工程机械、矿业工程机械及其轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承座，包括轴承座体及轴承盖，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件；所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径；所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间；所述储油腔的下方设有蓄屑孔，并且所述蓄屑孔的上部与所述储油腔相通；能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。另外，本发明专利技术还提供了应用上述轴承座的矿业工程机械和工程机械。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域，具体的涉及一种高寿命轴承座，本专利技术还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中，但是应当理解，本专利技术所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中。
技术介绍
轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中，经过一段时间的使用后，会由于受潮、润滑脂流失等因素，造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题，从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是，随着时间的增长，变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后，掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多，它们进入到轴承，不但影响润滑剂的性能，破坏所形成的油膜，而且会直接引起磨粒磨损，导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗，但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗，即大修。大修规模庞大，尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大，而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此，如何改进轴承座的结构，减少清洗轴承座油腔的次数，从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高寿命轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下延长轴承座的正常使用时间，从而减少清洗轴承座油腔的次数。本专利技术的另一个目的是提供一种包括上述高寿命轴承座的矿业工程机械。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖，所述轴承盖的上方设有油嘴及安装油嘴的螺栓孔，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，并设有定位销用于所述轴承盖与所述轴承座体之间的定位，其中，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件；所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径。优选地，所述定位销分别设置在所述轴承盖的二端，并所述定位销的一段安装在所述轴承盖的定位销孔内，另一段安装在所述轴承座体的定位销孔内，定位销数量优选为二个。优选地，所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间，所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。优选地，所述空腔也可以由所述储油腔代替。优选地，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形，并所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。进一步地，所述储油腔的周边均采用圆角过渡的形式。优选地，所述储油腔的下方还设有蓄屑孔，并且所述蓄屑孔的上部与所述储油腔相通，用于储存沉积微小金属颗粒及其它物质。优选地，所述蓄屑孔与所述储油腔接通处的孔径不大于其内部的孔径，这样能有效防止进入所述蓄屑孔的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入所述储油腔。优选地，所述蓄屑孔与所述储油腔接通处设有一个截面为圆形或者矩形的孔口环，从而使得所述蓄屑孔与所述储油腔接通处的孔径不大于所述蓄屑孔内部的孔径，这样能有效防止进入所述蓄屑孔的微小金属颗粒随润滑剂的涌动下再次涌入所述储油腔。优选地，所述蓄屑孔在所述储油腔的下方可以设置一个或者二个或者多个，具体设置多少个根据储油腔的大小以及轴承座内轴承的使用频繁程度确定。优选地，所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板，该隔筋板的作用是用来挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。优选地，所述隔筋板为一月牙形肋板，且该月牙形肋板内弧的最远点与轴承孔径之间的距离不大于轴承座内所使用轴承挡圈的高度的2倍。本专利技术的另一个目的是提供一种包括上述高寿命轴承座的矿业工程机械，所述高寿命轴承座为上述任一技术方案所述的高寿命轴承座。相对上述
技术介绍
，本专利技术提供的高寿命轴承座，包括：轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖；所述轴承盖与所述轴承座体通过螺栓连接的方式紧固，并设有定位销对所述轴承盖与轴承座体进行定位；所述轴承盖的上设有进油螺栓孔及油嘴；所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔，并轴承孔的两边为直径小于轴承孔的轴孔以及设于轴孔处的密封槽分别用于安装轴承、轴以及密封件。其有益效果如下。1.由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔，使得油腔内能存储更多润滑剂，并能沉淀微小金属颗粒及其它物质，从而提高轴承座的使用寿命。2.所述储油腔的下方还设有蓄屑孔，能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔。3.所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板，用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈，同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用，防止其直接进入轴承内破坏轴承。4.以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数，从而延长轴承座的正常使用时间，从而达到本专利技术的目的；并且该专利技术所提供的高寿命轴承座还具有结构简单，加工制作容易，成本低的优势。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种具体实施例所提供的高寿命轴承座的装配结构示意图。图2为图1中的A-A方向的剖视图，并示出装有轴及轴承等附件时的情形。图3为图2中的B-B方向的剖视图，未示出其它相关的零部件。图4为图3中的C-C方向的局部剖视放大图。具体实施方式本专利技术的目的是提供一种高寿命轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下延长轴承座的正常使用时间，从而减少清洗轴承座油腔的次数。本专利技术的另一个目的是提供一种包括上述高寿命轴承座的矿业工程机械。为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1、图2和图3所示，图1为本专利技术一种具体实施例所提供的高寿命轴承座的装配结构示意图；图2为图1中的A-A方向的剖视图，并示出装有轴及轴承等附件时的情形；图3为图2中的B-B方向的剖视图，未示出其它相关的零部件。在一种具体的实施例中，如图1所示，本专利技术提供了一种高寿命轴承座，包括：轴承座体1及设置在轴承座体1上的轴承盖2，轴承盖2通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承座，包括轴承座体及轴承盖，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，其特征在于，所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件；所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径；所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间；所述储油腔的下方设有蓄屑孔，并且所述蓄屑孔的上部与所述储油腔相通；其中，所述空腔也可以由所述储油腔代替。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座，包括轴承座体及轴承盖，所述轴承盖通过螺栓连接的方式安装在所述轴承座体上，其特征在于，
所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽，分别用于安装轴承、轴以及密封件；
所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形的空腔，且其外径小于所述轴承孔的孔径；
所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔，所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间；
所述储油腔的下方设有蓄屑孔，并且所述蓄屑孔的上部与所述储油腔相通；
其中，所述空腔也可以由所述储油腔代替。
2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔的最低位置不高于所述轴承孔的最低位置。
3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述储油腔的截面为一个半圆加上一个矩形；和/或所述半圆直径与和其相连的所述矩形边的长度相同，而且所述半圆位于所述矩形的上方。
4.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述蓄屑孔用于储存沉积的微小金属颗粒及其它物质；所述储油腔的作用是用于储存润滑剂，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：方义飞，
申请(专利权)人：方义飞，
类型：发明
国别省市：湖南;43