烟草喂料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提升输送机械，具体是一种烟草喂料机。它是在原结构上增加一个光电管（２）；该加装光电管（２）安装在提升皮带（５）的平行线上，加装光电管（２）与原光电管（１）并联，信号输入到控制模块中。本实用新型专利技术基本杜绝烟草喂料不连续、影响下道工序生产的问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种提升输送机械，具体是一种烟草喂料机。
技术介绍
现有的烟草喂料机，包括水平进给皮带(4)、提升皮带(5)、匀料辊(6)、储料仓(7)和检测光电管(1)，其中检测光电管1安装在水平进给皮带(4)和提升皮带(5)的接口位置，检测光电管(1)的检测信号输入到控制模块中。卷烟生产过程中，由于存在烟叶相互粘结、缠绕成团的现象，或者由于烟叶、烟丝、梗丝中含有一定的粉尘，烟草物料在喂料机输送过程中存在以下现象1、由于烟草物料缠绕成团，在喂料机的水平进给皮带和提升皮带的接口处反复打滚并遮住检测的光电管，由于光电管检测有物料存在，命令水平进给皮带停止动作，而实际上喂料机的提升带上没有物料，造成喂料不连续，影响到后工序的工作；2、由于烟草中含有的粉尘，烟草翻滚过程中逐渐有粉尘遮住检测的光电管，因而光电管检测认为有物料存在，命令水平进给皮带停止动作，但实际上没有烟草进给，造成喂料不连续，影响到后工序的工作。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种能避免对烟草物料误检的烟草喂料机。本技术采取的技术方案是在原结构上增加一个光电管(2)；该加装光电管(2)安装在提升皮带(5)的平行线上，检测光电管(2)与原光电管(1)并联，信号输入到控制模块中。当增加的检测光电管(2)为对射式光电管时，优选其距离提升皮带(5)铺摊烟草面的垂直距离为50-200mm。可在此基础上，再加装一个漫反射式光电管(3)在提升皮带(5)铺摊烟草面的正上方，且距离提升皮带(5)铺摊烟草面有一定的垂直距离300-800mm；三个光电管并联，信号输入到控制模块中。本技术的工作原理是，光电管(1-3)检测到烟草，得到信号“0”；没有烟草，得到信号“1”，两个或三个信号并联后接到PLC的输入模块的一个输入点上，PLC的输入模块得到信号“1”时，通过水平进给皮带(4)进给烟草；得到信号“0”时，水平进给皮带(4)停止进给。如上所述，光电管(1-3)对烟草进行立体检测，任何一个没有检测到物料，水平进给皮带(4)都会进给烟草物料，当光电管(1-3)都检测到烟草，水平进给皮带(4)停止进给烟草。经过多次实验，无论烟草是否在接口处打滚或有粉尘遮住其中任何一个光电管都不会影响到水平进给皮带(4)进给物料，基本杜绝烟草喂料不连续、影响下道工序生产的问题。附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是本技术光电管(1-3)的并联接线示意图；。在附图中1、2、3-光电管4-水平进给皮带5-提升皮带6-匀料辊7-喂料仓具体实施方案实施例1参见图1，光电管1安装在水平进给皮带4和提升皮带5的接口位置；光电管2安装在提升皮带5的平行线上，且距离提升皮带5铺摊烟草面的垂直距离为50-200mm(本实施例中为100mm)；光电管3安装在提升皮带5铺摊烟草面的正上方、且距离提升皮带5铺摊烟草面的垂直距离为300-800mm(本实施例中为500mm)。其中，光电管1和光电管2均为对射式光电管，光电管3为漫反射式光电管。参见图2，光电管1-3均检测到烟草得到信号为“0”、没有烟草得到信号为“1”。三个信号并联后接到PLC的输入模块的一个输入点上，PLC的输入模块得到信号“1”时，水平进给皮带4进给烟草，得到信号“0”时，水平进给皮带4停止进给。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草喂料机，包括提升皮带（５），其特征在于加装一个光电管（２），安装在提升皮带（５）的平行线上，加装光电管（２）与原光电管（１）并联，信号输入到控制模块中。

【技术特征摘要】
1.一种烟草喂料机，包括提升皮带(5)，其特征在于加装一个光电管(2)，安装在提升皮带(5)的平行线上，加装光电管(2)与原光电管(1)并联，信号输入到控制模块中。2.根据权利要求1所述的烟草喂料机，其特征在于加装光电管(2)是对射式光电管，且距离提升皮带(5)铺摊烟草面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺万华，
申请(专利权)人：长沙卷烟厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]