对开门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对开门，包括铜门板、安装于铜门板上的把手，所述把手包括握持部、连接于握持部和铜门板之间的连接杆，所述连接杆与铜门板之间设有安装部，所述安装部包括设于筒门板上的安装座、设于连接杆相对铜门板一侧的安装体，通过安装体与安装座的旋转实现安装体与安装座之间的卡接或者脱离卡接，进而实现了把手与铜门板之间的可拆卸性能，方便了在运送铜门板的时候可以与把手分开运送，当进行批量运送铜门板的时候，避免了重量较大的筒门板压坏把手的现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对开门，更具体地说，它涉及由铜制成的对开门。
技术介绍
铜门，金碧辉煌、沉稳厚重，给人的常常是一种庄严神圣的感觉。以前铜门常用于深宅要地，既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障，如今铜门开始被引入公寓、别墅等，其气度非凡的外观、坚固耐用的特性为主人撑足了面子。铜门在门板上会装有门把手，其通常是采用焊接的方式一体焊接在门板上的，如专利号为201120209055.5名称为《防弹铜门》的中国专利中揭示的筒拉手一样，但是铜门的质量较大，在运送的时候，焊接有门把手的铜门由于凸出的门把手的限制非常难以实现批量运送，因为一旦铜门数量一多，叠放的铜门很容易使得门把手受到挤压而发生变形，影响美观和功能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种门把手可以方便拆卸的由铜制成的对开门。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种对开门，包括铜门板、安装于铜门板上的把手，所述把手包括握持部、连接于握持部和铜门板之间的连接杆，所述连接杆与铜门板之间设有安装部，所述安装部包括设于筒门板上的安装座、设于连接杆相对铜门板一侧的安装体，所述安装座包括相对安装体的一侧设有圆形的凹腔、均匀间隔设于凹腔的内侧壁上的倒扣块，所述倒扣块设有倒置楔形面，所述安装体包括向所述安装座一侧凸起且与凹腔匹配的凸块、设于凸块上且与倒扣块相配合的卡块，所述卡块设有与倒置楔形面相匹配的楔形面，所述卡块与倒扣块在安装座和/或安装体的旋转过程中实现卡接和脱离，所述安装座与铜门板旋转连接且/或所述安装体与连接杆旋转连接。通过采用上述技术方案，在安装把手的时候，将连接杆上的安装体对准设置在铜门板上的安装座，使得凸块嵌入凹腔中，设于凸块上的卡块将会处于倒扣块之间的间隔中，然后转动安装体和/或安装座，卡块将卡入与之配合的倒扣块上，楔形面和倒置楔形面在卡块和倒扣块的互相旋转中进行卡入，形成挤压连接，保证了把手与筒门板之间的连接牢固性；当需要将把手从筒门板上拆下来时，只需要旋转安装座和/或安装体，使得卡块从倒扣块中旋出来脱离卡接，便可方便的将把手从铜门板上拆下来，如此便实现了把手与铜门板之间的拆卸，方便了在运送铜门板的时候可以与把手分开运送，当进行批量运送铜门板的时候，避免了重量较大的筒门板压坏把手的现象发生。进一步优化为：所述安装座与铜门板之间旋转连接或所述安装体与连接杆旋转连接。进一步优化为：所述安装体与连接杆之间旋转连接且所述安装体与连接杆旋转连接。通过采用上述技术方案，可以采用安装体与安装座都能够旋转的特性，来实现安装体与安装座之间的卡接和脱离卡接，虽然使得可操作性能变强，但是却会使得安装体与连接杆之间、安装座与铜门板之间的连接牢固能力变差；也可以采用单个安装体转动或者单个安装座转动的方式，来实现安装体与安装座之间的卡接和脱离卡接，虽然可操作性能变差，但是却会使得安装体与连接杆之间或者安装座与铜门板之间的连接牢固能力变强，这几种方式可以根据实际使用场合来选择。进一步优化为：所述倒扣块于凹腔的内侧壁上均匀间隔的设置四个，相应的所述凸块上的卡块也设置为四个。通过采用上述技术方案，将倒扣块设置成四个这种偶数块的方式，使得倒扣块与卡块之间的配合更加对称，增加连接稳定性。进一步优化为：所述倒置楔形面的一边设置为背向凹腔的侧壁凸设的限位筋，另一边设置为向凹腔的侧壁倒圆的圆弧导向面。通过采用上述技术方案，通过圆弧导向面，使得卡块在旋入倒扣块时更加顺畅，通过限位筋使得卡块旋入卡槽实现卡接时，能够防止其旋转过渡，且当旋转到倒置楔形面一边的限位筋时，卡块和倒扣块的接触部位最多，所以卡接效果最好。进一步优化为：所述楔形面于竖直方向的角度设置为15度。与现有技术相比，本技术的优点在于：1．通过安装座与安装体的旋转实现卡块与倒扣块之间的卡接或者脱离卡接，进而实现把手的拆装，是实现方便的拆装把手的效果；2.