环管、602-内环管、603-连接管、604-出料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例中，一种自动化农药制作用反应装置，包括釜体5、传动装置、机架3和第一转轴9，所述传动装置通过机架3固定在釜体5顶端，传动装置与位于釜体5内的第一转轴9连接；所述釜体5外部设有进料斗22，进料斗22下部连接送料壳体19，送料壳体19内部设置有螺旋推进叶片23，送料壳体19的末端还通过进料管18与位于釜体5上方的分料装置6相连接；所述分料装置6包括外环管601和内环管602，所述外环管601和内环管602通过连接管603相连通，外环管601、内环管602和连接管603上均匀布置有若干出料孔604，分料装置6上均匀布置的出料孔604可以使得物料能够均匀的进入到釜体5内，有利于后续的混合反应；第一转轴9上布置有螺旋提升叶片10，螺旋提升叶片10外部设有内套筒8，内套筒8外部设置有外套筒7，外套筒7与内套筒8之间设置有第二转轴14，第二转轴14上布置有搅拌叶片16，外套筒7和釜体5侧壁之间设置有第三转轴15，第三转轴15上布置有搅拌叶片16，所述第二转轴14和第三转轴15均通过连接杆17与第一转轴9固定连接，所述外套筒7和内套筒8的底部开设有若干进液口11，第一转轴9上的螺旋提升叶片10将内套筒8底部的物料提升上去，然后在第二转轴14和第三转轴15上的搅拌叶片16的作用下进行搅拌，内套筒8和外套筒7对釜体5内部进行分割，在螺旋提升叶片10的作用下有利于物料的流动，加强了物料间的混合效果；所述传动装置包括变频电机1、减速机2和轴承盒4，变频电机1与减速机2连接，减速机2固定在机3架上，减速机2通过轴承盒4与第一转轴9连接。所述进料斗22与送料壳体19的连接处设有电控阀门21；螺旋推进叶片23与位于送料壳体19外部的推进电机20相连接。所述变频电机1、推进电机20和电控阀门21均与控制装置电连接，控制装置控制推进电机20工作，来控制物料的加入，当停止加料时，关闭电控阀门21和停止推进电机20的工作，然后再控制变频电机1的工作来控制搅拌装置工作，相比传统加料，自动化程度较高，且加料量更易掌握。所述内套筒8和外套筒7均与釜体5底部固定连接。所述釜体5底部设有出料口13，出料口13处设有阀门12。本技术的工作过程是：开始时，在进料斗中加物料，控制装置控制推进电机20工作，来控制物料的加入，当停止加料时，关闭电控阀门21和停止推进电机20的工作，然后再控制变频电机1的工作来控制搅拌装置工作，相比传统加料，自动化程度较高，且加料量更易掌握；物料经过分料装置6上出料孔601，可以使得物料能够均匀的进入到釜体5内，有利于后续的混合反应；第一转轴9上的螺旋提升叶片10将内套筒8底部的物料提升上去，然后在第二转轴14和第三转轴15上的搅拌叶片16的作用下进行搅拌，内套筒8和外套筒7对釜体5内部进行分割，在螺旋提升叶片10的作用下有利于物料的流动，加强了物料间的混合效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化农药制作用反应装置，包括釜体、传动装置、机架和第一转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的第一转轴连接；所述釜体外部设有进料斗，进料斗下部连接送料壳体，送料壳体内部设置有螺旋推进叶片，送料壳体的末端还通过进料管与位于釜体上方的分料装置相连接；所述分料装置包括外环管和内环管，所述外环管和内环管通过连接管相连通，外环管、内环管和连接管上均匀布置有若干出料孔；第一转轴上布置有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外部设有内套筒，内套筒外部设置有外套筒，外套筒与内套筒之间设置有第二转轴，第二转轴上布置有搅拌叶片，外套筒和釜体侧壁之间设置有第三转轴，第三转轴上布置有搅拌叶片，所述第二转轴和第三转轴均通过连接杆与第一转轴固定连接，所述外套筒和内套筒的底部开设有若干进液口。

【技术特征摘要】
1.一种自动化农药制作用反应装置，包括釜体、传动装置、机架和第一转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的第一转轴连接；所述釜体外部设有进料斗，进料斗下部连接送料壳体，送料壳体内部设置有螺旋推进叶片，送料壳体的末端还通过进料管与位于釜体上方的分料装置相连接；所述分料装置包括外环管和内环管，所述外环管和内环管通过连接管相连通，外环管、内环管和连接管上均匀布置有若干出料孔；第一转轴上布置有螺旋提升叶片，螺旋提升叶片外部设有内套筒，内套筒外部设置有外套筒，外套筒与内套筒之间设置有第二转轴，第二转轴上布置有搅拌叶片，外套筒和釜体侧壁之间设置有第三转轴，第三转轴上布置有搅拌叶片，所述第二转轴和第三转轴均通过连接杆与第一转轴固定连接，所述外套筒和内套筒的底部开设有若干进液口。
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪，
申请(专利权)人：刘雪，
类型：新型
国别省市：山东;37