涡旋压缩机和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种涡旋压缩机和制冷设备，其中，该涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘以及机架，静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成压缩腔，静涡旋盘、动涡旋盘以及机架围设形成有背压室；静涡旋盘包括静盘体，静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道和第二通道、以及位于静盘体背对动涡旋盘一侧的第三通道，第一通道连通压缩腔，第二通道连通背压室，第三通道将第一通道和第二通道连通；第三通道内设有活动阀片，活动阀片根据第一通道和第二通道之间的气压差控制第一通道和第二通道的连通或阻断。如此设置，能够有效地避免背压室内的冷媒回流至压缩腔内，进而有利于提高涡旋压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，特别涉及一种涡旋压缩机和制冷设备。
技术介绍
目前涡旋压缩机的背压室内的气体是由压缩腔内的冷媒提供，由于压缩腔内的冷媒气压是时刻变化的，从而导致背压室内的气压也时刻变化。当压缩腔内的冷媒气压比背压室内的冷媒气压小时，则会使得背压室内的冷媒回流至压缩腔内，从而占据了压缩腔内的容积，进而减少了外部冷媒进入压缩腔内的量，并且涡旋压缩机对背压室回流至压缩腔内的冷媒进行重复压缩，如此，降低了涡旋压缩机的性能。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种涡旋压缩机，旨在保证动背压室内的冷媒不会回流至压缩腔内，提高涡旋压缩机的性能。为实现上述目的，本技术提出的涡旋压缩机，其包括静涡旋盘、动涡旋盘以及机架，所述静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成压缩腔，所述静涡旋盘、动涡旋盘以及机架共同围设形成背压室；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道和第二通道、以及设于所述静盘体背对所述动涡旋盘一侧的第三通道，所述第一通道连通所述压缩腔，所述第二通道连通所述背压室，所述第三通道将所述第一通道和第二通道连通；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。优选地，所述涡旋压缩机还包括罩盖，所述罩盖盖设于所述第一通道远离所述压缩腔的端口和所述第二通道远离所述背压室的端口，所述罩盖与所述静盘体远离所述压缩腔的端面密封抵接形成所述第三通道。优选地，所述活动阀片具有与所述静盘体远离所述压缩腔的端面固定连接的固定端，以及延伸至所述第一通道远离所述压缩腔的端口的自由端，所述自由端根据所述第一通道与所述第二通道之间的气压差打开/封堵所述第一通道远离所述压缩腔的端口。优选地，所述涡旋压缩机还包挡板，所述挡板的一端与所述活动阀片的固定端固定连接，所述挡板的另一端位于所述活动阀片的自由端上方，以限制所述活动阀片的形变行程。优选地，所述罩盖的端面与所述静盘体远离所述压缩腔的端面之间设置有密封垫片。优选地，所述罩盖与所述静盘体抵接的端部向外翻折形成翻边，所述翻边通过连接件与所述静盘体固定连接。优选地，所述第二通道包括邻近所述第三通道的第一段、以及邻近所述背压室并与所述第一段连接的第二段，所述第二段的孔径大于所述第一段，以使得所述第二通道始终与所述背压室连通。优选地，所述第一通道与所述压缩腔的中压区连通设置。本技术还提出一种制冷设备，其包括涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘以及机架，所述静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成压缩腔，所述静涡旋盘、动涡旋盘以及机架共同围设形成背压室；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道和第二通道、以及设于所述静盘体背对所述动涡旋盘一侧的第三通道，所述第一通道连通所述压缩腔，所述第二通道连通所述背压室，所述第三通道将所述第一通道和第二通道连通；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。本技术技术方案通过在静盘体上设置沿其轴向延伸的第一通道和第二通道、以及第三通道，第一通道与压缩腔连通，第二通道与背压室连通，第三通道将第一通道和第二通道连通，并且该第三通道内设置有活动阀片，该活动阀片根据第一通道和第二通道的气压差控制第一通道和第二通道的连通或阻断。