一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，从上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本发明专利技术的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出两个产品，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模。
技术介绍
现有技术中的一种安全型打火机防风罩，如图1所示，其主要由一个前面板101、两个侧面板102和一个火舌台103组成并成一体，前面板呈圆弧形，火舌台的上端倾斜设置且上端面上形成有火舌孔104，火舌孔的后面形成有加强筋105，两个侧面板的后侧形成有包边106，两个侧面板上还可以设置卡扣107。这种安全型打火机防风罩结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工时，不仅成本比较高，而且每次只能生产加工单个安全型打火机防风罩，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本专利技术提供一种结构简单紧凑、成本低、生产效率高的用于生产安全型打火机防风罩的连续模。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲孔凸模，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；在所述冲字工位处，所述上模上设有一冲字凸模，该冲字凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并中心对称设置的冲字凸起，所述下模上设有与所述冲字凸模相对应的冲字凹模，该冲字凹模上设有与所述冲字凸起相匹配并一一相对应的冲字凹槽；在所述第一切边工位处，所述上模上设有一第一切边凸模，该第一切边凸模上凸设有四个第一切边凸起，四个所述第一切边凸起均布在所述上模的长度方向的中心线的两侧并两两对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模相对应的第一切边凹模，该第一切边凹模上设有与所述第一切边凸起相匹配并一一相对应的第一切边开孔；在所述第二切边工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配并一一相对应的第二切边凹模；在所述第一折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一折弯凸模，该第一折弯凸模的外侧壁呈M形，该第一折弯凸模的外侧壁的两个角部外环绕有第一折弯上凸起，所述下模上设有与所述第一折弯凸模一一相对应的第一折弯凹模，该第一折弯凹模上凸设有形状与所述第一折弯凸模的形状相匹配的第一折弯下凸起，该第一折弯下凸起的外侧壁的两个角部与所述第一折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配，该第一折弯下凸起的外侧壁的中部向外凸设有折弯支撑凸起，该折弯支撑凸起沿所述下模的长度方向的两头的厚度小于中间的厚度；在所述第二折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二折弯凸模，该第二折弯凸模的外侧壁呈M形，该第二折弯凸模的外侧壁的中部外围绕有呈弧形的第二折弯上凸起，所述下模上设有与所述第二折弯凸模一一相对应的第二折弯凹模，该第二折弯凹模上凸设有形状与所述第二折弯凸模的形状相匹配的第二折弯下凸起，该第二折弯下凸起的外侧壁的中部与所述第二折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配；在所述第一成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一成型凸模，该第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，该第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起；在所述第二成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二成型凸模，该第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，该第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起；在所述产品竖起工位处，所述上模上设有一竖起凸模，该竖起凸模上凹设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凹槽，所述下模上设有与所述竖起凸模相对应的竖起凹模，该竖起凹模上设有两个分别位于所述下模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凸起，该竖起凸起能一一伸入相对应的所述竖起凹槽内；在所述冲火舌孔工位处，所述上模上设有一冲火舌孔凸模，该冲火舌孔凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲火舌孔上凸起，所述下模上设有与所述冲火舌孔凸模相对应的冲火舌孔凹模，该冲火舌孔凹模上设有与所述冲火舌孔上凸起一一相对应的冲火舌孔下凸起，该冲火舌孔下凸起上开设有与所述冲火舌孔上凸起相匹配的冲火舌孔开孔；在所述产品复位工位处，所述上模上设有一复位凸模，该复位凸模上凸设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的复位上凸起，该复位上凸起沿所述上模的宽度方向的厚度从外向内逐渐增大，所述下模上设有与所述复位凸模相对应的复位凹模，该复位凹模上凸设有与所述复位上凸起一一相对应的复位下凸起；在所述第三成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第三成型凸模，该第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，该第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起；在所述落料工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的落料凸模，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，两个所述落料凹模之间凸设有位于两个所述落料凸模之间的十字凸起。进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述冲孔凸模、冲字凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第一折弯凸模、第二折弯凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、竖起凸模、冲火舌孔凸模、复位凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述冲孔凹模、冲字凹模、第一切边凹模、第二切边凹模、第一折弯凹模、第二折弯凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、竖起凹模、冲火舌孔凹模、复位凹模、第三成型凹模和落料凹模。进一步，所述下模板上从所述冲孔工位到所述第一切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧。进一步，在所述第一切边工位处，所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸起，四个所述卡扣凸起分别对应位于四个所述第一切边凸起的外侧，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸起相匹配并一一相对应的卡扣凹槽。进一步，所述第二折弯工位与第一成型工位之间设有一空工位。