成品氨水提质系统技术方案

本实用新型专利技术公开了成品氨水提质系统，其结构包括成品氨水中间槽、成品氨水泵、氨水收集槽、絮凝剂搅拌槽、氨水泵、尾气处理管以及装车鹤管，所述的成品氨水泵进水管道连接成品氨水槽，出水管道进入氨水收集槽，所述成品氨水收集槽上部设有尾气收集管、氨水循环管；所述氨水泵的入口管与氨水收集槽底部管道、絮凝剂搅拌槽管道连接，所述氨水泵的出口与四个外送管道相连，所述四个外送管分别是氨水循环管，送入装车台的去装车鹤管，送入脱硫岗位作为脱硫系统的外送清液管和排氨水收集槽底部的残渣外送管。该系统可以去除成品氨水的油类、悬浮物等各种杂质，成品氨水得到很大的提升，不但满足了脱硫生产，销售的价格也有大幅提高。对于稳定废水平衡，提高销售业绩，增进了企业的节能减排具有明显的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提质系统，具体地说是成品氨水提质系统。
技术介绍
在焦化生产过程中，将产生大量的酚氰废水，这些废水主要来自是炼焦配合煤水、炼焦干馏时生成的化合水以及化产深加工过程中产生的废水等，成份较为复杂。一般先经过除油、蒸氨后再去生化处理，最后用于炼铁冲渣。在蒸氨过程中，塔顶氨出的蒸汽经浓缩后成为成品氨水，对于300万吨/年的焦化来说，日产14％以上的浓氨水约30吨左右。大多焦化厂为HPF法脱硫，这部分氨水便送往脱硫系统作为碱源。从运行实际上情况来看，大都效果不好，主要成是成品氨水质量差，蒸氨出来的不但有氨气，而且同时也把大部分轻组份如油类物质等也蒸了出来，送往脱硫系统，不仅不会提高脱硫效率，有时还会恶化脱硫环境，起到“消泡”作用，还引起“涨库”现象，造成无法接受脱硫提盐再生的清液。另外，也因为成品氨水质量差，难以满足客户的要求，销售也十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成品氨水提质系统，可以去除成品氨水的油类、悬浮物等各种杂质，成品氨水质量得到很大的提升，不但满足了脱硫生产，销售的价格也将有大幅提高。对于稳定废水平衡，提高销售业绩，增进了企业的节能减排具有明显的效果。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：成品氨水提质系统，其结构包括成品氨水中间槽、成品氨水泵、氨水收集槽、絮凝剂搅拌槽、氨水泵、尾气处理管以及装车鹤管，所述的成品氨水泵进水管道连接成品氨水槽，出水管道进入氨水收集槽，所述成品氨水收集槽上部设有尾气收集管、氨水循环管；所述氨水泵的入口管与氨水收集槽底部管道、絮凝剂搅拌槽管道连接，所述氨水泵的出口与四个外送管道相连，所述四个外送管分别是氨水循环管，送入装车台的去装车鹤管，送入脱硫岗位作为脱硫系统的外送清液管和排氨水收集槽底部的残渣外送管；所述尾气集气管一端与氨水收集槽上部连接，另一端与装车鹤管上部管路连接。进一步，所述氨水收集槽设为一开一备两台氨水收集槽。进一步，成品氨水泵的出水管道与氨水收集槽上部连接，氨水收集槽底部的管路与氨水泵连接。进一步，所述的絮凝剂搅拌槽内设有搅拌器。本技术的有益效果是：该技术能够有效的去除成品氨水的油、悬浮物等杂质，杂质去除效果好，氨水质量得到了保证，残渣用泵直接送冷凝岗位机械化澄清槽。氨水质量的提高，既可以送往脱硫系统，提高脱硫效率，又可以外卖，增加企业效益，有着较大的环保效益及经济效益。