萘酚生产中母液、亚硫酸钠溶液的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种有机化工产品一萘酚生产中母液、亚硫酸钠溶液的处理方法，萘酚生产中包括磺化、中和、液固分离、碱熔、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶等工艺过程，本发明专利技术的特征在于：碱熔后的稀释过程，采用中和、液固分离后的母液，一煮沸分离、冷却压滤后的亚硫酸钠溶液，或二煮沸水做稀释剂；在稀释、酸化过程中间设有过滤洗涤过程，分离出固体盐类，其优点是可以充分利用碱熔物的高温热量，将稀释过程结晶出的盐类，在酸化前分离出来，主要是亚硫酸钠，做商品外销，变废为宝，增加经济效益，为磺化、碱熔法生产萘酚技术创出一条新路，由于分离出盐降低了水、蒸汽、硫酸的消耗，也减少了亚硫酸钠溶液排放造成的萘酚流失，提高收率。

Process for treating mother liquor and sodium sulfite solution in naphthol production

The invention relates to a processing method of organic chemical products in the production of liquor, a naphthol sodium sulfite solution, naphthol production including sulfonation, neutralization, solid-liquid separation, alkali fusion, acidification, separation, drying and boiling distillation crystallization process, the invention is characterized in that the dilution process of alkali fusion, using solid separation the mother liquor after neutralization, liquid, sodium sulfite solution boiling separation, cooling after filtration, or two boiling water as the diluent; in the dilution and acidification process is arranged in the middle of the filtration and washing process, separation of solid salts, the utility model has the advantages of high temperature heat can make full use of alkali melt, the dilution crystallization process of salts, separated before acidification, mainly sodium sulfite, do the export of goods, waste, increase economic benefits, create a new way for the production technology of alkali fusion, sulfonated naphthol Because the salt is separated, the consumption of water, steam and sulfuric acid is reduced, and the loss of naphthol caused by sodium sulfite solution is reduced, and the yield is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机化工产品的生产方法，更具体地说，涉及萘酚产品的生产方法。
技术介绍
磺化、碱熔法生产萘酚，包括生产1-萘酚和2-萘酚，本文件内统称萘酚，其工艺过程由磺化、中和、液固分离、碱熔、稀释、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶等工艺过程，在中和后的液固分离过程中分离出的萘磺酸钠盐母液，以下简称母液，主要成份为萘磺酸钠、硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠等；在煮沸分离过程中，即萘酚和亚硫酸钠溶液分离过程中分离出的亚硫酸钠溶液，主要成份亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、少量萘酚等。两者是萘酚生产工艺中的主要废水，每生产1吨萘酚可生成近11～12吨这样的废水，特别是母液，COD值高达几万，处理起来非常困难。如采用萃取法处理既有二次废水，又要消耗一定量的萃取剂；如采用焚烧法处理，则增加大量的能源消耗；采用离子交换法处理，一次性投资大，运行成本高。无论是那种方法处理这些废水，都会增加萘酚生产的成本，大都治标不治本，经济上难以承受。因此不能被大多数生产企业所接受，结果是严重污染环境。在环保意识不断增强的今天，磺化、碱熔法生产萘酚的工艺难以维持，面临着被淘汰的危险，许多发达国家由于没有解决此问题，已经禁止该工艺生产。把污染转嫁给发展中国家。现在还没有真正可行生产工艺方法来取代，处理该废水解决环保问题迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于减少萘酚生产过程中的废水量，将生产系统产生的废水中的萘磺酸钠、亚硫酸钠等盐类从系统中分离出来，以至在煮沸分离过程中，可以少加或不加清水，从而减少废水量，变废为宝，降低对环境的污染。