碟形双盘喂丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷烟生产设备，是为克服现有烟丝喂丝机结构中易产生造碎、分层和堵丝、结团的缺陷和不足，而提出一种碟形双盘喂丝机。其主要是在于锥盘之上设有与其同轴心但不同轴的分料盘；盛料槽底部与锥盘底部边沿之间设有密封组件。按本方案实施的喂丝机，因将传统的单锥盘改进为由切向分流盘和锥盘的双盘结构，以及在锥盘上设计了导流条，使得烟丝的输送不仅均匀松散，而且更有效的减少了造碎，盛料槽夹角的选取以及导流块的作用克服了烟丝的结团和堵丝现象，密封组件则有效地防止了烟丝和粉尘的泄漏。本实用新型专利技术为卷烟生产提供了更为有效和可靠的输送设备，是一种有益的改进。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟生产设备，特别是指卷烟烟丝风力输送系统中的烟丝喂丝机。
技术介绍
卷烟机的烟丝风力输送系统，通常是数台卷烟机共用一个风力系统的多台烟丝喂丝机。在这种烟丝风力输送系统中，烟丝喂丝机是影响烟丝输送质量的重要设备。目前，国内使用的主流机型多为旋盘摆动式烟丝喂丝机。该机主要有旋转摆动盘等构成，经多年使用发现，该喂丝机的工作原理机结构设计存在着一定的局限性，使得在生产运行中不能完全克服烟丝的造碎和分层现象以及能耗过大的缺陷。还有一种圆盘式喂丝机，该机的运行是烟丝由喂料机送至可调速的喂丝机，经二级锥顶的锥盘滑向盛料槽的四周，烟丝比较均匀的分散于吸料管口，在经排料管风送至卷烟机。该机的结构虽可以克服烟丝的造碎和分层现象，但因该机是在一个锥盘上制有两个不同锥度的锥，故，易因产生分料的不匀致性而导致断料和堵丝现象，还因烟丝受盛料槽内壁的挤压易产生烟丝的结团或造碎现象，以至影响烟丝的正常输送。其次是设备系统的投资较高。
技术实现思路
本技术的目的，是为克服现有烟丝喂丝机结构中易产生造碎、分层和堵丝、结团的缺陷和不足，而提出一种碟形双盘喂丝机的技术方案。该方案是这样实现的一种碟形双盘喂丝机，包括支架及盛料槽、锥盘及法兰盘、传动轴、排料管、电机减速器等，其特征在于锥盘之上设有与其同轴心但不同轴的分料盘；盛料槽底部与锥盘底部边沿之间设有密封组件；分料盘是一个与锥盘之顶圆等径的圆盘，该盘面中心置有分料锥，分料盘的传动轴贯穿锥盘之空心传动轴接于减速器；盛料槽是锥盘之锥面与环绕锥盘的一圈外槽帮之间构成的截面为“V”形的槽，外槽帮置于固定于支架的底座上，“V”型槽的夹角在45°～85°之间，外槽帮内壁布设数个排料管和导流块，导流块设于每个排料管口逆向锥盘旋转方向的前沿，排料管于水平面的夹角为0～15°之间；导流块是一个两侧制有斜坡的楔块，斜坡的坡度不大于15°；锥顶角为90°～120°的锥盘之锥面均置有数个导流条，锥盘底边与法兰盘之间固接有底环；密封组件由隔离圈和密封圈组成，断面为“』”形的隔离圈置于底座的内侧面，密封圈由联接件穿过隔离圈紧固于底座，密封圈的内侧面紧贴锥盘之底环边沿外侧。按本方案实施的碟形双盘喂丝机，因将传统的单锥盘改进为由切向分流盘和锥盘构成的双盘结构，以及在锥盘上设计了导流条，使得烟丝的输送不仅均匀松散，而且更有效的减少了造碎，盛料槽夹角的选取以及导流块的作用克服了烟丝的结团和堵丝现象，密封组件则有效的防止了烟丝和粉尘的泄漏。本技术为卷烟生产提供了更为有效和可靠的输送设备，是一种有益的改进。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为密封组件及其结构放大示意图图3为导流块结构示意图。具体实施方式结合附图就一种锥盘锥顶角为110°和盛料槽夹角为75°的实施例作具体说明。