烟丝输送缓冲系统技术方案

一种烟丝输送缓冲系统，涉及一种卷烟制造设备，解决了目前设备布局不变，在保证振动输送机连续输送物料的前提下，不易实现同批物料进入不同贮柜的技术难题，该缓冲系统在原烟（梗）丝输送系统中加入了第五带式输送机、第六带式输送机作为旁路缓冲级，在振动输送机中部位置设置翻转门作为切换装置，采用控制装置的时序信号控制翻转门的切换和旁路缓冲级的启动，而且烟（梗）丝通过第五带式输送机和第六带式输送机所需时间，与横向小车寻柜所用时间相当，可实现振动输送机不停机连续输料的同时，横向小车寻柜换柜贮存同批烟（梗）丝，并且烟（梗）丝不会洒落在贮柜外。本系统可广泛适用于卷烟制造过程的烟（梗）丝输送中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卷烟制造设备，特别涉及一种烟丝或烟梗的输送系统。
技术介绍
在我国烟草行业的卷烟制造中使用了大量的柔性物料输送设备，这些柔性物料设备包括烟丝、烟梗的带式输送机和振动输送机，这些输送设备构成了烟丝或烟梗的输送系统。现有的烟丝或烟梗输送和贮柜系统一般是如此结构烟丝或烟梗经振动输送机及与其“悬空”连接(及位于其输出端下方)的带式输送机输送到横向小车内，再由横向小车输送到布料机上，由布料机将烟丝或烟梗均匀布置到贮柜内。为了提高工效，一般采用位于同一横向小车下的两个或多个并列贮柜结构，在现有设备布局下，同一批物料都进入一个贮柜，但在保证振动输送机连续输送物料的前提下，不易实现同一批物料进入几个不同的贮柜，随着行业技术发展这种同批物料分柜贮存的需求也大为增加。
技术实现思路
本技术的目的是通过本技术系统保持连续生产，实现柔性制造工艺流程零断点，降低“干头干尾”，减少造碎，降低消耗，解决目前设备布局下稳定储存烟(梗)丝内在品质和质量指标(如水份、流量、温度、造碎率)，并保证在振动输送机连续输送物料的前提下，不易实现同批物料进入不同贮柜的技术难题，提供一种具有烟(梗)丝输送缓冲结构的烟(梗)丝输送缓冲系统，以实现同批物料进入不同贮柜时，振动输送机保持连续输送物料。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的烟(梗)丝输送缓冲系统，包括振动输送机、与振动输送机连接的第一带式输送机，还包括位于第一带式输送机输出端下方的第二带式输送机、与第二带式输送机连接的第三带式输送机，及位于第三带式输送机输出端下方的第四带式输送机，振动输送机上中部位置设置有翻转门，在翻转门下方设置有第五带式输送机，第五带式输送机的输出端下方设置有第六带式输送机，第二带式输送机相比原来的结构，有所延长，其延长端位于第六带式输送机输送端的下方。第五带式输送机、第六带式输送机和第二带式输送机形成层叠级联结构，第五带式输送机、第六带式输送机相当于原烟(梗)丝输送系统的旁路缓冲级。所述烟(梗)丝输送缓冲系统还包括有控制装置，控制装置与翻转门、各带式输送机、贮柜的横向小车及第一布料机和第二布料机的控制部件的信号传递是如此的，控制装置向翻转门的控制部件发出打开信号，同时向第一带式输送机、第二带式输送机、第三带式输送机、第四带式输送机的控制部件发出停止信号，并向横向小车的控制部件发出寻柜信号、向第五带式输送机和第六带式输送机的控制部件发出启动信号；寻柜结束后，横向小车位于需要输送物料的贮柜上时，贮柜上横向小车的定位部件向控制装置回馈寻柜完成信号，控制装置向翻转门的控制部件发出关闭信号，同时向第一带式输送机、第二带式输送机、第三带式输送机、第四带式输送机的控制部件发出启动信号，经延时后(为将第五带式输送机和第六带式输送机上剩余烟(梗)丝输送完毕)，向第五带式输送机和第六带式输送机的控制部件发出停止信号。烟(梗)丝通过所述第五带式输送机和第六带式输送机所需时间，与横向小车寻柜所用时间相当。即第五带式输送机和第六带式输送机的长度之和，与烟(梗)丝在横向小车寻柜时间段内所输送的距离相当。本技术通过在烟(梗)丝输送系统上加装了第五带式输送机、第六带式输送机形成输送旁路缓冲级，在横向小车寻柜期间，振动输送机不需要停机，保持连续输送烟(梗)丝，由于控制信号的传递，烟(梗)丝经翻转门通过第五带式输送机、第六带式输送机进行延时输送，同时第一带式输送机、第二带式输送机、第三带式输送机、第四带式输送机停止运行，保证了烟(梗)丝连续输送过程而且不会因横向小车的寻柜而洒落在贮柜之外；由于烟(梗)丝通过所述第五带式输送机和第六带式输送机所需时间，与横向小车寻柜所用时间相当，保证了足够的寻柜时间，即只有寻柜结束后，烟(梗)丝才会由第六带式输送机向第二带式输送机输送，同时第二带式输送机、第三带式输送机、第四带式输送机将此部分烟(梗)丝经横向小车输送到新的贮柜内，而且这时翻转门关闭、第一带式输送机启动，后续烟(梗)丝按往常一样正常输送到新的贮柜内。可见，采用上述结构的本技术，可以实现同批物料进入不同贮柜时，振动输送机保持连续输送物料，而不会洒落在贮柜外。