【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动焊接设备，特别是一种起重机主梁隔板组焊机。
技术介绍
起重机主梁U型槽内焊接隔板的工艺为人工焊接，要经过主梁定位、装入隔板、手动点焊，手工满焊的过程。工序复杂、劳动强度大、工作效率低，焊接位置变化造成焊接质量不稳定、焊接变形难以控制，对焊工水平要求高。
技术实现思路
本技术的目的就是提出一种起重机主梁隔板组焊机，以解决
技术介绍
存在的:劳动强度大、工作效率低，焊接质量不稳定、焊接变形难以控制的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种起重机主梁隔板组焊机，其特征在于：机架前后设置U形槽梁的辊道，机架的前部设置U形槽梁对中的夹紧机构，可以保证U形槽梁进入焊机时时左右对中，机架中部设置带有水平滑轨、垂直滑轨和旋转轴的焊接头总成并装置焊枪，由伺服电机驱动焊接头总成水平、垂直移动和转动，使得焊接时焊枪按U形轨迹运行并按焊缝位置旋转焊枪的角度。其中，机架后部设置U形槽梁的侧板定位机构，配合两侧的侧板压紧装置对焊接处准确定位。机架顶部设置由油缸、滑轨、滑块、液压夹爪组成的隔板夹送定位装置，使得隔板夹紧并送入U形槽梁内的焊接位置。本技术与现有工艺比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，起重机主梁U形槽隔板组焊的整个过程在一个工序内即可自动完成，优化且简化了工序；采用伺服自动控制的焊接头总成，整个焊接过程都是在程序控制下完成，降低了对焊工技术水平的要求；采用隔板夹送定位装置，能准确定位隔板与U形槽的相对位...
【技术保护点】
一种起重机主梁隔板组焊机，其特征在于：机架（2）前后设置U形槽梁的辊道（3），机架（2）的前部设置U形槽梁对中的夹紧机构（1），机架（2）中部设置带有水平滑轨、垂直滑轨和旋转轴的焊接头总成（6）并装置焊枪，由伺服电机驱动焊接头总成（6）水平、垂直移动和转动。
【技术特征摘要】
1.一种起重机主梁隔板组焊机，其特征在于：机架（2）前后设置U形槽梁的辊道（3），机
架（2）的前部设置U形槽梁对中的夹紧机构（1），机架（2）中部设置带有水平滑轨、垂直滑轨
和旋转轴的焊接头总成（6）并装置焊枪，由伺服电机驱动焊接头总成（6）水平、垂直移动和
转动。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军强，耿洪波，
申请(专利权)人：烟台新科钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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