图1中，锥盘3是一个锥台(锥顶角α为110°)形的空腔，锥盘底边与法兰盘32之间固接有底环31，即锥盘3焊置于底环31，法兰盘32有螺钉将其紧固于底环31，锥盘3装置有空心传动轴30并连接于组合减速器7，锥盘3的锥面均匀分布有9个导流条33，其作用是匀致松散的分配烟丝至料槽；为降低烟丝的造碎率，于锥盘之上设置了同轴心而不同轴的分料盘5，分料盘5是与锥盘3的锥顶等径的一个圆盘，其盘面中心置有分料锥51，分料盘的传动轴50穿过锥盘的空心传动轴30接于具有差速传动的组合减速器7，分料盘与锥盘的转速视烟丝的输送效果由控制柜中的变频器控制，并提供不同的转速。用来盛烟丝的盛料槽2是由锥盘3之锥面与环绕锥盘的一个倒锥桶(外槽帮)21之间构成的“V”形槽，倒锥桶21置于固定于支架的底座20，“V”型槽的夹角β为75°。沿倒锥桶的内壁均匀设有6个排料管6，排料管与水平面的夹角γ为15°；在每个排料管逆向锥盘旋转的方向的前沿设置有螺钉固置于内壁的导流块22，导流块(图3)是一个两侧制有斜坡的楔块，斜坡的坡度θ为15°，导流块的作用是为均匀的排出烟丝和避免发生堵丝或结团的现象。为有效的防止烟丝或烟末粉尘的外泄，盛料槽底与锥盘底之间设置了密封组件——密封圈8和隔离圈23，其中，断面为“』”形的隔离圈23置于底座20的内侧面，密封圈8由压条和连接螺钉穿过隔离圈23紧固于底座20，密封圈8的内侧面紧贴锥盘之底环31边沿外侧，为保证较好的密封效果，可将底环31的外边沿制成一豁口圈311，使密封圈8镶嵌于豁口圈内，因密封圈是由特制的压缩毛毡加工而成，且二者之间为紧密接触，故，可获得极佳的密封效果。为保证烟丝生产过程中的卫生环境要求，在倒锥桶(外槽帮)21的顶边设置与锥盘锥形相似的锥盖4，锥盖的中央留有入料口40便于送入烟丝，为便于观察机内烟丝的运行状况，环锥盖的正六角方向装置六面钢化玻璃制的观察窗41，且玻璃两面涂有防静电涂层以防静电吸附作用。另有一种实施例，其锥盘的锥顶角α为90°，如外槽帮如为倒锥筒，则盛料槽的夹角β为70°；如为直筒，则盛料槽的夹角β为45°；余及同上述(略)。第三种实施例，其锥盘的锥顶角α为120°，如外槽帮如为倒锥筒，则盛料槽的夹角β为85°；如为直筒，则盛料槽的夹角β为60°；余及同上述(略)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟形双盘喂丝机，包括支架及盛料槽、锥盘及法兰盘、传动轴、排料管、电机减速器，其特征在于锥盘之上设有与其同轴心但不同轴的分料盘；盛料槽底部与锥盘底部边沿之间设有密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种碟形双盘喂丝机，包括支架及盛料槽、锥盘及法兰盘、传动轴、排料管、电机减速器，其特征在于锥盘之上设有与其同轴心但不同轴的分料盘；盛料槽底部与锥盘底部边沿之间设有密封组件。2.按权利要求1所述的碟形双盘喂丝机，其特征在于分料盘是一个与锥盘之顶圆等径的圆盘，该盘面中心置有分料锥，分料盘的传动轴贯穿锥盘之空心传动轴接于减速器。3.按权利要求1所述的碟形双盘喂丝机，其特征在于盛料槽是锥盘之锥面与环绕锥盘的一圈外槽帮之间构成的截面为“V”形的槽，外槽帮置于固定于支架的底座上，“V”型槽的夹角在45°～85°之间。4.按权利要求3所述的碟形双盘喂丝机，其特征在于外槽帮内壁布设数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁昌禄，盛鸿利，崔永吉，李成春，
申请(专利权)人：北京华玉源工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]