焊接系统参数比较系统和方法技术方案

一种金属加工资源的性能监测方法，包括获取代表在金属加工资源的金属加工操作期间采样的参数的数据，所述资源可由用户从多个资源和资源组的列表中选择。经由至少一个计算机处理器，所述获取的参数经过处理以确定分析得到的系统参数，并且用代表所述分析得到的系统参数的图形标记填充用户可视的仪表盘页面，并且将所述用户可视的仪表盘页面传送至用户。

Welding system parameter comparison system and method

Performance monitoring method of metal processing resources, including parameters for representative sampling during metal processing operation of metal processing resources of the data selected by the user from a list of resources and resources in the resource group. Via at least one computer processor, the obtained parameters after treatment to determine the analysis system parameters are obtained, and the graphical markers represent the analysis system parameter was filled with the user dashboard page is visible, and the user visual dashboard page is sent to the user.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请的交叉引用本申请主张于2013年7月3日提交的名称为“焊接系统参数比较系统和方法”的美国临时专利申请序列号61/842,845的优先权和利益，该申请的全部内容为了所有目的通过引用的方式并入本申请中。专利技术背景本专利技术总体上涉及金属加工，包括加热系统、切割系统、焊接系统以及用于加热、切割和焊接操作的支持设备。具体地讲，本专利技术涉及用于根据从这些系统获取的数据来确定并呈现参数的技术。已经开发了各种各样的焊接系统，连同用于各种加工、维修和其他应用的辅助和支持设备。例如，焊接系统在用于装配零件、结构和子结构、框架和很多部件的整个行业中无处不在。这些系统可以是手动的、自动的或半自动的。现代制造和加工实体可以使用大量金属加工系统，它们可以按照位置、任务、工作等进行分组。较小的操作可能随时使用金属加工系统，但这些金属加工系统通常对其操作却至关重要。对于一些实体和个体，金属加工系统可以是固定的或活动的，例如，安装在推车、卡车和维修车辆上。在所有这些场景中，越来越有用的是设置性能标准、监测性能、分析性能，并且在可能的情况下，将性能报告给操作员和/或管理团队和工程师。这些分析在除很多其他用途之外允许规划资源、确定价格和收益性、调度资源、企业范围内的问责制。然而，被设计成收集、存储、分析并报告焊接系统性能的系统没有达到其能够容易且高效的被利用的程度。在一些实体中，有限的跟踪焊接、焊接质量以及系统和操作员表现也许是可行的。然而，这些通常不允许任何显著程度的分析、跟踪或比较。这些工具需要改进。更具体地讲，以下改进可能有用：允许在一个或多个位置并且从一个或多个系统收集数据、执行分析以及在相同或其他位置收集并呈现报告。其他改进可以包括回顾检查性能并且查看与不同的组和实体之间的目标和类似系统比较的性能的能力。
技术实现思路
本公开阐述了被设计成响应于这些需求的系统和方法。根据本公开的某些方面，一种金属加工资源性能监测方法包括获取代表在金属加工资源的金属加工操作期间采样的参数的数据，所述资源可由用户从多个资源和资源组的列表中选择。经由至少一个计算机处理器，将所述获取的参数处理以确定分析得到的系统参数，并且将代表所述分析得到的系统参数的图形标记填充用户可视的仪表盘页面，并且将所述用户可视的仪表盘页面传送至用户。还公开了一种金属加工资源性能监测系统，其包括通信部件，所述通信部件在操作中获取代表在金属加工资源的金属加工操作期间采样的参数的数据，所述资源可由用户从多个资源和资源组的列表中选择。至少一个计算机处理器处理所述获取的参数以确定分析得到的系统参数，并且用代表所述分析得到的系统参数的图形标记填充用户可视的仪表盘页面。传送部件将所述用户可视的仪表盘页面传送至用户。附图说明当参照附图阅读以下详细说明时，将更好地理解本专利技术的这些和其他特征、方面和优点，在整个附图中相似的符号代表相似的零件，其中：图1是根据本公开的各方面的在这里应用于大型制造和加工实体的用于收集信息、存储信息、分析信息并且呈现分析结果的示例性监测系统的示意图；图2是可以应用本技术的单个或活动焊接系统的系统应用的示意图；图3是系统的示例性云端实施方式的示意图；图4是可以根据本技术可以监测并分析的类型的示例性焊接系统的示意图；图5是监测和分析系统的某些功能部件的示意图；图6是用于通过系统报告焊接系统的目标和性能的示例性网页视图；图7是图示了用于设置这些目标的界面的另一个示例性网页视图；图8是目标设置界面的又一示例性网页视图；图9是用于追踪特定焊接或系统的参数的界面的示例性网页视图；图10是列出可以被分析并呈现的历史焊接的示例性网页视图；图11是通过系统可获得的历史踪迹的示例性网页视图；图12是允许选择系统和系统组以进行比较的状态界面的示例性网页视图；图13是通过图12的界面所选择的系统和系统组的比较的示例性网页视图；图14是由系统确定的分析得到的系统参数的仪表盘页面的示例性网页视图；图15是确定的分析得到的系统参数与目标分析得到的系统参数的比较的报告页面的示例性网页视图；并且图16是在一时间段内各值班人员之间确定的分析得到的系统参数的比较的报告页面的示例性网页视图。具体实施方式总体上如图1所示，监测系统10允许监测并分析一个或多个金属加工系统和支持设备。在该视图中，多个焊接系统12和14可以与(可能是)支持设备16交互。焊接系统和支持设备可以在物理上和/或在分析上分组，如附图标记18笼统地所示。这种分组可以允许增强的数据收集、数据分析、比较等。