利用烟草粉末的设备和方法技术

本发明专利技术涉及利用在烟草加工业的生产中出现的烟草粉末的方法，其中该烟草粉末被收集起来。本发明专利技术还涉及在烟草加工业的生产中出现的烟草粉末的设备，包括用于收集烟草粉末的装置。本发明专利技术的区别之处在于，所收集的烟草粉末借助于集聚装置被集聚处理以形成较大的颗粒。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用在烟草加工业的生产中出现的烟草粉末的方法，其中该烟草粉末被收集起来。本专利技术还涉及在烟草加工业的生产中出现的烟草粉末的设备，包括用于收集烟草粉末的装置。在烟草加工业的生产中出现的烟草粉末达到了不能不考虑的程度，特别是在香烟的生产中。该粉末代表一个大的损失和必须在昂贵的除粉末装置(过滤器、旋风收尘器等)中从相应的生产机器的排气中分离出来，并且进行加工和处理。处理或利用烟草粉末的过程，例如形成烟草薄片，较高地增加了花费，这是由于其中产生的花费昂贵的处理加工步骤。因此，本专利技术的目的是使在本说明书前面所述的这种设备和方法的花费降低。在本说明书前面所述的这种方法中，可以借助于集聚或挤压的处理来收集烟草粉末，从而实现前述目的。在本说明书前面所述的这种装置中，可以通过提供用于集聚烟草的集聚装置来实现前述目的。本专利技术的有利之处更特别是在于烟草粉末的集聚，其特别优选通过压聚的操作来实现，这意味着烟草粉末可以通过简便和经济的方式加以利用。因为可以容易处理和加工经过压聚的产物。本专利技术可以以特别经济和特别有利的方式起作用，如果集聚的颗粒被添加到将要称为产品的烟草中。根据本专利技术的烟草粉末回收过程将可能消除粉末的大型中央收集，烟草粉末的处理。与此相反，即使当生产例如香烟的相应产品时，可以节约一定数量的高质量的昂贵的香烟，因为部分所要求香烟的数量可以被通过压聚生产的优选为颗粒型式的产品所替代。为了这个目的，本专利技术的设备具有回收经过集聚的烟草粉末以生产产品的装置。因此，本专利技术是直接对在烟草加工机产生的烟草粉末进行处理，然后将处理过的烟草粉末回收利用为香烟。在这个方面，烟草粉末优选以特定品牌的形式被收集，处理和再结合成为香烟。本专利技术的有利之处还在于在本专利技术的处理过程中，烟草粉末可以来自正在生产的香烟品牌，从而不会由于不同的成分而造成在最终产品口味上的差异。此外，特别是在压聚集聚的烟草粉末的情况下，有利之处在于不需要对烟草粉末作任何附加的处理，也就是说进行加湿、用添加剂或粘接剂进行处理或者再进行干燥处理。本专利技术的方法能够完全消除这个方法的添加剂和辅助测量。本专利技术也能够在烟草加工机之外使用本专利技术的步骤，例如对于在烟草加工业中的生产工厂中使用的中央粉末处理，以便需要将粉末聚合变大进行处理。本专利技术的另一个有利之处在于对于产品来说预定的颗粒尺寸是预先设置的，然后通过压聚聚合体形成粒状的颗粒以对产品进行处理，最后如果颗粒的尺寸超过预定的颗粒尺寸，则通过尺寸减少或压碾装置使颗粒的尺寸等于或略小于预定的颗粒尺寸。这样，本专利技术由于可以根据对所给定香烟的制造及其容量的不同的需要而进行的颗粒尺寸的选择，具有大的适用性。本专利技术对于如果在用于生产产品的烟草被脱离之后颗粒被回收用于香烟的生产，特别是在用于将在用于将烟草叶脉从烟草上分离之后的情况下，是特别有利的。本专利技术成功的确保集聚的产品并不排出于产品生产的烟草的流，其可能在脱离处理中，在香烟加工机中的分配器，以及和诸如叶脉的麻烦和不需要的部分一起。所述的分配器在诸如专利DE 3624260A1或DE 4 206 054 A1中被公开。本专利技术方法的核心在于已经从烟草纤维中分离出来的烟草粉末的压聚的步骤，还可能带有随后减小尺寸和返回颗粒的生产以便颗粒的尺寸不会引起在香烟生产线上的困难。上述颗粒的尺寸应当不能太大以至于最终产品的重量上的波动，也应当不能太小以至于在随后的步骤中以烟草粉末的形式被去除。已经发现优选的颗粒尺寸为直径在1和3mm之间。此外，本专利技术方法的重要考虑之处在于，被制造细粒状颗粒是足够紧密的，以便在随后的诸如切削和碾磨加工的尺寸减小步骤之中不会重新成为烟草粉末。如果在减小颗粒尺寸的步骤中产生的粉末又重新被回收到集聚步骤之中，应当尽可能选择减小和碾磨装置，超过50％的烟草粉末被保留为所需尺寸的集聚体。本专利技术的优选实施例提供了根据最终生产产品的股线的密度值对输送到用于生产产品的烟草中的集聚颗粒的计量数量控制。这样在最终产品中的集聚颗粒的份额能够被设置到需要的值。在另一个有利的实施例中，集聚颗粒在具有均匀统一尺寸的条件下被输送到用于产品生产的烟草流中。下面将参考附图描述本专利技术的实施例，其中附图说明图1是显示了本专利技术利用烟草粉末的具有一个整体设备的香烟生产机器的分配器的示意侧视图；图2显示了图1中的设备，该设备用于将烟草粉末在另一个地点聚集；图3示意地显示了描述本专利技术方法的流程图。