弯曲玻璃板的设备和方法技术

一种使至少一块热软化玻璃板成形的设备，包括：　　　　一包括一完整表面压制面的上部模具，所述压制面具有一大体与所述至少一块初步成形的玻璃板的期望曲率形状相符的成形表面；　　　　一在上部模具下面支撑所述至少一块玻璃板的支撑装置；　　　　一具有一上部玻璃板支撑表面的成形轨道，所述成形轨道支撑所述至少一块玻璃板的选定边缘部分，所述板支撑表面具有一大体相应于所述至少一块玻璃板的选定边缘部分的期望立面轮廓且与上部模具成形表面的相应部分大体互补的外形；　　　　一位于所述至少一块玻璃板下面的室；　　　　一移动装置，其使上部模具和成形轨道彼此相对移动，以将至少一块玻璃板的至少一个边缘压在上部模具成形表面上，以及　　　　一连接件，其将加压气体引入到所述室从而将至少一块玻璃板的至少中心部分朝上部模具的压制面推压。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Apparatus and method for bending glass sheets

A kind of making at least one thermal softening glass plate forming device comprises: a pressing surface includes a complete upper mold surface, the pressing surface forming consistent expectations have a glass plate shape curvature mask generally and the at least one block of a shape; in the upper mold below support the support device at least one piece of glass; a glass plate having an upper surface forming track, the selected edge portion of the forming track supporting the at least one piece of glass plate, the plate supporting a roughly corresponding to the at least one piece of glass in the selected edge portion of the facade and the upper mold and desired contour forming the corresponding part of the surface shape generally has a complementary surface; positioned below the at least one piece of glass in the room; a mobile The device, the upper mold and moved relative to each other forming track, at least one edge of at least one piece of glass plate pressure in the upper die forming surface, and a connecting piece, the pressurized gas into said chamber and at least one piece of glass at least part of the center toward the upper mold pressing surface push.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本申请要求2002年11月18日申请的美国临时申请No.60/427,116和2003年1月9日申请的美国临时申请No.60/438,877的权益。本专利技术背景本专利技术涉及要被层叠的玻璃板的成形，特别涉及通过结合重力下垂弯曲、压弯以及空气静压，使成对玻璃板同时成形。汽车设计师的愿望是拥有具有更复杂弯段和更深入垂度的挡风玻璃，使挡风玻璃在其整个延伸位置上与预定的表面外形相符的需要要求玻璃制造商生产具有更精确容差、更难以成形的玻璃部件。期望这种复杂的外形用于车辆的外观设计，并要求其能使成形的玻璃板安装在弧形安装框架上，所述安装框架构成汽车主体的一部分，从而使得弧形玻璃形成层叠窗，在将其安装进的车体主体中时，所述层叠窗与车体主体的弧形安装框架的形状相兼容。在弯曲和成形操作过程中，提供一种用于将玻璃板成形为这种复杂的形状同时最小化这些玻璃板的印痕的装置是有利的。本专利技术概要本专利技术提供一种用于使至少一块热软化玻璃板成形的设备，包括一包括一完整表面压制面的上部模具，所述压制面具有一大体与至少一块初步成形的玻璃板的期望曲率(curvature(弯曲形状))形状相符的成形表面；在所述上部模具下面，用于支撑至少一块玻璃板的支撑装置；一具有上部玻璃板支撑表面的成形轨道，所述支撑表面支撑至少一块玻璃板的选定边缘部分，所述板支撑表面具有相应于所述至少一块玻璃板选定边缘部分的期望立面轮廓，且与所述上部模具成形表面的相应部分互补的外形；位于所述至少一块玻璃板下面的室；一使所述上部模具和成形轨道彼此相对移动从而将所述至少一块玻璃板的至少一个边缘压在所述上部模具成形表面上的移动装置；以及一个用于将加体引入所述室从而将所述至少一块玻璃板的至少中心部分朝所述上部模具压力平面推进的连接件。