可筛除碎烟和烟末的风力送丝机制造技术

可筛除碎烟和烟末的风力送丝机，包括主机（１２）和振盘（１），其特征在于，振盘（１）下方设有筛网（２），筛网下方设除尘管接口（１０），在振盘的分料体（３）下方设有补风口（５），除尘管接口通过除尘管（９）与除尘座（８）相连，除尘座与抽风源相连。本实用新型专利技术在园盘式旋转送丝机正常分配送丝的同时可有效的将新产生的碎烟和烟末有效筛除。本实用新型专利技术设计科学合理、结构巧妙，具有筛分质量好、效率高的特点，筛分后的烟丝整丝率高，且烟丝混合均匀、不分层，大大提高了卷烟产品的质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及在制造卷烟的过程中，将烟丝输送分配到每台卷烟机的装置，特别是可筛除碎烟和烟末的风力送丝机。
技术介绍
卷烟厂通常使用的园盘式旋转送丝机，在工作时烟丝在振盘内轻柔的旋转并上下翻动，使送丝分配均匀，造碎率低，在各烟厂普遍使用。但在制丝过程中，烟丝掺配后经贮丝柜中拨丝辊的多次拨动，再经皮带输送机、喂料机的磨擦输送，进入风力送丝机前已经又产生出新的造碎烟末。造碎的烟末在风力送丝机中混同合格的烟丝直接进入卷烟成品中，一是将增加了烟支的单重、增大消耗、增大焦油量，二是增大吸阻，三是烟支切口处容易造成空头。在风力送丝过程中不但要保证造碎率≤2.5％，还必需把送丝过程中新产生的长度小于1.2mm的碎烟和烟末除去。
技术实现思路
本技术的目的是，在园盘式旋转送丝机正常分配送丝的同时将新产生的碎烟和烟末有效筛除。本技术的技术方案为，可筛除碎烟和烟末的风力送丝机，包括主机和振盘，其特征在于，振盘下方设有筛网，筛网下方设除尘管接口，在振盘的分料体下方设有补风口，除尘管接口通过除尘管与除尘座相连，除尘座与抽风源相连。振盘下方固定连接有筛网骨架，骨架上方可拆卸的连接筛网，筛网为薄板上均布小孔，孔径0.2-2毫米。除尘座上设有风量调节器及透明视窗。风量调节器的具体结构为，在进风道上设一可转动的挡板，挡板形状与进风道内腔横截面相同，与进风道内腔间隙配合。本技术主要是在振盘下方设有筛网，烟丝进入振盘后碎烟和烟末将被筛网筛除。筛网上的筛孔可根据需要制成不同直径和不同的密度。本技术是采用风力将筛下的碎烟和烟末及时从送丝机中去除，可直接与车间的风力除尘系统相连。具体是在振盘下方设除尘管接口，通过除尘管与除尘座相连，除尘座与抽风源相连。除尘座上设有风量调节器可根据除尘量控制抽风量，通常是用挡板遮挡部分进风道。视窗用于实时观察除尘情况。在振盘的分料体下方设有补风口。本技术设计科学合理、结构巧妙，具有筛分质量好、效率高的特点，筛分后的烟丝整丝率高，且烟丝混合均匀、不分层，大大提高了卷烟产品的质量。附图说明图1为本技术振盘局部的结构示意图图2为本技术振盘奋结构示意图图3为本技术结构立体示意图图4为本技术除尘座立体示意图图5为本技术安装示意图具体实施方式在园盘式旋转送丝机(12)振盘(1)的底座(4)上焊接8根不锈钢筛网骨架(6)，筛网骨架呈射状均匀分布，用1.5毫米厚的不锈钢板制筛网(2)，筛网制成8块，上面均布直径为1.2毫米、孔距约毫米的筛孔，用螺钉固定在筛网骨架(6)上。筛网下方设除尘管接口(9)，在振盘的分料体(3)下方设有4-5个直径10毫米的补风口(5)，除尘管接口通过除尘管(9)与除尘座(8)相连，除尘座与抽风源相连。除尘座(8)上设有风量调节器(7)，具体结构为，在进风道上设一可转动的挡板，挡板形状与进风道内腔横截面相同，与进风道内腔间隙配合，转动挡板，改变挡板遮挡进风道的面积，实现风量控制。在进风道上设一有机玻璃制作的透明视窗(11)，可实时观察除尘情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可筛除碎烟和烟末的风力送丝机，包括主机（１２）和振盘（１），其特征在于，振盘（１）下方设有筛网（２），筛网下方设除尘管接口（１０），在振盘的分料体（３）下方设有补风口（５），除尘管接口通过除尘管（９）与除尘座（８）相连，除尘座与抽风源相连。

【技术特征摘要】
1.可筛除碎烟和烟末的风力送丝机，包括主机(12)和振盘(1)，其特征在于，振盘(1)下方设有筛网(2)，筛网下方设除尘管接口(10)，在振盘的分料体(3)下方设有补风口(5)，除尘管接口通过除尘管(9)与除尘座(8)相连，除尘座与抽风源相连。2.如权利要求1所述的可筛除碎烟和烟末的风力送丝机，其特征在于，振盘下方固定连接有筛网骨架(6)，骨架上方可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成大，张政，
申请(专利权)人：昆明云利德精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]