全配方柔性风力送丝机组成比例

一种全配方柔性风力送丝机，包括机架、送料机构和储丝仓，由减速电机、输送带以及主、被动辊构成的往复送料机构设置在储丝仓的上部；储丝仓是两组设置在机架的两侧，每组储料仓包括相邻二个以上相互独立设置的储料室，各储料室沿高度方向倾斜设置；罩壳位于输送带两侧端下部的出料口与二组储料仓的顶部对应，每组储料室的顶部分别设有分料门，装连在机架上的气缸其伸缩杆与分料门连接，各储料室的下部装有径向带有齿杆或拨板的下料辊，下料辊与减速电机连接，各储料室下部收口的出料口与送丝管相通，且送丝管上具有补风口。本实用新型专利技术在送丝过程中能完整保持烟丝原有的配方结构，具有结构简单、合理，烟丝造碎率低，能提高卷烟质量的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟丝送料机械，尤其是涉及一种全配方柔性风力送丝机。
技术介绍
风力送丝机是向卷烟机提供烟丝的一种设备。滚筒式送丝机是依靠滚筒的旋转将烟丝带到吸口处，再通过送丝管送出，但该种结构的喂丝机在前、后吸丝管同时吸丝时，会产生前吸丝管吸到的长丝较多，而后吸丝管则吸到的短丝和梗丝多，并且碎丝会再次随滚筒旋转混入后续的烟丝里，而改变原有烟丝配方结构。而振盘式烟丝送丝机是依靠振盘的振动将烟丝送到四周吸口处，再通过吸丝管将烟丝送出，但在吸丝管不吸丝时，由于振盘的振动而必然造成盘内的烟丝分层，使得同一台卷烟机前后吸到的烟丝配方结构不一致。其次，上述二种结构的风力送丝机，是完全依靠风力从盘或鼓处将烟丝吸到送丝管里，故通常送丝管内的风速不能低于18-20m/min，由于风速较高，当烟丝通过吸丝管时，又会进一步增加烟丝的造碎。再则，上述结构的风力送丝机，在送丝过程中均需要对烟丝进行振动或翻滚，不仅增加了烟丝造碎，而且还存在送丝机结构复杂，维护保养不便等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在送丝过程中能完整保持烟丝原有的配方结构，结构简单、合理，烟丝造碎率低，能灵活控制送丝量和提高卷烟质量的全配方柔性风力送丝机。本技术为达到上述目的的技术方案是一种全配方柔性风力送丝机，包括机架、送料机构和固定在机架上的储丝仓，其特征在于由减速电机、输送带以及主、被动辊构成的往复送料机构设置在储丝仓的上部，输送带设置在具有进料口的罩壳内；所述的储丝仓是两组设置在机架的两侧，每组储料仓包括相邻二个或二个以上相互独立设置的储料室，各储料室沿高度方向倾斜设置；罩壳位于输送带两侧端下部的出料口与二组储料仓的顶部对应，每组储料室的顶部分别设有铰接在机架上的分料门，装连在机架上的气缸其伸缩杆与铰接在机架上的分料门连接，各储料室的下部装有径向带有齿杆或拨板的下料辊，下料辊与减速电机连接，各储料室下部收口的出料口与送丝管相通，且送丝管上具有补风口。本技术采用上述技术方案后1、能完整保持原有烟丝的配方结构。本技术是将储柜内的烟丝通过往复输送料机构送至各储料室内，再通过下料辊将烟丝喂入送丝管内将烟丝送至卷烟机的储料仓内。因在送料过程中，烟丝不需振动和翻滚，因此不会对烟丝配方有任何改变，而完整地保持原有烟丝的配方结构。2、结构简单、合理。本技术通过输送带将烟丝喂到储料室内，再通过下料辊将烟丝送至送丝管，结构简洁、设计合理。3、送丝量大、造碎率低。本技术是通过输送带送至储丝室内，由于各储丝室沿高度方向斜置，因此烟丝在储丝室斜面的作用下，能有效地减少烟丝在自由落体时所产生的烟尘和以及对烟丝的造碎，加之下料辊将储丝室内的烟丝喂到送丝管内，由于送丝过程中不需对烟丝进行振动和翻滚，不仅送丝量大，而且可省去风力送丝所需的悬浮速度，大幅度减低了送丝风速，使烟丝的造碎率也大幅度下降。4、改善工作环境。本技术由于烟丝不需振动和翻转，因此可减少跑灰和漏灰的现象。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。其中1-罩壳；2-输送带；3-分料门；4-气缸；5-上位传感器；6-储料室；6-1-上检修门，6-2-下检修门，7-下位传感器；8-下料辊 9-送丝管； 9-1-补风口，10-机架；11-减速电机；12-减速电机；13-传感器。具体实施方式本技术的全配方柔性风力送丝机，见图1～2所示包括机架10、送料机构以及固定在机架10上的储丝仓。