通过圆弧导向面，使得卡块在旋入倒扣块时更加顺畅，通过限位筋使得卡块旋入卡槽实现卡接时，能够防止其旋转过渡，且当旋转到倒置楔形面一边的限位筋时，卡块和倒扣块的接触部位最多，即保证其处于卡接效果最好的位置；3.通过实际使用环境来选择，安装座与铜门板旋转连接且/或安装体与连接杆旋转连接，使得选择更有余地、人性化。附图说明图1为本实施例的对开门正面示意图；图2为本实施例的对开门背面示意图；图3为本实施例的把手示意图；图4为本实施例的把手分解示意图；图5为图4的A部放大图；图6为图5的B部放大图。图中，1、铜门板；2、握持部；3、连接杆；31、旋转腔；4、安装体；41、旋转头；42、凸块；421、卡块；4211、楔形面；5、安装座；51、凹腔；6、倒扣块；61、倒置楔形面；62、圆弧导向面；63、限位筋。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。参见图1和图2，为本实施例中的对开门正面图和背面图，包括了铜门板1和设置在铜门板1上的把手。参见图3，可以看到为本实施例中的其中一个把手，包括了握持部2和设置在握持部2上且对称设置的连接杆3，其中的连接杆3与握持部2固定连接，在连接杆3的另一端设有安装部，包括了靠近铜门板1的安装座5和靠近连接杆3的安装体4。参见图4至图6，可以看到在本实施例中采用的方式是安装体4与连接杆3互相旋转连接，具体的参见图5，安装体4相对连接杆3的一侧设置了一旋转头41，并且在连接杆3上设置了旋转腔31，实现安装体4与连接杆3的旋转且不分离的连接效果；在使用的时候，可以先使得握持部2上的上下两个连接杆3上的安装体4对应固定在铜门板1上的安装座5，使得凸块42嵌入凹腔51中，设于凸块42上的卡块421将会处于倒扣块6之间的间隔中，然后转动安装体4，卡块421将卡入与之配合的倒扣块6上，楔形面4211和倒置楔形面61在卡块421和倒扣块6的互相旋转中进行卡入，并且将楔形面4211的角度设置成15度时，使用效果更佳好；并且在旋动安装体4的过程中，通过圆弧导向面62，使得卡块421在旋入倒扣块6时更加顺畅，通过限位筋63使得卡块421旋入卡槽实现卡接时，能够防止其旋转过渡，且当旋转到倒置楔形面61一边的限位筋63时，卡块421和倒扣块6的接触部位最多，所以卡接效果最好。当需要将把手从铜门板1上拆出来时，只需要反向转动安装体4便可实现把手与铜门板1之间的拆除，如此便实现了把手与铜门板1之间的拆卸，方便了在运送铜门板1的时候可以与把手分开运送，当进行批量运送铜门板1的时候，避免了重量较大的筒门板压坏把手的现象发生。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对开门，包括铜门板（1）、安装于铜门板（1）上的把手，所述把手包括握持部（2）、连接于握持部（2）和铜门板（1）之间的连接杆（3），其特征在于，所述连接杆（3）与铜门板（1）之间设有安装部，所述安装部包括设于筒门板上的安装座（5）、设于连接杆（3）相对铜门板（1）一侧的安装体（4），所述安装座（5）包括相对安装体（4）的一侧设有圆形的凹腔（51）、均匀间隔设于凹腔（51）的内侧壁上的倒扣块（6），所述倒扣块（6）设有倒置楔形面（61），所述安装体（4）包括向所述安装座（5）一侧凸起且与凹腔（51）匹配的凸块（42）、设于凸块（42）上且与倒扣块（6）相配合的卡块（421），所述卡块（421）设有与倒置楔形面（61）相匹配的楔形面（4211），所述卡块（421）与倒扣块（6）在安装座（5）和/或安装体（4）的旋转过程中实现卡接和脱离，所述安装座（5）与铜门板（1）旋转连接且/或所述安装体（4）与连接杆（3）旋转连接。

【技术特征摘要】
1.一种对开门，包括铜门板（1）、安装于铜门板（1）上的把手，所述把手包括握持部（2）、连接于握持部（2）和铜门板（1）之间的连接杆（3），其特征在于，所述连接杆（3）与铜门板（1）之间设有安装部，所述安装部包括设于筒门板上的安装座（5）、设于连接杆（3）相对铜门板（1）一侧的安装体（4），所述安装座（5）包括相对安装体（4）的一侧设有圆形的凹腔（51）、均匀间隔设于凹腔（51）的内侧壁上的倒扣块（6），所述倒扣块（6）设有倒置楔形面（61），所述安装体（4）包括向所述安装座（5）一侧凸起且与凹腔（51）匹配的凸块（42）、设于凸块（42）上且与倒扣块（6）相配合的卡块（421），所述卡块（421）设有与倒置楔形面（61）相匹配的楔形面（4211），所述卡块（421）与倒扣块（6）在安装座（5）和/或安装体（4）的旋转过程中实现卡接和脱离，所述安装座（5）与铜门板（1）旋转连接且\...

【专利技术属性】
技术研发人员：余旭光，
申请(专利权)人：浙江开吉门业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33