一种把逆吹空气在成型温度注入行列式玻璃容器成型设备的坯模内的玻璃料滴中的装置，该装置包括： 一环形件，它相对所述坯模不作往复移动，它的纵向中心轴线在竖直方向延伸，在它的最下端有一扩大槽，在它的最上端有一面向上方的阀座； 一滑动阀件，所述滑动阀件位于所述环形件的环形腔内，可相对于环形件往复移动，并具有一杆，在该杆最上方一端有一扩大的阀部分，当相对于所述环形件位于所述阀件的第一位置时，所述阀部分配座在所述环形件的所述阀座上，而当位于所述阀件的第二位置时，所述阀部分不配座在所述阀座上； 一环形衬圈，固定在所述阀件的所述杆上，并与所述阀件作往复移动，该环形衬圈位于所述环形件的所述槽内，并至少有一个贯通环形衬圈的空气流通道； 以及用于间歇地向所述槽输送加压空气的装置；加压空气作用在环形衬圈的下侧，从而推压所述阀件的阀部分从所述第一位置移动到所述第二位置，当上述槽内失压时，所述阀件可以返回到所述的第一位置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
Method and apparatus for injecting air into a mold of a glass container forming apparatus
A kind of inverse air blowing device determinant glass container forming machine injected in the mold in the forming temperature of the glass gob in, the device comprises a ring, it is relative to the mold does not reciprocate, its longitudinal center axis extending in the vertical direction, there is a groove in the lower end of its expansion. Have a seat facing upward at the top of it; a slide valve, the slide valve is positioned in the annular cavity ring, ring relative to the reciprocating movement, and has a bar, in the bar at the top end of a valve part expanded, when compared with the annular member is located the first position of valves, the valve seat in the valve seat with the annular member, and when the valve member is located in the second position, the valve seat on the valve seat; A circular lining ring fixed in the valve member of the bar, and the reciprocating movement and the valve member, the annular ring is positioned in the groove of the annular member, and at least one annular ring through the air flow channel; and device for intermittently to the the air pressure tank with pressurized air; the underside lining in the annular ring role, thereby pushing the valve part of the valve member from the first position to the second position, when the loss of pressure tank, the valve can be returned to the first position.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种把逆吹(counterblow)喷吹的空气注入在行列式(individualsection，即I.S.)类型玻璃容器成形设备的坯模(blank mold)内的玻璃料滴(glassgob)的方法和装置。
技术介绍
在此结合专利号为4364764的美国专利(Farkas et al.)作为参考，在其图1中，公开了一系列的、在一种I.S.类型的玻璃容器成型设备上，利用已知的吹-吹工艺在成型温度时以玻璃料滴生产中空玻璃容器的步骤。在I.S.设备上使用上述“吹-吹工艺”时，玻璃容器的预制品在第一阶段模具，即常说的“坯模”中以倒置的方式成型，即其开口端朝下。常被称为坯料或玻璃型坯的预制品随后经反转操作，反转180度弧度而被转送到第二阶段模具，即常说的吹模内，并在此吹模内被吹制成最终的形状。上述专利的图2所示的C向视示了吹-吹工艺的一个步骤，该步骤被称之为逆吹步骤，在此步骤中，当玻璃型坯在坯模的底部放置好后，喷吹空气被喷射入玻璃型坯(parison)内。在此结合专利号为4191548的美国专利(Fortner et al.)作为参考，它公开了一具体的装置，该装置把逆吹空气注入到利用吹-吹工艺操作的I.S.设备坯模内的玻璃预制品中。迄今为止，用于行列式设备上的吹-吹工艺中的逆吹空气通过相对坯模往复移动的柱塞(plunger)被注入到I.S.成型设备坯模内的玻璃料滴中，该玻璃料滴被吹制成所需的玻璃型坯形状，逆吹空气只有在该柱塞处于它的下方位置时才喷吹。该步骤，例如在上述Fortner et al的专利’548中的第5栏第49～57行中已提及。然而，在逆吹空气的注入过程中，所述柱塞回撤的步骤会引起玻璃型坯的瓶口部分的“口部”(“corkage”)变形，术语“口部”就像在前述的专利’548中所称的一样。
