处理以活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种处理以活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法，包括：（１）将活性粘土矿、絮凝剂和固色剂Ｙ按质量比１０－５０∶１０∶０－２称重，并向印染废水中投加。（２）投加顺序为在搅拌过程中先加入粘土矿，再加入絮凝剂，其中絮凝剂以粉状或液体状形式投加，最后加入浓度为２ｇ／Ｌ液体状的固色剂Ｙ，快速搅拌２５０ｒ／ｍｉｎ，时间１ｍｉｎ，慢速搅拌８０－１００ｒ／ｍｉｎ，时间３－８ｍｉｎ，静置８ｍｉｎ。本发明专利技术的复合絮凝剂，提高了印染废水脱色率及ＣＯＤ去除率，同时还提高沉降性能和过滤速度，并减少沉渣，尤其对于活性染料废液ＣＯＤ的去除率达到６０％以上；该制备工艺简单，使用效果好，在降低了成本的同时也减少了对环境的污染。

Method for preparing composite flocculant for treating dyeing wastewater with reactive dye as main

Method for preparing composite flocculant of the invention relates to a printing and dyeing wastewater treatment with reactive dyes mainly: (1) the activity of clay minerals, flocculant and fixing agent Y in the ratio of 10: 50: 10: 0 - 2 weighing, and CIC to printing and dyeing wastewater with. (2) adding sequence is first added to the clay ore in the mixing process, adding flocculant and flocculant in the form of powder or liquid dosage, finally adding concentration of 2G / L liquid fixing agent Y, 250r / min rapid mixing, slow stirring time 1min, 80 - 100r / min, 3 - time 8min, standing for 8min. The composite flocculant of the invention, improve the decolorization rate of dyeing wastewater and the removal rate of COD, but also improve the sedimentation and filtration velocity, and reduce sediment, especially for the reactive dye wastewater COD removal rate reached more than 60%; the preparation process is simple, good use effect, reduce the cost and reduce the environment the pollution.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属复合絮凝剂的制备领域，特别是涉及一种以处理活性染料为主的印染废水的 复合絮凝剂的制备方法。
技术介绍
印染废水是一种严重污染环境的工业废水，印染废水中尤以活性染料废水处理难，由 于活性染料的结构，染色及前后处理过程中含有大量的浆料，助剂，油剂，酸碱，纤维杂 质及无机盐等，废水具有浓度高，色度高，难降解等特点，为此，已有许多技术用于处理 印染废水。目前，用于印染废水处理的絮凝剂种类繁多，如氯化铝，硫酸铝，硫酸亚铁等 无机絮凝剂，但是，这类无机絮凝剂对印染废水的脱色效果差，污泥量大，处理效果不理 想。因此印染行业迫切希望能够提供一种新的絮凝剂。高分子无机絮凝剂如市售的聚合氯 化铝，聚合硫酸铝铁等，其缺点是价格偏高，造成污水处理费用太高等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种以处理活性染料为主的印染废水的复合絮凝 剂的制备方法，本专利技术的复合絮凝剂，提高了印染废水脱色率及COD去除率，同时还提 高沉降性能和过滤速度，并减少沉渣，尤其对于活性染料废液COD的去除率达到60%以 上;该制备工艺简单，使用效果好，在降低了成本的同时也减少了对环境的污染。本专利技术的一种以处理活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法，包括(1) 将活性粘土矿、絮凝剂按质量比10—50: IO称重，并向印染废水中投加；(2) 在搅拌过程中先加入粘土矿，再加入絮凝剂，其中絮凝剂以粉状或液体状形式 投力n,快速搅拌250r/min，时间lmin，慢速搅拌80-100r/min，时间3-8min,静置30—90min。所述步骤(2)中最后加入浓度为2g/L液体状的固色剂Y，其中活性粘土矿、絮凝剂 和固色剂Y的质量比为10—50: 10: 0—2，静置8min;所述的固色剂Y为双氰胺甲醛初縮体(由双氰胺、氯化胺、甲醛縮合而成的预縮体)， 该固色剂Y为阳离子型，含固量30-60% ，主要用于酸性、活性等染料印花或染色固色剂， 由上虞市创峰化工厂提供；所述的活性粘土矿为经460-600摄氏度焙烧l一3小时后的凹凸棒粘土；所述的絮凝剂为聚合硫酸铝铁或硫酸铝；所述的粘土矿的投加方式为固体粉末投加。