一种经纱上油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经纱上油机构，包括滚筒和织轴，其特征在于，在滚筒和织轴之间顺次设置有第一导辊、上油辊、第二导辊和第三导辊，所述上油辊底部设置有凹槽，所述凹槽内置有与上油辊底部相接触的油液，在上油辊和第二导辊之间设置有加热装置，经纱从滚筒底部退解下来依次经第一导辊的上部、上油辊的下部、加热装置、第二导辊的上部、第三导辊的下部连接到织轴上。优选，所述加热装置呈两端开口的管状。使得经纱与油液充分接触，形成的油膜更均匀，有利于后续的加工。

Warp oiling mechanism

The utility model discloses a warp oiling mechanism comprises a roller shaft and the fabric, which is characterized in that the drum and the fabric is provided with a first shaft in between the guide roller, an oil roller, second guide rollers and third rollers, the bottom of the oil roller is provided with a groove, the groove is equipped with a fluid contact with the bottom oil roller, between the oiling roller and second guide roller is provided with a heating device, the warp from the bottom of the drum back off sequentially through the first guide roller, the upper part of the lower part of the oiling roller, a heating device, second guide roller, third upper guide roller is connected to the lower part of the shaft to the fabric. The heating device is characterized in that the heating device is provided with a tubular opening at both ends. The utility model has the advantages that the warp yarn is fully contacted with the oil, the oil film formed is more uniform, and the utility model is favorable for subsequent processing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种经纱上油机构。
技术介绍
为了提高经纱的织造工艺性能，对于免浆纱线及某些短纤纱等，在分条整经倒轴时进行上油处理，以降低纱线摩擦因数，使织机开口清晰。现有的经纱上油机构，通过上油辊粘上油液，然后对经纱进行上油处理，经纱与油液接触不充分，其外表形成的油膜不均匀，影响后续的加工。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种经纱上油机构，使得经纱与油液充分接触，形成的油膜更均匀，有利于后续的加工。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种经纱上油机构，包括滚筒和织轴，其特征在于，在滚筒和织轴之间顺次设置有第一导辊、上油辊、第二导辊和第三导辊，所述上油辊底部设置有凹槽，所述凹槽内置有与上油辊底部相接触的油液，在上油辊和第二导辊之间设置有加热装置，经纱从滚筒底部退解下来依次经第一导辊的上部、上油辊的下部、加热装置、第二导辊的上部、第三导辊的下部连接到织轴上。优选，所述加热装置呈两端开口的管状，比如，所述加热装置为螺旋缠绕的电阻丝。本技术的有益效果是：经纱与油液充分接触，通过加热装置进行加热处理，形成的油膜更均匀，有利于后续的加工。通过调节上油辊的转速调节上油量的多少，结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术一种经纱上油机构的结构示意图；附图的标记含义如下：1：滚筒；2：第一导辊；3：凹槽；4：油液；5：上油辊；6：加热装置；7：第二导辊；8：第三导辊；9：经纱；10：织轴。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，一种经纱上油机构，包括滚筒1和织轴10，在滚筒1和织轴10之间顺次设置有第一导辊2、上油辊5、第二导辊7和第三导辊8，所述上油辊5底部设置有凹槽3，所述凹槽3内置有与上油辊5底部相接触的油液4，在上油辊5和第二导辊7之间设置有加热装置6，经纱9从滚筒1底部退解下来依次经第一导辊2的上部、上油辊5的下部、加热装置6、第二导辊7的上部、第三导辊8的下部连接到织轴10上。优选，所述加热装置6呈两端开口的管状，所述加热装置6最好为螺旋缠绕的电阻丝。其中，所述油液4是白油，所述第一导辊2、第二导辊7、上油辊5和第三导辊8半径相同。优选，第一导辊2的半径是滚筒1半径的三分之一到二分之一之间。经纱与油液充分接触，通过加热装置进行加热处理，形成的油膜更均匀，降低纱线摩擦因数，有利于后续的加工。通过调节上油辊的转速调节上油量的多少，结构简单，使用方便。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经纱上油机构，包括滚筒（1）和织轴（10），其特征在于，在滚筒（1）和织轴（10）之间顺次设置有第一导辊（2）、上油辊（5）、第二导辊（7）和第三导辊（8），所述上油辊（5）底部设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内置有与上油辊（5）底部相接触的油液（4），在上油辊（5）和第二导辊（7）之间设置有加热装置（6），经纱（9）从滚筒（1）底部退解下来依次经第一导辊（2）的上部、上油辊（5）的下部、加热装置（6）、第二导辊（7）的上部、第三导辊（8）的下部连接到织轴（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种经纱上油机构，包括滚筒（1）和织轴（10），其特征在于，在滚筒（1）和织轴（10）之间顺次设置有第一导辊（2）、上油辊（5）、第二导辊（7）和第三导辊（8），所述上油辊（5）底部设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内置有与上油辊（5）底部相接触的油液（4），在上油辊（5）和第二导辊（7）之间设置有加热装置（6），经纱（9）从滚筒（1）底部退解下来依次经第一导辊（2）的上部、上油辊（5）的下部、加热装置（6）、第二导辊（7）的上部、第三导辊（8）的下部连接到织轴（10）上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪明，
申请(专利权)人：吴江金叶织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32