烟丝分离的方法和设备技术

本发明专利技术涉及从烟草流（２２６、３０５）分离烟丝的方法和设备，设备中还包括烟丝供给元件（２１６），它将烟丝输入压缩装置（３８、２２８、３０１、３０２、３０７）。按本发明专利技术的方法其特征在于下列工艺步骤：－朝烟丝加速元件（２３、２５８、３０３）的方向压缩烟草流（２２６、３０５），使之成网（３０５）；以及－在烟丝加速元件（２３、２５８、３０３）的作用区内使烟草流（２２６、３０５）的各烟丝加速。按本发明专利技术的设备其特征在于，借助压缩装置可由烟丝形成网（３０５）；以及，设烟丝加速元件（２３、２５８、３０３），它使烟丝加速以致发生分离。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及由烟草流分离烟丝的方法和设备。
技术介绍
US-PS4564027公开了一种建立一连续的烟草流的设备，在该设备中，烟草丝条由一倾斜壁所接受，并先由一辊、接着借助于一空气流携带，从而使烟草丝条的烟丝在丝条输送机方向被进一步加速。对应于US4463768的DE3301031C2公开了一种制造烟草丝条的设备，它也是对烟草丝条先筛分，然后借助于以加速空气及吸入空气形式的空气流在通向丝条输送机的路上被进一步加速。由DE 4 336 453 A1已知烟丝分离的方法和设备。在此文件内，分离在分配器的竖井内部实现，在分配器内烟草向下加速地转送到主轨道内。在以彼此相对的通道壁为界的竖井内设交替错开的空气缝隙，通过它们基本上横向于轨道地朝着向下流动的烟草吹风，因此烟草交替地从其轨道侧向偏转。借助这种侧向偏转进行烟丝的分解和分离。接着借助另一些空气流筛分基本上分离后存在的烟丝，从而将烟草肋从其他要转变为烟草丝条的烟草流中筛除。专利技术简介本专利技术的目的是，以有效和不损伤烟草的方式实施烟丝的分离，与此同时应尤其减少在烟草丝条内的密度空洞，以及还应通过改善分离获得烟丝条均匀的密度。此目的通过一种用于从烟草流进行烟丝分离的方法达到，它有下列工艺步骤—朝烟丝加速元件的方向将烟草流压缩成网；以及—在烟丝加速元件的作用区内使烟草流的各烟丝加速。通过采用按本专利技术的方法令人惊异地可达到烟丝极高的分离度。将烟丝网输入烟丝加速元件的作用区导致烟丝逐个从网中分离出来。在本专利技术的一个优选的实施例中，对烟草流的压缩是在去烟丝加速元件的路上连续进行的。烟草流最好由筛分过的烟草组成。在本专利技术的范围内烟草流尤其也指是连串的烟草，此处称烟草丝条。优选地，烟草流的压缩通过降低烟草流的速度达到。本专利技术的这种设计可采取简单的结构措施实现。优选地使速度明显减小，特别是大致减小到输送至一个相应设备的烟草流速度或烟草流最大速度的五分之一，甚至十分之一或更小。优选地，在烟丝加速元件的作用区的加速借助于第一股空气流实现。空气流在本专利技术的范围内主要是吹风。也可以借助于机械装置如插针辊使来自烟丝网的烟丝加速。优选地，压缩附加地借助至少一个第二股空气流实现，这股空气流在尤其已经在前面经第一次分离的烟丝的烟草流上产生压实作用。与先有技术相反，这股空气流不是设计为使烟草流交替地从其轨道侧向偏转，而是从其轨道的一侧或两侧只是局部偏转，这样一来恰好达到烟草流压实或压缩的目的。为此所利用的空气流优选地在一个相应的装置的壁之间流动，在这里优选地尤其是一种与渐缩的井状结构相关的紧贴壁的流动。特别优选的是该第二空气流基本上在烟丝网的运动方向流动，通过此措施，可以最大程度地抑制横向流动。优选设置另一个装置，借助于它可抑制横向流动，或完全杜绝。通过这一措施可明显提高所产生的烟草丝条的均匀度。优选地，越走近烟丝加速元件网便越紧密。若优选地网在横向于输送方向的区域内有基本上均匀的密度，那么从分离的烟丝流出的气流也非常均匀。均匀的密度指的是尽可能相同的密度，显然，对烟丝或烟草而言不可能有完全均匀的密度。