可适用于卷烟制造行业输送烟丝或烟梗等物料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标号1是振动输送机，2是第一带式输送机，3是第二带式输送机，4是第三带式输送机，5是第四带式输送机，6是横向小车，7是第一布料机，8是第二布料机，9是第一贮柜，10是第二贮柜，11是贮柜出料输送机，12第五带式输送机，13是第六带式输送机，14是翻转门。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，烟(梗)丝输送缓冲系统包括有振动输送机1、第一带式输送机2、第二带式输送机3、第三带式输送机4、第四带式输送机5、第五带式输送机12、第六带式输送机13。振动输送机1的中部位置设置有翻转门14，振动输送机1的输出端与第一带式输送机2连接，第二带式输送机3位于第一带式输送机2的输出端下方，第二带式输送机3与第三带式输送机4连接，第四带式输送机5位于第三带式输送机4的输出端下方，第四带式输送机5的输出端位于横向小车6的上方，横向小车6在横跨于并列的第一贮柜9和第二贮柜10上方的滑轨上运行。第一贮柜9内设置有第一布料机7，第二贮柜10内设置有第二布料机8。振动输送机1的翻转门14下方设置有第五带式输送机12，第五带式输送机12的输出端下方设置有第六带式输送机13，第六带式输送机13的输出端位于第二带式输送机3的延长端上方(为了使第二带式输送机3与第六带式输送机13“连接”，将其延长至第六带式输送机13的下方)。烟(梗)丝通过所述第五带式输送机12和第六带式输送机13所需时间，与横向小车6寻柜所用时间相当。烟(梗)丝输送缓冲系统还包括有控制装置，上述的滑轨上设置有可以检测横向小车6位置的定位光电开关，横向小车6的两侧安装有不透光的金属片或塑料片制成的认址片，横向小车6运行到设定位置时，认址片会将滑轨上的光电开关的光线遮挡，给控制装置传递横向小车6运行位置的电信号。在需要同批烟(梗)丝进入不同贮柜时，如从第一贮柜9转向第二贮柜10输送烟(梗)丝，控制装置向翻转门14的控制部件发出打开信号，同时向第一带式输送机2、第二带式输送机3、第三带式输送机4、第四带式输送机5、第一布料机7和第二布料机8的控制部件发出停止信号，并向横向小车6的控制部件发出寻柜信号、向第五带式输送机12和第六带式输送机13的控制部件发出启动信号，这时振动输送机1不用停机，保持连续输送烟(梗)丝，烟(梗)丝经翻转门14经第五带式输送机12、第六带式输送机13、第二带式输送机3的延长部分输送，由于此部分的旁路延时性，保证了横向小车6的寻柜时间，同时由于烟(梗)丝的输送路径延长，在第三带式输送机4、第四带式输送机5、第一布料机7、第二布料机8停机期间，烟(梗)丝不会洒落在贮柜外面。寻柜完成，横向小车6位于第二贮柜10上方可向其输料后，横向小车6下的滑轨上的光电开关向控制装置回馈寻柜完成信号，控制装置向翻转门14的控制部件发出关闭信号，同时向第一带式输送机2、第二带式输送机3、第三带式输送机4、第四带式输送机5的控制部件发出启动信号，经过一个延时后(为将本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟丝输送缓冲系统，包括振动输送机（１）、与振动输送机（１）连接的第一带式输送机（２），还包括位于第一带式输送机（２）下方的第二带式输送机（３）、与第二带式输送机（３）连接的第三带式输送机（４），及位于第三带式输送机（４）下方的第四带式输送机（５），其特征在于：振动输送机（１）设置有翻转门（１４），在翻转门（１４）下方设置有第五带式输送机（１２），第五带式输送机（１２）下方设置有第六带式输送机（１３），第二带式输送机（３）的延长端位于第六带式输送机（１３）的下方。

【技术特征摘要】
1.烟丝输送缓冲系统，包括振动输送机(1)、与振动输送机(1)连接的第一带式输送机(2)，还包括位于第一带式输送机(2)下方的第二带式输送机(3)、与第二带式输送机(3)连接的第三带式输送机(4)，及位于第三带式输送机(4)下方的第四带式输送机(5)，其特征在于振动输送机(1)设置有翻转门(14)，在翻转门(14)下方设置有第五带式输送机(12)，第五带式输送机(12)下方设置有第六带式输送机(13)，第二带式输送机(3)的延长端位于第六带式输送机(13)的下方。2.如权利要求1所述的烟丝输送缓冲系统，其特征在于所述烟丝输送缓冲系统还包括有控制装置，控制装置与翻转门(14)、带式输送机、贮柜的横向小车(6)及第一布料机(7)和第二布料机(8)的控制部件的信号是是如此传递的控制装置向翻转门(14)的控制部...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建文，
申请(专利权)人：成都卷烟厂，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]