常规的萘酚生产工艺过程，包括磺化、中和、液固分离、碱熔、稀释、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶等工艺过程，其中碱熔过程除有萘酚钠生成外，还有亚硫酸钠生成，其反应式 本专利技术的奈酚工艺过程包括磺化、中和、液固分离、碱熔、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶等工艺过程，本专利技术的特征在于A，碱熔过程后的稀释过程，采用中和、液固分离后的母液做稀释剂或者采用一煮沸分离、冷却压滤后的亚硫酸钠溶液做稀释剂，也可以采用二煮沸洗涤水做稀释剂；B，在稀释、酸化过程中间设有过滤洗涤过程。所述的过滤洗涤过程是将稀释后的物料送入过滤机，进行液固分离，用压滤后亚硫酸钠溶液洗涤滤饼，分离出固体盐类；分离出的液体，主要成份为萘酚钠盐溶液，萘酚钠盐溶液和洗涤液一同去酸化。所述的过滤洗涤，过滤洗涤的温度控制在70～100℃。本专利技术的优点1、充分利用碱熔物的高温热量，将其在稀释过程结晶的有机盐或无机盐，酸化前将其分离出来，两大废水量减少，每生产一吨萘酚废水量降到4吨左右。分离出的盐又可做其他行业的原料，变废为宝，增加经济效益，为磺化、碱熔法生产萘酚工艺，闯出一条新路。2、降低酸耗和蒸汽消耗3、减少随亚硫酸钠溶液而流失的萘酚4、减少水用量附图说明图1是本专利技术工艺流程简要框图。图2是常规萘酚生产工艺流程简要框图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作出进一步地详细地描述。目前应用中的磺化、碱熔法生产萘酚工艺过程，也称常规萘酚生产工艺过程，如图2所示，主要有磺化、中和、液固分离、碱熔、稀释、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶等工艺过程，1-萘酚、2-萘酚的生产工艺过程基本相同，主要是操作条件、操作参数不一致，常规萘酚生产中，碱熔过程除有萘酚钠生成外，还有亚硫酸钠生成，其反应式 酸化过程中，利用中和过程产生的SO2酸化，反应式 由于两者都有亚硫酸钠产生，在煮沸分离时不得不加清水才能将粗萘酚和亚硫酸钠溶液分离，因此产生了大量亚硫酸钠溶液废水。本专利技术的基本方案是碱熔物稀释后，先不去酸化，这样一方面通过液固分离装置，如板框压滤机或真空抽滤器等分离装置，首先将已经结晶的盐分离出来，如亚硫酸钠盐、萘磺酸钠盐、硫酸钠盐等，该物包装可当商品出售，这样减少了酸化物中的亚硫酸钠，以至煮沸分离时可以少加或不加清水就可以顺利地将粗萘酚与亚硫酸钠溶液分离，从而减少了液体亚硫酸钠的生成量，然后将滤液萘酚钠溶液再送去酸化。另一方面碱熔物采用母液或亚硫酸钠溶液做稀释剂，又进一步消化并减少了母液或亚硫酸钠量，即而减少总废水量。生产过程中，可根据生产需要选择稀释剂，即母液、亚硫酸钠溶液、二煮沸洗涤水。下面以有效容积为8m3的稀释锅，液固分离装置以板框压滤机为例，进行叙述。先将稀释剂放入稀释锅，然后在将反应好的碱熔物缓缓放入稀释锅，用压缩空气将稀释物压入板框压滤机。然后，再用70～100℃的亚硫酸钠溶液洗涤滤饼，然后用压缩空气吹干，压滤液主要是萘酚钠溶液。萘酚钠溶液、洗涤液同去酸化锅；滤饼主要成份为亚硫酸钠、萘磺酸钠、硫酸钠等，包装可做为副产品出售，可用于减水剂、木质素等生产。实施例1，在容积为8m3的稀释锅中，加入萘磺酸钠盐母液5吨，将碱熔反应生成的碱熔物(加固碱900kg/批配料)缓缓放入稀释锅，搅拌器搅拌，将85℃的稀释物用0.2MPa压缩空气送到板框压滤机中，进行液固分离，再用压缩空气将85℃的亚硫酸钠溶液500升送进板框压滤机洗涤滤饼，其后，用压缩空气吹干，得到固体盐混合物1250kg，该固体物主要成份是亚硫酸钠、硫酸钠和萘磺酸钠等，可用于减水剂生产，压滤后的液体和生产中的二煮沸洗涤水一同去酸化锅进行酸化。实施例2，在容积为8m3的稀释锅中加入亚硫酸钠溶液5吨，将碱熔反应生成的碱熔物(加固碱900kg/批配料)缓缓放入稀释锅，搅拌器搅拌，将95℃的稀释物用压缩空气送到板框压滤机中，进行液固分离，再用压缩空气将80℃的亚硫酸钠溶液400升送进板框压滤机洗涤滤饼，其后，用压缩空气吹干，得到固体盐混合物1300kg，此固体盐的主要成份是亚硫酸钠，约占91.5％，水份占1.6％，其余为硫酸钠和萘磺酸钠等，此固体盐，可用于生产木质素，压滤出的液体和生产中的二煮沸洗涤水一同去酸化锅进行酸化。实施例3，除了萘磺酸钠盐母液、亚硫酸钠溶液可以做稀释剂之外，在设有过滤洗涤过程之后，仍然可以采用二煮洗涤水做稀释剂，分离出亚硫酸钠盐。在容积为8m3的稀释锅中加入二煮洗涤水4.5吨将碱熔反应生成的碱熔物(加固碱900kg/批配料)缓缓放入稀释锅，搅拌器搅拌，然后将85℃的稀释物用压缩空气送到板框压滤机中进行液固分离，再用压缩空气将75℃的亚硫酸钠溶液500升送进压滤机洗涤滤饼，用压缩空气吹干，得到固体亚硫酸钠盐450kg，其主要成份为亚硫酸钠，占92％，水分占1.3％，其余为硫酸钠和萘磺酸钠等，可用于木质素生产，压滤后的液体，去酸化锅进行酸化。权利要求1，一种，萘酚生产包括磺化、中和、液固分离、碱熔、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶工艺过程，本专利技术的特征在于A、碱熔过程后的稀释过程，采用中和、液固分离后的母液做稀释剂或者采用一煮沸分离、冷却压滤后的亚硫酸钠溶液做稀释剂，也可以采用二煮沸洗涤水做稀释剂；B、在稀释、酸化过程中间设有过滤洗涤过程。2.按照权利要求1所述的，其特征在于，所述的过滤洗涤过程是将稀释后的物料送入过滤机，进行液固分离，用压滤后的亚硫酸钠溶液洗涤滤饼，分离出固体盐类；分离出液体，主要成份为萘酚钠盐溶液，萘酚钠盐溶液和洗涤液一同去酸化。3.按照权利要求1所述的，其特征在于，所述的过滤洗涤，过滤洗涤的温度控制在70～100℃。全文摘要本专利技术涉及一种有机化工产品一，萘酚生产中包括磺化、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萘酚生产中母液、亚硫酸钠溶液的处理方法，萘酚生产包括磺化、中和、液固分离、碱熔、酸化、煮沸分离、干燥蒸馏、结晶工艺过程，本专利技术的特征在于：Ａ、碱熔过程后的稀释过程，采用中和、液固分离后的母液做稀释剂或者采用一煮沸分离、冷却压滤后 的亚硫酸钠溶液做稀释剂，也可以采用二煮沸洗涤水做稀释剂；Ｂ、在稀释、酸化过程中间设有过滤洗涤过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：李阳，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]