若各烟丝的加速优选地基本上沿输送方向进行，则用于分离的空气流可以特别有效地将烟丝从网中抽出。若有利地烟草流和/或一股或多股空气流是受控制和/或可调整的，则通过汇集或捕集已分离的烟丝可以获得一个与要求一致的均匀的烟丝丝条。烟草流和/或一股或多股空气流速度的控制和/或调整，优选地根据网的厚度和/或密度以及整个设备的输送速度或在香烟生产机的情况下根据机器的生产率进行。优选地测量网的厚度和/或密度。若对烟草网的厚度和/或密度进行调控，则可实现特别均匀的烟草丝条。优选地通过压差实现控制和/或调整。在这里烟草流的速度例如通过在烟丝加速元件所在区内的负压调整。较高的负压意味着烟草流区域内较大的空气速度并因而在烟丝加速元件前网厚度较小。由此总体上使烟丝加速元件后的分离减少，其结果显然是增大了流量。经过少量试验，专业人员便能针对具体要求的条件调整为一个最佳的负压。在制香烟丝条机器的分配器的情况下，例如在轧制腔内存在负压。烟草在溜板或滑动面上一直滑到烟丝加速元件。最佳的滑动速度并因而在烟丝加速元件附近的烟丝密度通过轧制腔凹槽内的负压来调整。该第二空气流的速度特别由轧制室内的压力来确定。用于烟丝网的厚度或烟丝网高度的控制和调节本身可对该压力或烟丝网厚度进行测量。此外，此烟丝分离设备还有一个竖井，在竖井内造成特别明显的负压。若优选借助于引离空气量来进行控制或调节，则可实现特别有效的控制或调节。此处优选地利用从轧制室引离空气量。优选地，烟草流在烟丝分离前或分离后分成至少两股流。若借助于烟丝加速元件造成一种紧贴壁的流动，则获得了一种特别优选的工艺方案。在这里尤其充分利用了所谓的附壁效应。因此烟丝加速元件优选地设计为，使得在轧制腔内进一步导引的滑动面上获得紧贴壁的流动。烟丝优选地预筛分。也就是说为了实施分离烟丝的方法采用一种烟草流，在此烟草流中仅仅含有晚些时候应进一步加工的那些纤维组分。在涉及烟丝的情况下例如筛除了烟叶茎和可能的其他重的组分。按本专利技术，用于生产至少一个用于烟草加工工业杆状制品的烟草丝条的方法利用上述工艺步骤，在这里已分离的烟丝至少输入一个烟草丝条输送机。优选地首先采取从储料罐取出烟丝的工艺步骤，接着由这些烟丝构成烟草流。优选地在形成烟草流之前筛分烟草。在本专利技术的范围内，烟草流尤指连串烟草和/或运动中的烟草网，在这里烟草流起先可以是一连串的烟草，然后可以构成一个网，以及接着可以由已分离的烟丝组成。优选地抽出多余的空气。此外，优选地至少构成两个烟草丝条并分别输入丝条输送机。最后，优选地将烟丝分成这些烟草丝条在烟丝分离后执行，及优选地在分离后短时间内至大约同时进行。按本专利技术，对一种用于从烟草流分离烟丝的具有将烟丝供入压缩装置的烟丝供给元件的设备采取措施进一步改进，即，借助压缩装置可由烟丝形成网；以及，设烟丝加速元件，它使烟丝加速从而发生分离。采用按本专利技术的用于分离烟丝的设备，令人意外地成功做到大量地和耗能较低地以高的分离度传送烟丝。为此，优选地从烟丝供给元件(优选地是一个储料罐)到压缩装置按已知的方式实施第一次分离。然后在尤其优选地有一个带滑动面的导轨的压缩装置内形成一个网，此网尤其是通过在导轨上抖松或截住烟丝和减缓烟丝的速度造成的。接着，网的烟丝在烟丝加速元件处加速，使之发生分离。在这里，网优选地在滑动面上和/或在空气膜即空气流上滑动。优选地在烟丝供给元件与压缩装置之间设分配装置，它将烟丝从烟丝供给元件输入压缩装置。分配装置优选地包括一个取料辊和一个开料辊。优选地若压缩装置至少包括一个喷嘴，便有可能借助一股空气流向烟草流和/或连串烟草用空气加载，从而烟草流已经可以在连串烟草内预压缩。为此优选地利用按附壁效应的紧贴壁的气流。气流元件或喷嘴优选地是缝隙式喷嘴，它们基本上沿烟丝供给元件的整个宽度延伸。气流元件优选地也可以是旁路空气缝隙。该旁路空气缝隙可以特别地产生一股基本上在烟草丝条和/或烟草网及根据本专利技术的设备的壁之间流动的空气流。在成网区，空气流的横向流动通过在烟草输送方向延伸的空气引导面而得以抑制，该空气引导面本身优选为与烟草不接触。压缩装置优选地有一根导轨，它设计为使在压缩装置内导轨上形成的网沿输送方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