本专利技术在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，其特征在于：从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲孔凸模，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；在所述冲字工位处，所述上模上设有一冲字凸模，该冲字凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并中心对称设置的冲字凸起，所述下模上设有与所述冲字凸模相对应的冲字凹模，该冲字凹模上设有与所述冲字凸起相匹配并一一相对应的冲字凹槽；在所述第一切边工位处，所述上模上设有一第一切边凸模，该第一切边凸模上凸设有四个第一切边凸起，四个所述第一切边凸起均布在所述上模的长度方向的中心线的两侧并两两对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模相对应的第一切边凹模，该第一切边凹模上设有与所述第一切边凸起相匹配并一一相对应的第一切边开孔；在所述第二切边工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配并一一相对应的第二切边凹模；在所述第一折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一折弯凸模，该第一折弯凸模的外侧壁呈M形，该第一折弯凸模的外侧壁的两个角部外环绕有第一折弯上凸起，所述下模上设有与所述第一折弯凸模一一相对应的第一折弯凹模，该第一折弯凹模上凸设有形状与所述第一折弯凸模的形状相匹配的第一折弯下凸起，该第一折弯下凸起的外侧壁的两个角部与所述第一折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配，该第一折弯下凸起的外侧壁的中部向外凸设有折弯支撑凸起，该折弯支撑凸起沿所述下模的长度方向的两头的厚度小于中间的厚度；在所述第二折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二折弯凸模，该第二折弯凸模的外侧壁呈M形，该第二折弯凸模的外侧壁的中部外围绕有呈弧形的第二折弯上凸起，所述下模上设有与所述第二折弯凸模一一相对应的第二折弯凹模，该第二折弯凹模上凸设有形状与所述第二折弯凸模的形状相匹配的第二折弯下凸起，该第二折弯下凸起的外侧壁的中部与所述第二折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配；在所述第一成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一成型凸模，该第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，该第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起；在所述第二成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二成型凸模，该第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，该第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起；在所述产品竖起工位处，所述上模上设有一竖起凸模，该竖起凸模上凹设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凹槽，所述下模上设有与所述竖起凸模相对应的竖起凹模，该竖起凹模上设有两个分别位于所述下模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凸起，该竖起凸起能一一伸入相对应的所述竖起凹槽内；在所述冲火舌孔工位处，所述上模上设有一冲火舌孔凸模，该冲火舌孔凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲火舌孔上凸起，所述下模上设有与所述冲火舌孔凸模相对应的冲火舌孔凹模，该冲火舌孔凹模上设有与所述冲火舌孔上凸起一一相对应的冲火舌孔下凸起，该冲火舌孔下凸起上开设有与所述冲火舌孔上凸起相匹配的冲火舌孔开孔；在所述产品复位工位处，所述上模上设有一复位凸模，该复位凸模上凸设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的复位上凸起，该复位上凸起沿所述上模的宽度方向的厚度从外向内逐渐增大，所述下模上设有与所述复位凸模相对应的复位凹模，该复位凹模上凸设有与所述复位上凸起一一相对应的复位下凸起；在所述第三成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第三成型凸模，该第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，该第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起；在所述落料工位处，所述上模上设有两个...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，其特征在于：从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位；
在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲孔凸模，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；
在所述冲字工位处，所述上模上设有一冲字凸模，该冲字凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并中心对称设置的冲字凸起，所述下模上设有与所述冲字凸模相对应的冲字凹模，该冲字凹模上设有与所述冲字凸起相匹配并一一相对应的冲字凹槽；
在所述第一切边工位处，所述上模上设有一第一切边凸模，该第一切边凸模上凸设有四个第一切边凸起，四个所述第一切边凸起均布在所述上模的长度方向的中心线的两侧并两两对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模相对应的第一切边凹模，该第一切边凹模上设有与所述第一切边凸起相匹配并一一相对应的第一切边开孔；
在所述第二切边工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配并一一相对应的第二切边凹模；
在所述第一折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一折弯凸模，该第一折弯凸模的外侧壁呈M形，该第一折弯凸模的外侧壁的两个角部外环绕有第一折弯上凸起，所述下模上设有与所述第一折弯凸模一一相对应的第一折弯凹模，该第一折弯凹模上凸设有形状与所述第一折弯凸模的形状相匹配的第一折弯下凸起，该第一折弯下凸起的外侧壁的两个角部与所述第一折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配，该第一折弯下凸起的外侧壁的中部向外凸设有折弯支撑凸起，该折弯支撑凸起沿所述下模的长度方向的两头的厚度小于中间的厚度；
在所述第二折弯工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二折弯凸模，该第二折弯凸模的外侧壁呈M形，该第二折弯凸模的外侧壁的中部外围绕有呈弧形的第二折弯上凸起，所述下模上设有与所述第二折弯凸模一一相对应的第二折弯凹模，该第二折弯凹模上凸设有形状与所述第二折弯凸模的形状相匹配的第二折弯下凸起，该第二折弯下凸起的外侧壁的中部与所述第二折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配；
在所述第一成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一成型凸模，该第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，该第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起；
在所述第二成型工位处，所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二成型凸模，该第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，该第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起；
在所述产品竖起工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳，孙艮祥，张青辉，
申请(专利权)人：宁波富都自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33