本技术的送料机构由减速电机11、主动辊和被动辊以及连接在主动辊和被动辊上的输送带2构成往复送料机构，并位于储丝仓的上部，主动辊和被动辊安装在机架10上，输送带2设置在具有进料口的罩壳1内，且主动辊与减速电机11连接，该减速电机11驱动输送带2，并自动调整往复方向将烟丝输送给各储料室。见图1所示，本技术的储丝仓是两组分别设置在机架10两侧，每组储料仓包括相邻二个相互独立设置的储料室6，每组储料仓也可以包括相邻三个或四个相互独立设置的储料室6，而各储料室6沿高度方向倾斜设置，该斜置的储料室6与水平面的夹角a在50°～75°之间，以方便烟丝沿储料室6的斜面下滑送料，而且也能进一步减少烟丝的造碎和粉尘。罩壳1位于输送带2两侧端下部的出料口与二组储料仓的顶部对应，每组储料室6的顶部分别设有分料门3，分料门3铰接在机架10上并位于储料室6的顶部的中间位置，装连在机架10上的气缸4其伸缩杆与分料门3的一端连接，通过气缸4的伸缩杆的伸缩动作，带动分料门3左右摆动，将烟丝均匀分配到每组储丝仓内的各储料室6内。为控制储料室6的存料量，本技术在储料室6上装有限料用的上位传感器5和下位传感器7，且上位传感器5和下位传感器7为光电对射传感器或红外线传感器，通过上位传感器5和下位传感器7将储料室6存料信号输出而控制送料电机工作。本技术在各储料室6的下部装有径向带有齿杆或拨板的下料辊8，下料辊8与连接在机架10上的减速电机12连接，各储料室6下部收口的出料口与送丝管9相通，该送丝管9可一个设置在各储料室6的底部，也可二个、三个或四个设置在各储料室6的下部，且送丝管9上具有补风口9-1。具有挡料或拨料作用的下料辊8是设置在储料室6与送丝管9之间，当下料辊8停止转动时，则下料辊8挡住烟丝，将烟丝储存在储料室6内。当卷烟机需要烟丝时，发出信号，减速电机12带动下料辊8转动，则将烟丝喂到送丝管9内，在负压作用下将烟丝送到卷烟机的储料仓内。见图2所示，本技术为防止烟丝在送丝管9内堵塞，在送丝管9位于储料室6出料口一侧还装有防堵料用的传感器13。为便于对储料室6进行清理，见图1～2所示，在各储料室6的上部装有上检修门6-1，而储料室6位于下料辊8一侧装有下检修门6-2。当卷烟机需要烟丝时，输送带2和分料门3开始动作，储柜内的烟丝通过辅联设备送到储料室内暂存。当卷烟机发出要料信号时，下料辊8开始动作，将烟丝送至下部的送丝管9内，送丝管9在低风速作用下，将烟丝送到卷烟机的储料仓内发出信号。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全配方柔性风力送丝机，包括机架（１０）、送料机构和固定在机架（１０）上的储丝仓，其特征在于：由减速电机（１１）、输送带（２）以及主、被动辊构成的往复送料机构设置在储丝仓的上部，输送带（２）设置在具有进料口的罩壳（１）内；所述的储丝仓是两组设置在机架（１０）的两侧，每组储料仓包括相邻二个或二个以上相互独立设置的储料室（６），各储料室（６）沿高度方向倾斜设置；罩壳（１）位于输送带（２）两侧端下部的出料口与二组储料仓的顶部对应，每组储料室（６）的顶部分别设有铰接在机架（１０）上的分料门（３），装连在机架（１０）上的气缸（４）其伸缩杆与分料门（３）连接，各储料室（６）的下部装有径向带有齿杆或拨板的下料辊（８），下料辊（８）与减速电机（１２）连接，各储料室（６）下部收口的出料口与送丝管（９）相通，且送丝管（９）上具有补风口（９－１）。

【技术特征摘要】
1.一种全配方柔性风力送丝机，包括机架(10)、送料机构和固定在机架(10)上的储丝仓，其特征在于由减速电机(11)、输送带(2)以及主、被动辊构成的往复送料机构设置在储丝仓的上部，输送带(2)设置在具有进料口的罩壳(1)内；所述的储丝仓是两组设置在机架(10)的两侧，每组储料仓包括相邻二个或二个以上相互独立设置的储料室(6)，各储料室(6)沿高度方向倾斜设置；罩壳(1)位于输送带(2)两侧端下部的出料口与二组储料仓的顶部对应，每组储料室(6)的顶部分别设有铰接在机架(10)上的分料门(3)，装连在机架(10)上的气缸(4)其伸缩杆与分料门(3)连接，各储料室(6)的下部装有径向带有齿杆或拨板的下料辊(8)，下料辊(8)与减速电机(12)连接，各储料室(6)下部收口的出料口与送丝管(9)相通，且送丝管(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁兵，刘洪涌，
申请(专利权)人：江苏智思机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]