本实用新型专利技术涉及网布上料延时回退装置，包括网布吸头，网布吸头滑动设置在导轨上，网布吸头连接带动所述网布吸头往复直线运动的第一驱动装置；压板滑动设置在所述网布吸头的一侧，且压板连接带动压板往复直线运动的第二驱动装置；顶块导向轴贯穿压板和所述网布吸头，顶块导向轴上套设有顶块回位弹簧，顶块回位弹簧的一端顶靠在顶块导向轴的限位部上，另一端顶靠网布吸头上；网布顶块设置在网布吸头远离所述顶块回位弹簧的一侧，网布顶块固定在对应的顶块导向轴上，且网布顶块的压紧面与网布吸头的吸附表面平齐。网布顶块延时回退，抵消涡流对网布位置度的影响，并降低了回退时网布吸头的残胶、静电及毛刺带偏网布的风险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及网布上料
，尤其涉及一种网布上料延时回退装置。
技术介绍
针对注塑行业内的网布注塑，机械手工装在往模具内放置网布时，经常会因为吸头回退时产生空气涡流把网布带偏，空气涡流的产生是因为吸头面积较大，吸头在与模具脱离的瞬间，气体迅速进入吸头及模具之间缝隙中，气体把网布冲偏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种网布上料延时回退装置，使网布吸头退回时，小面积的网布顶块还把网布压在模具上，等网布吸头回退到位后，网布顶块再回退，抵消涡流对网布位置度的影响，并降低了回退时网布吸头的残胶、静电及毛刺带偏网布的风险。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种网布上料延时回退装置，网布吸头，所述网布吸头滑动设置在导轨上，所述网布吸头连接带动所述网布吸头往复直线运动的第一驱动装置；压板，所述压板滑动设置在所述网布吸头的一侧，且所述压板连接带动所述压板往复直线运动的第二驱动装置；顶块导向轴，所述顶块导向轴贯穿所述压板和所述网布吸头，所述顶块导向轴上套设有顶块回位弹簧，所述顶块回位弹簧的一端顶靠在所述顶块导向轴的限位部上，另一端顶靠在所述网布吸头上；网布顶块，所述网布顶块设置在所述网布吸头远离所述顶块回位弹簧的一侧，所述网布顶块固定在对应的所述顶块导向轴上，且所述网布顶块的压紧面与所述网布吸头的吸附表面平齐。作为进一步地改进，所述第一驱动装置包括固定座和第一顶出气缸，所述固定座设置在所述压板远离所述网布吸头的一侧，所述第一顶出气缸的缸体固定在所述固定座上，所述第一顶出气缸的缸杆与所述网布吸头连接。作为进一步地改进，所述第一顶出气缸的缸杆与所述网布吸头之间设有气缸浮动接头，所述气缸浮动接头的一端与所述第一顶出气缸的缸杆连接，另一端伸入所述网布吸头的避让槽内并与所述网布吸头连接，所述气缸浮动接头上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端顶靠在所述气缸浮动接头的台阶上，另一端顶靠在在位于避让槽两侧的网布吸头上。作为进一步地改进，所述第二驱动装置包括两并列间隔布置的压板导向轴，两所述压板导向轴分别固定在所述固定座上，且所述压板滑动套设在两所述压板导向轴上，所述压板导向轴上设有压板复位弹簧，所述压板复位弹簧位于所述压板远离所述固定座的一侧，且所述压板复位弹簧的一端顶靠在所述压板的台阶上，另一端顶靠在所述压板端部的限位件上；所述压板靠近所述网布吸头的侧面上固定设置两并列间隔布置的连接臂，所述连接臂之间设有转动轴，所述转动轴上安装有滚轮，位于所述滚轮的上方设有压块，所述压块的顶部连接第二顶出气缸，所述压块的底部设有与所述滚轮圆周面适配的压动斜面，且所述压板上开设有与所述压块位置对应的避让腔。作为进一步地改进，所述压块的顶部与所述第二顶出气缸之间设有机械手工装的顶针板，所述压块的顶部固定在所述顶针板上，所述第二顶出气缸的缸杆与所述顶针板连接。采用了以上技术方案，本技术的有益效果：1)由于本网布上料延时回退装置采用第一驱动装置带动网布吸头实现往复直线运动，利用第二驱动装置带动压板实现往复直线运动，且网布顶块通过顶块导向轴与网布吸头、压块分别实现了滑动配合，因而可实现第一驱动装置带动网布吸头和网布顶块同时压紧在模具上，然后再利用第二驱动装置实现顶紧网布顶块，在网布吸头回退时网布顶块先不回退，从而实现了网布顶块延时回退的效果，且网布顶块的压紧面积远远小于网布吸头的吸附面积，从而解决了网布吸头回退时由于产生涡流、静电及毛刺带偏网布的风险，大大提高了网布放置的位置精度，且整体结构简单，自动化操作，提高工作效率和质量。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中底面的结构示意图；图中：1-网布吸头，10-避让槽，11-容纳槽，2-第一驱动装置，20-固定座，21-第一顶出气缸，22-气缸浮动接头，23-缓冲弹簧，3-压板，30-台阶，31-直线轴承，4-第二驱动装置，40-压板导向轴，41-压块，410-压动斜面，42-滚轮，43-连接臂，44-转动轴，45-压板复位弹簧，46-限位挡圈，5-顶块导向轴，50-锁紧螺母，51-台阶，6-网布顶块，7-顶块回位弹簧，8-导轨。