An oxyhydrogen burner melting quartz glass, one of its characteristics is the powder feeding tube 3 is a double sleeve structure, intermediate pipe through the high-speed flow of oxygen, negative pressure at the outlet, the powder suction casing, and injected into the melting zone, the formation of a special feeding method; the other is the special point in front of there is a spherical shaped sieve plate, hydrogen and oxygen is ejected from the sieve plate, in prelaminar mixing, full combustion, improve the thermal efficiency of 8 - 12%, and increased the melting temperature.
【技术实现步骤摘要】
本技术是熔化石英玻璃用的氢氧燃烧器的改进。目前石英玻璃行业所通用的氢氧燃烧器如图1所示；由外壳1，氧管2，送粉管3，送氢管4和送氧管5所组成，是由玻璃灯工用石英玻璃制作，完全靠手工操作制造，成品率很低，产品性能不稳定，易破碎，在高温使用时，石英制外壳易产生析晶而破碎，一只燃烧器只能用2－3次就需换外壳。而且因结构不合理，氢氧气流入比例不适当，流出时又混合不均匀，燃烧不完全，不仅浪费能源，而且石英玻璃熔化速度慢。送料管的结构也不合理，靠氧气将料吹进，以致进料不均匀，也易堵塞管路。针对上述所用氢氧燃烧器所存在的缺点，经过重新设计，改进，制成本技术，解决了长期存在的燃烧器质量不稳定，使用寿命短，送料管结构不合理，送料不均匀的问题；改善了氢氧气混合不均，燃烧不完全，浪费能源，石英玻璃熔化速度慢的问题。本技术的结构见图2，除了为避免原料污染，送粉管仍采用石英玻璃制作之外，其余部分全部采用金属材料制作，加工方式由原来的手工操作，改变为机加工方式，本技术的燃烧器由外壳1，氧管2，选粉管3，送氢管4，送氧管5，密封圈6，压紧帽7和球面筛板8所组成，筛板上对称排列着环形孔，氧管端部通过各环形孔的中心，氢气从氧管外围的环形孔中流出，从而保证氢和氧气以适当的流速通过环形孔后，进行均匀混合燃烧，提高了热效率，较一般的石英玻璃制氢氧燃烧器节能8－12％，送粉管3位于燃烧器中央是双层套管结构，氧气进入内管从中心小孔以高速喷出，此时，在外管中产生负压，将粉料吸入外管又从喷口喷出，从而使粉料均匀喷洒在熔区中，不发生堵塞现象。附图说明附图1为改进前的石英玻璃制氢氧燃烧器，图中1、外壳，2、氧...
【技术保护点】
一种熔化石英玻璃用的氢氧燃烧器，由外壳（１），氧管（２），送粉管（３），送氢管（４）和送氧管（５）所组成，本实用新型的特征是除送粉管（５）用石英玻璃制成外，其他部分都用金属制成，外壳（１）中装有螺旋形导水式水冷却器，前端装有球面筛形板（８），密封圈（６）和压紧帽（７），中央是一个双层套管结构的送粉管（３）。
【技术特征摘要】
1.一种熔化石英玻璃用的氢氧燃烧器，由外壳(1)，氧管(2)，送粉管(3)，送氢管(4)和送氧管(5)所组成。本实用新型的特征是除送粉管(5)用石英玻璃制成外，其他部分都用金属制成，外壳(1)中装有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄心安，刘连城，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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