图1显示了香烟生产机器的分配器1，该机器的其它方面没有显示出来，用于将烟草2输送到示意显示的吸收式股线传送器4上。分配器1在这个组件中的操作如下烟草2被引入到锁止室装置6中。从此，烟草2经过预分配器8在预分配器8中，烟草2被一个梳出轮10沿着盖板12被输送到一个主储存容器14中。被一个平衡器或限位装置(未示出)在吸收式股线传送器4的末端除去的过量的烟草18借助于一个振荡传送器16也经过该主储存容器14。烟草2借助于一个陡峭的升降机22被从主储存容器14中输送出去，该升降机22设置有夹带元件20，沿着箭头24的方向在分配器1中向上到达陡峭的升降机22的方向改变轮26。在陡峭的升降机22的夹带元件20的运动方向被方向改变轮26改变之后，烟草2下落经过一个用于吸收金属的磁体28，到达在一个叶片轮30上。烟草2从叶片轮30经过一个集聚竖井32，在此处形成一个烟草2的存积。上述的分配器1的分配器结构的进一步详细描述可见美国专利第4373538号的实施例，该分配器1是布置在集聚竖井32的上游。从集聚竖井32，烟草2经过一个计量和分离轮34。该分离轮34具有尖头36。该分离轮34与搅拌器轮40一起形成一个分离设备，该搅拌器轮40装备有销38并相对较快地旋转。通过上述分离设备产生的大量烟草经过通道46，该通道46具有窄的漏斗状结构。在路径46的端部，一个吹气喷嘴48相对于通道46的传输运动方向横截地吹动空气流。吹动的空气将包括有长烟草纤维和短烟草纤维的轻烟草纤维从沉重的叶脉52上分离开，并将它们横向地向导向表面54排出。一些轻的烟草纤维50与叶脉52一起下降。它们经过一个单元轮锁止装置56到达后移动竖井60，其中重的叶脉继续下降并被排出，而较轻的烟草纤维50则向上经过通道58，结果由于从喷嘴(未示出)的喷出的空气流动的作用，也将这些轻的烟草纤维50吹向导向表面54。从导向表面54，轻的烟草纤维50被直接吹到吸收式股线传送器4上。然后通过本专利技术的方法，借助于本专利技术的设备72，经过压制的集聚物74被输送到包括有轻的烟草纤维50的疏松的放置床70上，以利用在香烟生产中出现的烟草粉末(未示出)。它是通过以下方式完成的烟草粉末借助于收集装置(未示出)被收集并被输送到压制集聚装置(未示出)用于压聚烟草粉末。通过尺寸减少或压碾装置(未示出)，经过压聚的烟草粉末体74的尺寸被减小到预定的颗粒尺寸。上述尺寸减少的压聚体74被输送到储存器76中。从储存器76，压聚体74借助于计量轮78被输送到振动通道输送器80，该振动通道输送器80被用作使压聚体74的流动均匀稳定。从振动通道输送器80，已经是均匀稳定的压聚体74的流动经过漏斗82并从此处到达通道84。从通道84，压聚体74借助于喷射器86被喷射到通道88中，从此处压聚体74到达轻烟草纤维5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用在烟草加工业的生产中出现的烟草粉末的方法，包括步骤：－收集烟草粉末；其特征在于：收集的烟草粉末通过聚集或挤压以形成较大的颗粒（７４）。

【技术特征摘要】
DE 2000-2-18 10007485.51．一种利用在烟草加工业的生产中出现的烟草粉末的方法，包括步骤-收集烟草粉末；其特征在于收集的烟草粉末通过聚集或挤压以形成较大的颗粒(74)。2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过压聚来实现聚集。3．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于包括步骤-预定颗粒(74)的颗粒尺寸；-加工颗粒(74)以形成细粒状的颗粒；和-如果颗粒(74)的尺寸超过预定的颗粒尺寸，颗粒(74)就要被减小到或低于预定的颗粒尺寸。4．根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于包括步骤-颗粒(74)被输送到用于产品生产的烟草(50)中。5．根据权利要求4所述的方法，其特征在于在筛选过用于产品生产的烟草(2)之后，特别是在用于将烟草叶脉(52)从烟草中分离的步骤之后，颗粒(74)被输送到产生产品的步骤过程中。6．根据权利要求5所述的方法，其特征在于颗粒实质上被直接添加到松散放置的烟草床(50)上或用于输送烟草(2)的分配器(1)中的大量烟草被输送到烟草制造机的股线传送器(4)上。7．根据权利要求4到6...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐尔克迪特马尔，
申请(专利权)人：豪尼机械工程股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]