附图说明图1为本技术的示意图；图中：1-成品氨水中间槽、2-成品氨水泵、3-氨水收集槽、4-絮凝剂搅拌槽、5-氨水泵、51-氨水循环管、52-去装车鹤管、53-残渣外送管、54-外送清液管、6-尾气集气管、7-装车鹤管。具体实施方式参照说明书附图对本技术的成品氨水提质系统作以下详细说明。如图1所示，本技术的成品氨水提质系统，包括成品氨水中间槽1、成品氨水泵2、氨水收集槽3、絮凝剂搅拌槽4、氨水泵5、尾气集气管6以及装车鹤管7，所述的成品氨水泵2进水管道连接成品氨水槽1，出水管道进入氨水收集槽3，所述氨水收集槽3上部设有尾气收集管6、氨水循环管51；所述氨水泵5的入口管与氨水收集槽3底部管道、絮凝剂搅拌槽4管道连接，所述氨水泵5的出口与四个外送管道相连，所述四个外送管分别是氨水循环管51，送入装车台的去装车鹤管52，送入脱硫岗位作为脱硫系统的外送清液管54和排氨水收集槽3底部的残渣外送管53；所述尾气集气管6一端与氨水收集槽3上部连接，另一端与装车鹤管7上部管路连接；所述的尾气集气管6，是集中了氨水收集槽、装车产生的尾气，然后送往蒸氨尾气处理系统所述氨水收集槽设为一开一备两台氨水收集槽，氨水收集槽内设有液位计。成品氨水泵连接的出水管道与氨水收集槽上部连接，氨水收集槽底部的管路与氨水泵连接。所述的絮凝剂搅拌槽内设有搅拌器。放入一定量的水后，加入适量的絮凝剂，然后进行搅拌，均匀后进入氨水泵5入口，打循环，静止一定时间后装车或送往脱硫系统。两个氨水收集槽轮换使用，药加入循环均匀后，静止8小时以上，再送入脱硫或装车外卖。氨水收集槽下部有残渣出口管，每隔几天就要往冷凝把残渣送出，确保氨水质量。该技术能够有效的去除成品氨水的油、悬浮物等杂质，杂质去除效果好，氨水质量得到了保证，残渣用泵直接送冷凝岗位。氨水质量的提高，既可以送往脱硫系统，提高脱硫效率，又可以外卖，增加企业效益，有着较大的环保效益及经济效益。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
成品氨水提质系统，其特征是，包括成品氨水中间槽、成品氨水泵、氨水收集槽、絮凝剂搅拌槽、氨水泵、尾气处理管以及装车鹤管，所述的成品氨水泵进水管道连接成品氨水槽，出水管道进入氨水收集槽，所述成品氨水收集槽上部设有尾气收集管、氨水循环管；所述氨水泵的入口管与氨水收集槽底部管道、絮凝剂搅拌槽管道连接，所述氨水泵的出口与四个外送管道相连，所述四个外送管分别是氨水循环管，送入装车台的去装车鹤管，送入脱硫岗位作为脱硫系统的外送清液管和排氨水收集槽底部的残渣外送管；所述尾气集气管一端与氨水收集槽上部连接，另一端与装车鹤管上部管路连接。

【技术特征摘要】
1.成品氨水提质系统，其特征是，包括成品氨水中间槽、成品氨水泵、氨水收集槽、絮凝剂搅拌槽、氨水泵、尾气处理管以及装车鹤管，所述的成品氨水泵进水管道连接成品氨水槽，出水管道进入氨水收集槽，所述成品氨水收集槽上部设有尾气收集管、氨水循环管；所述氨水泵的入口管与氨水收集槽底部管道、絮凝剂搅拌槽管道连接，所述氨水泵的出口与四个外送管道相连，所述四个外送管分别是氨水循环管，送入装车台的去装车鹤管，送入脱硫岗位作为脱硫系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪喜，李维忠，李训智，李瑞萍，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37