一种B4C/Al复合材料板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了属于复合材料制备技术领域的一种B4C/Al复合材料板材的制备方法。所述制备方法的步骤为：原料粉末的混合、制备挤压初坯、板材挤压成型。用该方法制备的B4C/Al复合材料板材可以大幅度减少加工工序，提高原料利用率，降低生产成本。制备的B4C/Al复合材料板材具备较好的致密度，且力学性能和热中子吸收性能优良；抗拉强度可达280MPa，5mm厚的复合材料板材的热中子吸收率达90％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料制备
，具体涉及一种B4C/Al复合材料板材的制备方法。
技术介绍
B4C/Al复合材料是一种兼具热中子吸收性能和力学性能的铝基复合材料，在核电站及核废料处理等领域有着良好的应用前景。通常，制备B4C/Al复合材料板材，需将原料粉末混合分散后，经过冷等静压、除气、热等静压制备成金属化初坯，再经过一次或多次变形加工和热处理后制成各种零部件进行使用。但是采用上述方法制备的B4C/Al复合材料板材工序较长，并且在粉末等静压过程中原料利用率较低、劳动强度大，制约该材料的批量化生产。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，其目的在于提供一种B4C/Al复合材料板材的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种B4C/Al复合材料板材的制备方法，包括以下步骤：(1)原料粉末的混合：称取B4C粉末与铝粉末，在氩气保护下采用机械搅拌将两种原料粉末混合均匀；所述B4C粉末占总量的质量分数为25-35％；(2)制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种B4C/Al复合材料板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料粉末的混合：称取B4C粉末与铝粉末，在氩气保护下采用机械搅拌将两种原料粉末混合均匀；所述B4C粉末占总量的质量分数为25‑35％；(2)制备挤压初坯：将混合均匀的原料粉末装入铝或铝合金包套内，在温度为450‑550℃的条件下对包套抽真空后进行封焊，制成挤压初坯；(3)板材挤压成型：对制成的挤压初坯进行加热，将加热后的挤压初坯进行预变形后进行挤压，制成B4C/Al复合材料板材。

【技术特征摘要】
1.一种B4C/Al复合材料板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料粉末的混合：称取B4C粉末与铝粉末，在氩气保护下采用机械搅
拌将两种原料粉末混合均匀；
所述B4C粉末占总量的质量分数为25-35％；
(2)制备挤压初坯：将混合均匀的原料粉末装入铝或铝合金包套内，在温
度为450-550℃的条件下对包套抽真空后进行封焊，制成挤压初坯；
(3)板材挤压成型：对制成的挤压初坯进行加热，将加热后的挤压初坯进
行预变形后进行挤压，制成B4C/Al复合材料板材。
2.根据权利要求1所述的一种B4C/Al复合材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，梁秋实，马书旺，刘坤，王健，杨志民，毛昌辉，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11