本专利技术还提供一种使至少一块热软化玻璃板成形的方法，包括在至少一块初步成形的热软化玻璃板的至少边缘附近支撑所述玻璃板；将所述至少一块板排列对准在上部模具和下部成形轨道之间，所述上部模具包括一完整表面压制面，所述平面具有一大体与所述至少一块玻璃板的期望曲率形状相符的成形表面，所述成形轨道包括一上部玻璃板支撑表面，所述支撑表面支撑至少一块玻璃板的选定边缘部分，所述板支撑表面具有大体相应于所述至少一块玻璃板边缘的期望立面轮廓，且大体与所述上部模具的相应部分互补的外形；使下部成形轨道和上部模具彼此相对移动，从而将至少一块玻璃板的选定边缘部分压在下部成形轨道支撑表面和上部模具的下部成形表面的相应部分之间；在至少一块玻璃板的下面设置一室；密封所述室；以及对所述室加压使得所述板的至少中心部分偏置于上部模具上，从而使所述至少一块玻璃板成形为期望的构形。在本专利技术的一种非限制性实施方案中，附图的简要说明包括附图说明图1a和图1b的图1为根据本专利技术的玻璃板弯板退火炉装置的纵向侧视图。图1a显示了上游部分，图1b显示了下游部分。图2为沿着图1的2-2线的视图，其显示了图1所示的退火炉装置的压弯站的横向正视图，所示的退火炉装置体现了本专利技术的特征，并包括在其下部位置描述的下部轮廓模具(outline mold)和完整表面上部模具。图3为体现本专利技术特征的下部轮廓模具的非限制性实施方案的透视图。图4和5为体现本专利技术特征的玻璃板成形装置的非限制性替代实施方案的平面示意图。图6为体现本专利技术特征的另一种非限制性玻璃板支撑和输送装置的透视图。本专利技术详细说明本专利技术涉及使热软化玻璃板成形，特别涉及用于挡风玻璃的层叠的一对或成对玻璃板的同时成形，但可以理解的是在期望使板准确、精确成形和最小化由于成形造成的板的印痕的场合，本专利技术可用于使任意数量、任意热软化板材料的板成形。如附图所示，此处所用的空间或方向术语如“内部”、“外部”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”、“垂直”等等涉及本专利技术。但是，可以理解的是本专利技术可采用多种替代方位，因此，不能认为这些术语是限制性的。而且，所有用在说明书和权利要求中表示大小、物理性质等的数字在所有情况下应被理解为被术语“大约”修饰。因此，除非指示了相反的内容，否则在下述说明书和权利要求中列出的值可依赖于通过本专利技术设法获得的期望性能变化。至少不限制权利要求等同范围基本原理的应用，至少应该按照报导的有效数字和通过应用常规舍入方法来解释每一个数字参数。此外，应该理解的是此处公开的所有范围包括任何和所有此处包含的子范围。例如，应认为列出的范围“1-10”包括任何及所有最小值1和最大值10之间的子范围(且包含最小值1和最大值10)；即所有以最小值1或更大数值开始和以最大值10或更小数值结束的子范围，且所有子范围在例如1-6.3、5.5-10或者2.7-6.1之间。而且，此处所用的术语如“设置在……之上”或者“支撑在……之上”表示设置或支撑在其上但不必直接同之表面接触。例如，一块玻璃板“设置在”一成形轨道上不是排除一种或多种其它材料设置在所述板和轨道表面之间现象的存在。图1a和1b描述了一种根据本专利技术使玻璃板成形的加热、成形和退火炉。所述炉在装载区20开始其上游区，包括一隧道构形的加热区22，重力弯曲区24，其为加热区22的下游区，一压弯或成形站26紧靠着重力压弯区24的一边，一退火区28，其包括在成形站26一边的门30，一冷却区32在所述炉的下游部分首尾相连。一卸载区34在冷却区32的一边。应该理解的是本专利技术不局限于上述特殊类型的炉，且可同其它类型的炉例如盒型炉结合使用，其中本领域公知所述盒型炉具有多个独立容器或盒，每一个容器或盒封装被支撑的玻璃板，所述板在一起停装置中前进通过所述炉。参考图1和2，一输送装置，其包括多对沿横向相对、纵向间隔设置的短辊36，所述输送装置沿所述炉的整个长度延伸并沿着纵向参考线限定一条移动路径。每一个短辊36安装在通过所述炉侧壁延伸的轴(未示出)上，并被连接到输送装置(未示出)上。一模具返回输送装置(未示出)沿整个炉延伸。可将所述输送装置分成许多部分，所述部分通过常规的驱动辊和齿轮装置或者链驱动由其自己的驱动装置驱动，或者输送装置部分通过离合器以本领域公知的方式用常规驱动装置驱动。通过所述短辊36与纵向延伸的支撑轨道40的旋转接合，沿着所述输送装置输送多个模具支撑托架38(仅在图2中示出)，所述支撑轨道40沿着托架38的每一边设置。横向延伸的支架42(仅在图2中示出)使支撑轨道40互相连接，并如将在后面讨论的一样，支撑下部模具支撑构件。纵向延伸的辅助支架43对托架38提供辅助支撑，所述支架43在支架42之间延伸。继续参考图2，轮廓模具44安装在托架38上。所述模具44包括具有支撑表面50的成形轨道48，所述表面使高度和轮廓与将被弯曲的玻璃板G的期望纵向和横向立面形状相一致，略处于所述玻璃板周缘的内侧。图2中说明的模具44具有连续的、固定的成形轨道，即连续的中心部分52和尾部54。然而，如果希望，模具44可为本领域公知的铰接轮廓模具(未示出)，并包括一静止的中心部分和一对相对的枢转的端部模具翅形部分(opposed pivoting end mold wing sections)。轮廓模具44相对于托架38设置，从而如将在后面更详细讨论的一样，当将托架38排列在压弯站26中以及轮廓模具44占据压制位置时，使得模具的几何中心大体与上部成形模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·H·施瓦茨，M·M·萨卡，
申请(专利权)人：PPG工业俄亥俄公司，
类型：发明
国别省市：