如以下更详细地所述，即使分组不是物理上的(即，系统不是在物理上位于彼此附近)，可以通过使用本技术在任何时候形成高度灵活的分组。在图示的实施例中，设备进一步按照部门或位置进行分组，如附图标记20所示。其他部门和位置可以类似地相关联，如附图标记22所示。本领域技术人员将理解，在复杂的制造和加工实体中，不同的位置、设施、工厂、厂房等可以位于同一国家的不同地区或者位于多个国家。本技术允许从所有这些系统收集系统数据，而不论它们位于何处。此外，分组成这些部门、位置和其他设备组是高度灵活的，而不论设备实际位于何处。一般而言，如图1所示，系统包括监测/分析系统24，监测/分析系统与监测焊接系统和支持设备通信并且在需要时可以收集来自它们的信息。可以设想很多不同的场景来获取并收集这些信息。例如，某些焊接系统和支持设备会设有允许收集焊接参数数据的传感器、控制电路、反馈电路等。以下描述这些系统的一些细节。在分析系统参数，例如燃弧时间的情况下，可以从反映何时建立电弧和维持焊接电弧的次数的各个系统中收集数据。电流和电压将被共同感测并且代表电流和电压的数据将被存储。对于支持设备，例如研磨机、灯、定位器、夹具等，可以监测不同的参数，例如电流、开关闭合等。如所指出的，很多系统将能够收集这些数据并且将该数据存储在系统自身内。在其他情形中，将提供能够至少在一定程度上集中所收集的数据的本地网络、计算机系统、服务器、共享内存等。为了清楚起见，图1中未示出这些网络和支持部件。监测/分析系统24然后可从本身收集并存储数据的系统或任何支持部件中直接收集这些信息。通常数据将标有识别信息，如系统型号、系统类型、时间和日期、零件和焊接规范、操作员和/或值班人员标识(在适当情况下)等。可以在系统中定期监测并维护很多这样的参数。监测/分析系统2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属加工资源性能监测方法，包括：获取代表在金属加工资源的金属加工操作期间采样的多个参数的数据，所述资源可由用户从多个资源和资源组的列表中选择；经由至少一个计算机处理器，根据获取的参数确定第一分析得到的系统参数；经由所述至少一个计算机处理器，用代表所述第一分析得到的系统参数的图形标记填充用户可视的仪表盘页面；并且将所述用户可视的仪表盘页面传送至所述用户。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.03 US 61/842,845;2014.06.26 US 14/316,2191.一种金属加工资源性能监测方法，包括：
获取代表在金属加工资源的金属加工操作期间采样的多个参数的数据，
所述资源可由用户从多个资源和资源组的列表中选择；
经由至少一个计算机处理器，根据获取的参数确定第一分析得到的系统
参数；
经由所述至少一个计算机处理器，用代表所述第一分析得到的系统参数
的图形标记填充用户可视的仪表盘页面；并且
将所述用户可视的仪表盘页面传送至所述用户。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一分析得到的系统参数包
括所述资源的燃弧时间百分比、沉积量和沉积速率中的至少一者。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述用户可视的仪表盘页面的确
定和填充在云资源中执行。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述用户可视的仪表盘页面包括
在浏览器中可视的网页。
5.根据权利要求1所述的方法，包括将所述第一分析得到的系统参数
与所述分析得到的系统参数的存储目标进行比较。
6.根据权利要求1所述的方法，包括：
根据所述获取的参数确定第二分析得到的系统参数；并且
用代表所述第二分析得到的系统参数的图形标记填充所述用户可视的仪
表盘页面。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述第一分析得到的系统参数对
应于由所述用户从所述列表选择的第一金属加工资源，所述第二分析得到的
系统参数对应于由所述用户从所述列表选择的不同的第二金属加工资源。
8.根据权利要求6所述的方法，其中所述第一分析得到的系统参数对
应于由所述用户在第一时间段内从所述列表选择的第一金属加工资源，所述
第二分析得到的系统参数对应于由所述用户在不同的第二时间段内从所述列
表选择的所述第一金属加工资源。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述用户可视的仪表盘页面是在
启动所述至少一个计算机处理器与所述用户之间的会话时传送至所述用户的
第一用户可视的页面。
10.一种金属加工资源性能监测方法，包括：
获取代表在第一金属加工资源在第一时间段内的金属加工操作期间采样
的第一多个参数的数据，所述资源可由用户从多个资源和资源组的列表中选
择；
经由至少一个计算机处理器，根据所述第一时间段获取的第一多个参数
确定第一燃弧时间百分比值；
经由所述至少一个计算机处理器，用代表所述第一燃弧时间百分比的图
形标记填充用户可视的仪表盘页面；并且
将所述用户可视的仪表盘页面传送至所述用户。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述获取的数据包括所述第一
金属加工资源在所述第一时间段内的工作时间和燃弧时间，其中所述第一燃
弧时间百分比由所述燃弧时间与所述工作时间的比值确定。
12.根据权利要求10所述的方法，包括：
获取代表在所述第一金属加工资源在第二时间段内的金属加工操作期间
采样的第二多个参数的数据，所述资源可由所述用户从所述列表中选择；
经由所述至少一个计算机处理器，根据所述第二时间段获取的参数确定
第二燃弧时间百分比的值；
经由所述至少一个计算机处理器，用代表所述第二燃弧时间百分比的图
形标记填充所述用户可视的仪表盘页面。
13.根据权利要求10所述的方法，包括：
获取代表在第二金属加工资源在所述第一时间段内的金属加工操作期间
采样的第二多个参数的数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：内森·约翰·拉默斯，内森·杰拉尔德·雷特利兹，克努特·诺曼·弗罗兰，托德·厄尔·霍尔沃森，格雷戈里·大卫·波普，克莱伯·罗伯特·克里舍，迈克尔·安东尼·吉尔，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US