技术实现思路
为了避免上述问题，以及那些将逆吹空气注入玻璃料滴中，以在I.S.玻璃容器成型设备的坯模中喷吹成玻璃型坯过程中所涉及的其它问题，本专利技术提供了一种逆吹空气注射柱塞(air introduction plunger)，在逆吹空气通过柱塞注射时，该柱塞不需，也不必相对于玻璃料滴和模具往复移动。本专利技术的柱塞有一个位于I.S.设备坯模下面的、不往复移动的环形件，以及一个相对上述环形件可以往复移动的滑动阀件。所述滑动阀件带有向外侧延伸的截头圆锥形端部的细杆，当没有逆吹空气通过柱塞时，所述端部配坐在环形件的截头圆锥形表面上。所述阀还有一环形衬圈，其螺纹连接到所述滑动阀件的杆上，且它的四周上有一组作为空气通道的通孔。所述衬圈在环形件的槽内滑动，喷吹空气被间断地注入槽内并增压，使所述滑动阀件的截头圆锥端部离开环形件上的截头圆锥表面，从而只有在环形件的槽内加压时，喷吹空气才通过并进入到玻璃料滴中。一旦环形件的槽中失压，滑动阀件在重力的作用下将返回到它的配坐位置。通过这种方式，柱塞在整个逆吹步骤中保持与正在被吹制的玻璃型坯的瓶口接触，因此，避免了如下的变形问题即，在玻璃型坯逆吹过程中，当以先前传统方法处理时，在逆吹步骤中可能出现的玻璃型坯瓶口部分的“口部”的变形问题。相应地，本专利技术的目的是提供一种用于把逆吹空气注入到I.S.类型玻璃容器成型设备坯模内的玻璃料滴中的改进的方法及装置。更具体说，本专利技术的目的是提供一种具有前述特征的方法及装置，其中在逆吹空气注射步骤中，不需要相对于坯模其它结构零件回撤逆吹空气注射柱塞，进而避免在坯模中成型的玻璃型坯的瓶口的“口部”的变形问题。为了进一步理解本专利技术及其目的，请注意看下面的附图附图说明、本专利技术的详细说明以及权利要求。附图说明图1根据本专利技术的最佳实施例用于将逆吹空气注入I.S.类型玻璃容器成型设备的坯模内的柱塞在第一操作位置时的局部示意性正剖视图；图2为沿图1中2-2线的剖视图； 图3是与图1相似的视图，并表示柱塞处在不同的操作位置。具体实施例方式根据本专利技术一优选实施例的逆吹空气注射柱塞(air introduction plunger)以附图标记10表示。柱塞10由如下部分组成环形壳体12，它在工作中相对I.S.设备(未示出)的坯模没有进行往复移动；阀件14，它在工作时，沿着环形件12的纵向中心轴线相对环形件12往复滑动；环形衬圈16，它固定在阀件14的杆部分14a上，并随阀件14往复移动。环形衬圈16可在环形件12入口侧的一扩大的槽12a内往复滑动，且衬圈16周向间隔设置多个贯通自身的液流通道16a，这些通道的用途将在后面详细介绍。在阀件14的上自由端，有一向上延伸并扩大的截头圆锥部分14b，在如图1所示的第一个工作位置时，截头圆锥部分14b配坐在环形件12的、向上向外延伸的截头圆锥形表面12b上，从而阻止液流流过柱塞10。阀件14相对于环形件12的移动，被环形衬圈16在阀件14的杆部14a上的位置限制，这是因为环形衬圈16不能移动越过环形件12的槽12a上端的台肩12c的位置。环形件12的槽12a还有一个与台肩12c轴向向内的较小的直径部分12d，其目的将在后面更详尽地介绍。逆吹空气通过入口管线20被间断地输送到环形件12的槽12a内。示意性表示的入口空气管线20有一开/关阀22，用于控制向环形件12输送逆吹空气的时机。当入口空气管线20输送的逆吹空气使槽12a内压力增加时，压力将推压环形衬圈16的下侧，从而引起环形衬圈16和阀件14一同相对于环形件12向上运动，如图3所示那样。这样将允许加压空气从槽12a流经通道16a，随后从阀件14的截头圆锥部分14b与环形件12的阀座12b之间的环形间隙离开，进而在成形温度下，逆吹与柱塞10相连的坯模内的玻璃料滴。一旦阀22关闭，槽12a内将失压，这将使阀件14和环形衬圈16在重力的作用下一起返回，也就是从图3所示的位置返回到图1所示的位置。在此位置时，阀件14的截头圆锥部分14b将配坐在环形件12的阀座12b上，从而阻止空气进一步流过环形件12。为了控制阀件14相对环形件12所能上升的距离，环形衬圈16是通过螺纹连接固定到阀件14杆部14a的外螺纹部分14c上的，这样，环形衬圈16在阀件14相对于环形件12移动时，将在早一些或晚一些的位置抵靠环形件12的台肩12c，正如所期望的那样。在此情况下，任何滞留于环形件的槽12a内的加压空气将能够通过通道16a进入到小一些直径的槽部分12d内，并从这里通过阀件14的阀部分14b与环形件12的阀座12b之间的环形间隙向外逃逸出柱塞10。柱塞10的环形件12、阀件14和环形衬圈16各自由合适的金属材料形成，鉴于在靠近I.S.设备坯模的区域的高温，优选的材料是耐热级的钢材。这样的材料有足够的密度，能使包括阀件14和环形衬圈16的组件有足够的重量，从而当槽12a内失压时，所述组件能够从图3所示的位置返回到图1所示的位置，也就不必在环形衬圈16的上表面与环形件12的台肩12c之间设置返回弹簧。因为当逆吹空气经过通道时，环形件12保持在原位置，因此，能够避免由逆吹空气成型的玻璃型坯的瓶口的“口部”的变形问题，而在现有技术中逆吹空气注射系统依靠可撤回的柱塞，以允许逆吹空气流入正在坯模内成形为玻璃型坯的玻璃料滴中。虽然在此图示和描述了专利技术人所设想的实现本专利技术的优选方式，但是很显然对于本领域的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：N·C·佩索尔，
申请(专利权)人：欧文斯伊利诺伊加拿大公司，
类型：发明
国别省市：
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