从烟草流（２２６、３０５）分离烟丝的方法包括下列工艺步骤： －朝烟丝加速元件（２３、２５８、３０３）的方向压缩烟草流（２２６、３０５），使之成网（３０５）；以及 －在烟丝加速元件（２３、２５８、３０３）的作用区内使烟草流（２２６、３０５）的各烟丝加速。

【技术特征摘要】
DE 2000-7-20 10035692.31.从烟草流(226、305)分离烟丝的方法包括下列工艺步骤—朝烟丝加速元件(23、258、303)的方向压缩烟草流(226、305)，使之成网(305)；以及—在烟丝加速元件(23、258、303)的作用区内使烟草流(226、305)的各烟丝加速。2.按照权利要求1所述的方向，其特征为通过降低烟草流(226、305)的速度实现压缩。3.按照权利要求1和/或2所述的方法，其特征为在烟丝加速元件的作用区内的加速是通过第一空气流进行的。4.按照权利要求1至3中一项或多项所述的方法，其特征为通过至少一个第二股空气流实现压缩，它在烟草流(226、305)上产生压实作用。5.按照权利要求1至4中一项或多项所述的方法，其特征为越靠近烟丝加速元件(23、258、303)所述网(305)便越紧密。6.按照权利要求1至5中一项或多项所述的方法，其特征为网(305)在横向于输送方向的区域内有基本上均匀的密度。7.按照权利要求1至6中一项或多项所述的方法，其特征为所述第二股空气流基本上在网的运动方向流动。8.按照权利要求1至7中一项或多项所述的方法，其特征为各烟丝的加速基本上沿输送方向进行。9.按照权利要求1至8中一项或多项所述的方法，其特征为烟草流(226、305)和/或一股或多股空气流的速度是受控制或可调整的。10.按照权利要求1至9中一项或多项所述的方法，其特征为所述网的厚度是受控制或可调整的。11.按照权利要求9和/或10所述的方法，其特征为控制或调整通过压差实现。12.按照权利要求8至11中一项或多项所述的方法，其特征为控制或调整通过引出空气量来实现。13.按照权利要求1至12中一项或多项所述的方法，其特征为借助烟丝加速元件(23、258、303)造成一个紧贴壁的流动。14.按照权利要求1至13中一项或多项所述的方法，其特征为烟草流由经预筛分的烟草组成。15.利用按照权利要求1至14中一项或多项所述的工艺步骤生产至少一个用于烟草加工工业杆状制品的烟草丝条的方法，其中除此之外将经分离的烟丝输入至少一个的烟草丝条输送机(263，264)。16.按照权利要求15所述的方法，其特征为首先采取从储料罐(216)取出烟丝(217)的工艺步骤和接着由这些烟丝构成烟草流(226、305)。17.按照权利要求15和/或16所述的方法，其特征为抽出多余的空气。18.按照权利要求15至17中一项或多项所述的方法，其特征为至少构成两个烟草流(256、257)，并分别输入烟草丝条输送机(263、264)。19.按照权利要求18所述的方法，其特征为烟草流(226、305)在烟丝分离前分成至少两个烟草流。20.按照权利要求18所述的方法，其特征为烟丝分成烟草流(256、257)在烟丝分离后实现。21.从烟草流(226、305)分离烟丝的设备，包括一个烟丝供给元件(216)，它将烟丝输入压缩装置(38、228、301、302、307)...

【专利技术属性】
技术研发人员：R巴克曼，R霍佩，T于舒斯，P舒马赫，R林德曼，
申请(专利权)人：豪尼机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]