如此，能够有效地避免背压室内的冷媒回流至压缩腔内的问题发生，从而有利于提高涡旋压缩机的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术涡旋压缩机一实施例的结构示意图；图2为图1中活动阀片处于打开第一通道的示意图；图3为图1中活动阀片处于关闭第一通道的示意图；图4为图1中静涡旋盘和动涡旋盘的相对运动位置示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100涡旋压缩机212进气口10壳体1c背压室20静涡旋盘213第一通道30动涡旋盘214第二通道40机架214a第一段50活动阀片214b第二段21静盘体70罩盖22静齿轮80密封垫片31动盘体71翻边32动齿轮711通孔1a压缩腔215螺纹孔60偏心转轴90螺钉1b排气腔95挡板211排气口本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为了避免涡旋压缩机的背压室内的冷媒回流至压缩腔内，本技术提出一种新的涡旋压缩机，请参照图1，图1示出了本技术的涡旋压缩机的一实施例结构示意图。该涡旋压缩机100包括壳体10、安装于壳体10内的静涡旋盘20、动涡旋盘30、机架40、活动阀片50等其他零部件。上述壳体10作为一个密闭的容器，其主要作用是为静涡旋盘20、动涡旋盘30、机架40以及其他零部件提供一个密闭的安装空间。上述静涡旋盘20包括静盘体21以及自静盘体21延伸并呈螺旋线状的静齿轮22；上述的动涡旋盘30包括动盘体31以及自动盘体31延伸并呈螺旋线状的动齿轮32；静涡旋盘20上的静齿轮22与动涡旋盘30上的动齿轮32相互啮合形成压缩腔1a。上述动盘体31背对静盘体21的一侧与安装于壳体10内的偏心转轴60传动连接，并且该动盘体31在偏心转轴60的带动下做偏心回转运动，动齿轮32在动盘体31做偏心回转运动的同时也做偏心回转运动，进而使得动涡旋盘30上的动齿轮32与静涡旋盘20上的静齿轮22的相对位置不断的改变，也即使得压缩腔1a的大小不断的改变，从而使得进入压缩腔1a内的低压冷媒被压缩呈高压冷媒。上述的静盘体21与壳体10共同围设形成排气腔1b，该排气腔1b位于静盘体21背对动涡旋盘30的一侧；上述的静盘体21还设置有排气口211和进气口212，该排气口211将压缩腔1a与排气腔1b连通，该排气口211优选设置于静盘体21的中部，其用于供压缩腔1的高压区高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括静涡旋盘、动涡旋盘以及机架，所述静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成压缩腔，所述静涡旋盘、动涡旋盘以及机架共同围设形成背压室；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道和第二通道、以及设于所述静盘体背对所述动涡旋盘一侧的第三通道，所述第一通道连通所述压缩腔，所述第二通道连通所述背压室，所述第三通道将所述第一通道和第二通道连通；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括静涡旋盘、动涡旋盘以及机架，所述静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成压缩腔，所述静涡旋盘、动涡旋盘以及机架共同围设形成背压室；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体设有沿轴向贯穿设置的第一通道和第二通道、以及设于所述静盘体背对所述动涡旋盘一侧的第三通道，所述第一通道连通所述压缩腔，所述第二通道连通所述背压室，所述第三通道将所述第一通道和第二通道连通；所述第三通道内设有活动阀片，所述活动阀片根据所述第一通道和所述第二通道之间的气压差控制所述第一通道和所述第二通道的连通或阻断。2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括罩盖，所述罩盖盖设于所述第一通道远离所述压缩腔的端口和所述第二通道远离所述背压室的端口，所述罩盖与所述静盘体远离所述压缩腔的端面密封抵接形成所述第三通道。3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述活动阀片具有与所述静盘体远离所述压缩腔的端面固定连接的固定端，以及延伸至所述第一通道远离所述压缩腔的端口的自由端，所述自由端根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪辉，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44