本专利技术在选择投料的过程中，可以选择不加入固色剂Y以达到降低成本的目的，在不 加入固色剂Y的情况下，经两次搅拌后，静置的时间应控制在30—90min。本专利技术采用的原材料凹凸棒粘土来源广泛，成本低，属环保型材料，凹凸棒粘土的加 入使絮凝剂整体具有更好的助滤助凝作用，絮体更加密实，沉降及过滤速度更快，滤渣含 水率更低；也提高了应用的pH值使用范围，减少了调节废水pH值所带来的麻烦。本专利技术的复合型絮凝剂对于COD和色度去除率高，使用范围广，可以适用更广的pH 值环境和更宽的温度使用范围，不仅对酸性及分散染料处理效果明显，对于难于处理的活 性染料废水处理效果也较好，活性染料废液COD去除率大于60%，且处理后的污泥可通 过在460-600度焙烧三小时再次通过与絮凝剂复配使用，从而进一步降低环境污染和处理 废水使用价格。 有益效果(1) 本专利技术的复合絮凝剂，提高了印染废水脱色率及COD去除率，同时还提高沉降 性能和过滤速度，并减少沉渣，尤其对于活性染料废液COD的去除率达到60。/。以上；(2) 该制备工艺简单，使用效果好，在降低了成本的同时也减少了对环境的污染。 具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而 不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。以下为本实施例中所用的模拟废液模拟废液 废液浓度 絮凝剂对每升废液的用:活性黄C一2R 100mg/L 400mg/L酸性红MF—GRLN 100mg/L 200mg/L分散黄SF—6G 100mg/L 100mg/L实施例1处理浓度为100mg/L的活性黄C-2R模拟废液(模拟废液pH值为9-10)1.分别配置4种絮凝剂(1)硫酸铝用量为500mg/L; (2) 500。C煅烧的凹土用量1500mg/L，硫酸铝用量为500mg/L; (3)聚合硫酸铝铁用量400mg/L; (4) 50(TC煅烧的 凹土用量1200mg/ L，聚合硫酸铝铁用量400mg/L， CODcr去除率结果见表1 。 表l<table>table see original document page 5</column></row><table>从表l中可以看出絮凝剂与凹土复配后处理模拟废液，COD去除率及脱色率比单独 使用絮凝剂处理时具有明显提高。2.取100 mL 100mg/L的活性黄C-2R模拟废液，分别用上述4种絮凝剂处理，强化混凝后， 静置，弃去上层清液，将底部矾花移入lOmL量筒，静置沉降，读取体积读数，结果如表 2所示。 表2<table>table see original document page 5</column></row><table>从上表中可知，凹土与絮凝剂复配使用可以显著增加絮体的密实性，提高其沉降性能。3.分别用上述4种絮凝剂处理100mg/L的活性黄C-2R模拟废液，强化混凝后，静置，真 空抽滤。考察复配方法与单独使用絮凝剂方法下的过滤效果，结果如表3所示。絮凝剂种类抽滤时间约(min)滤饼含水率约(％)聚合铝铁13. 156.1聚合铝铁与凹土复配物6.523.7硫酸铝13.960.6硫酸铝与凹土复配物7. 113.1从上表可以看絮凝剂与凹土复配后处理模拟废液，使得抽滤时间更短，滤饼含水量 更低。4.循环再生利用50(TC下煅烧lh后与絮凝剂复配使用处理染料废水后的污泥在50(TC下煅烧3h后，再与 絮凝剂复配用于处理染料废水，再利用前后对比结果如表4所示表4絮凝剂种类活性染料废水处理条件初次使用 脱色率再利用 培烧温 度再利用 脱色率聚合硫酸铝铁与凹 土复配物pH=l 1 ， 500mg/L聚合铝铁 50(TC焙烧粘土，比例l: 387.3%500 。C *3h87.2%硫酸铝与凹土复配 物pH=ll， 400mg/L硫酸铝， 50(TC焙烧粘土，比例l: 390.3%500°C *3h90.1%实施例2浓度为100mg/L的酸性红MF-GRLN模拟废液，未经煅烧的凹土用量300-600mg/L， 聚合硫酸铝铁用量为100-200mg/L(即凹凸棒粘土与絮凝剂比例为3:l)，染液pH值为5-11， 两种染料废液脱色率达卯％及以上，CODcr去除率达80%左右。实施例3浓度为100mg/L的分散黄SF-6G模拟废液染液，未经煅烧的凹土用量300-600mg/L， 聚合硫酸铝铁用量为100-200mg/L(即凹凸棒粘土与絮凝剂比例为3:l)，染液pH值为5-11， 两种染料废液脱色率达90%及以上，CODcr去除率达80%左右。权利要求1. 一种，包括(1)将活性粘土矿和絮凝剂按质量比10—50∶10称重，并向印染废水中投加；(2)在搅拌过程中先加入粘土矿，再加入絮凝剂，其中絮凝剂以粉状或液体状形式投加，快速搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理以活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法，包括：　（１）将活性粘土矿和絮凝剂按质量比１０－５０∶１０称重，并向印染废水中投加；　（２）在搅拌过程中先加入粘土矿，再加入絮凝剂，其中絮凝剂以粉状或液体状形式投加，快速搅 拌２５０ｒ／ｍｉｎ，时间１ｍｉｎ，慢速搅拌８０－１００ｒ／ｍｉｎ，时间３－８ｍｉｎ，静置３０－９０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑾馨，周静，刘保江，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]