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1至图3中共同所示，本技术实施例的网布上料延时回退装置，包括滑动设置在两并行间隔排列的导轨8上的网布吸头1，网布吸头1连接带动网布吸头往复直线运动的第一驱动装置2。压板3滑动设置在网布吸头2的一侧，且压板3连接带动压板往复直线运动的第二驱动装置4。如图1中所示，优选地，第一驱动装置2包括固定座20和第一顶出气缸21，固定座20设置在压板3远离网布吸头1的一侧，如图2中所示，第一顶出气缸21的缸体固定在固定座20上，第一顶出气缸21的缸杆与网布吸头1连接。为了保证第一顶出气缸21在工作过程中不产生偏心，保证顶出的精度，在第一顶出气缸21的缸杆与网布吸头1之间设有气缸浮动接头22，气缸浮动接头22的一端与第一顶出气缸21的缸杆连接，另一端伸入网布吸头1的避让槽10内并与网布吸头1连接。为避免第一顶出气缸21带动网布吸头1接触模具时产生冲击力，造成模具等的损坏，在气缸浮动接头22上套设有缓冲弹簧23，且缓冲弹簧23一端顶靠在气缸浮动接头22的台阶上，另一端顶靠在位于避让槽10两侧的网布吸头1上。如图1中所示，优选地，第二驱动装置4包括两并列间隔布置的压板导向轴40，两压板导向轴40分别固定在固定座20上，且两压板导向轴40与固定座20垂直布置，将压板3滑动套设在两压板导向轴40上，并在压板导向轴40上分别设置与压板3连接的直线轴承31，保证压板3运行的直线度。在压板导向轴40上设有压板复位弹簧45，压板复位弹簧45位于压板3远离固定座20的一侧，且压板复位弹簧45的一端顶靠在压板3的台阶30上，另一端顶靠在压板3端部的限位挡圈46上。压板3靠近网布吸头1的侧面上固定设置两并列间隔布置的连接臂43，两连接臂43与压板3垂直布置，且连接臂43之间设有转动轴44，转动轴44上安装有滚轮42，位于滚轮42的上方设有压块41，压块41的顶部连接第二顶出气缸(图中未示出)，压块41的底部设有与滚轮42圆周面适配的压动斜面410，且压板3上开设有与压块41位置对应的避让腔，实现了竖直运动转化为直线运动。当然上述第一驱动装置2和第二驱动装置4也可采用本领域常用的其他直线往复运动装置，在此不再进行一一赘述。为了达到延时回退的目的，采用如下的布置结构：如图3中所示，在网布吸头1的底部并行间隔排列设有两顶块导向轴5，且两顶块导向轴5的一端分别穿过压板3的对应位置，另一端穿过网布吸头1的对应位置，实现了顶块导向轴5与压板3、网布吸头1之间的滑配，在两顶块导向轴5上分别套设有顶块回位弹簧7，顶块回位弹簧7位于压板3和网布吸头1之间，顶块回位弹簧7的一端顶靠在顶块导向轴5的台阶51上，另一端顶靠在网布吸头1上。在网布吸头1远离顶块回位弹簧7的一侧设有网布顶块6，网布顶块6的两端分别套设在对应的顶块导向轴5上，且顶块导向轴5上设置锁紧螺母50固定网布顶块6，位于两顶块导向轴5之间的网布顶块6位于网布吸头本文档来自技高网...
【技术保护点】
网布上料延时回退装置，其特征在于，包括：网布吸头，所述网布吸头滑动设置在导轨上，所述网布吸头连接带动所述网布吸头往复直线运动的第一驱动装置；压板，所述压板滑动设置在所述网布吸头的一侧，且所述压板连接带动所述压板往复直线运动的第二驱动装置；顶块导向轴，所述顶块导向轴贯穿所述压板和所述网布吸头，所述顶块导向轴上套设有顶块回位弹簧，所述顶块回位弹簧的一端顶靠在所述顶块导向轴的限位部上，另一端顶靠在所述网布吸头上；网布顶块，所述网布顶块设置在所述网布吸头远离所述顶块回位弹簧的一侧，所述网布顶块固定在对应的所述顶块导向轴上，且所述网布顶块的压紧面与所述网布吸头的吸附表面平齐。
【技术特征摘要】
1.网布上料延时回退装置，其特征在于，包括：网布吸头，所述网布吸头滑动设置在导轨上，所述网布吸头连接带动所述网布吸头往复直线运动的第一驱动装置；压板，所述压板滑动设置在所述网布吸头的一侧，且所述压板连接带动所述压板往复直线运动的第二驱动装置；顶块导向轴，所述顶块导向轴贯穿所述压板和所述网布吸头，所述顶块导向轴上套设有顶块回位弹簧，所述顶块回位弹簧的一端顶靠在所述顶块导向轴的限位部上，另一端顶靠在所述网布吸头上；网布顶块，所述网布顶块设置在所述网布吸头远离所述顶块回位弹簧的一侧，所述网布顶块固定在对应的所述顶块导向轴上，且所述网布顶块的压紧面与所述网布吸头的吸附表面平齐。2.根据权利要求1所述的网布上料延时回退装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定座和第一顶出气缸，所述固定座设置在所述压板远离所述网布吸头的一侧，所述第一顶出气缸的缸体固定在所述固定座上，所述第一顶出气缸的缸杆与所述网布吸头连接。3.根据权利要求2所述的网布上料延时回退装置，其特征在于，所述第一顶出气缸的缸杆与所述网布吸头之间设有气缸浮动接头，所述气缸浮动接头的一端与所述第一顶出气缸的缸杆连接，另一端伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德运，张烨，刘佳，冯公杰，陈佰周，刘锦龙，屈圣玉，王为彬，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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