凝聚器制造技术

本发明专利技术提供一种凝聚器，该凝聚器在保持单槽式的同时，能够连续平顺地进行调质作业，并能够在短时间内高效地形成絮凝物。该凝聚器在一个槽内具有能够以不同的速度旋转的多个搅拌叶片（８ａ、８ｂ），并且能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌。搅拌叶片（８ａ、８ｂ）经由轴（７ａ、７ｂ）通过单独地连接的多个马达（６ａ、６ｂ）被分别供给旋转驱动力。

Coagulator

The present invention provides a condenser which can continuously and smoothly perform conditioning operation while maintaining a single groove type, and can efficiently form a floc in a short time. The condenser has a plurality of mixing blades (8a, 8b) capable of rotating at different speeds in a groove and capable of simultaneous rapid agitation and slow agitation in a tank. The mixing blades (8a, 8b) are supplied separately via a shaft (7a, 7b) by a plurality of motors (6a, 6b) that are separately connected.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种凝聚器，该凝聚器在污泥等的脱水系统中，用于 对供给到脱水机的污泥等进行预调质处理。
技术介绍
在要对污泥等的处理原液进行脱水处理的情况下，为了能够尽可 能高效地进行脱水处理，实施预先在处理原液中添加高分子凝集剂， 并在处理原液中形成凝集絮凝物的工序(调质)。以往，在处理原液的调质中广泛使用如图6所示的凝聚器(凝集 槽)31。在一般的脱水系统中，具有如下的结构，即，凝聚器31被配 置在脱水机的上游侧，在凝聚器31中被调质处理原液顺次向脱水机流 下去。通常，在凝聚器31上安装有由马达36、轴37、搅拌叶片38等构 成的搅拌装置35。在图6的例子中，马达36的旋转驱动力经由轴37 被传递到搅拌叶片38,搅拌叶片38以所期望的速度围绕轴37旋转。在使用图6的凝聚器31进行处理原液的调质的情况下，首先，在 关闭连接于处理原液的流出口 33的管路上的阔门(没有图示)的状态 下，从流入口 32供给处理原液，并贮存在槽内。此时，与处理原液的 流入量相对应，从注入口 34添加合适比例的高分子凝集剂。在流入的 处理原液在槽内达到规定的水平后，通过搅拌装置35(使搅拌叶片38 旋转)将处理原液和高分子凝集剂混合。这样，处理原液中浮游、分 散的固态物粒子逐渐凝集并形成絮凝物。高分子凝集剂充分反应并充 分地形成絮凝物后，从流出口 33排出含有絮凝物的处理原液，并供给 到脱水机等。另外，为了高效地形成絮凝物，优选对应阶段适当增减搅拌速度 而不只是单纯地以一定的速度驱动搅拌装置35。例如，最初使搅拌叶片38剧烈旋转(急速搅拌)，从而使处理原液中的固态物粒子和高分 子凝集剂相碰撞，在它们充分地被混合后减緩搅拌速度(緩速搅拌)， 通过促进絮凝物的形成，能够高效地形成絮凝物。但是，在通过图6的凝聚器31调质时，存在以下问题在增减上 述搅拌速度的情况下，由于处理原液的贮存、急速搅拌、緩速搅拌、 处理原液的排出而增加了工序数，不能够连续平顺地进行调质作业。因此，存在如下的结构(双槽式凝聚器)等，在该结构中，串联 地配置二个贮存槽(第1槽和第2槽)，第1槽为急速搅拌用，第2 槽为緩速搅拌用，处理原液顺次流下。但是，双槽式凝聚器与图6所 示的单槽式的凝聚器相比，因为需要较大的设置空间，所以存在在空间不足的情况下难以设置的问题。并且，由于以往的双槽式凝聚器通 过溢流进行从第l槽向第2槽的处理原液的供给(即，其构成为从第 l槽溢出的处理原液向第2槽流下去)，所以存在不能够将凝聚器组装 进封闭管路内，并且不能够通过泵压送处理原液的问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述以往的技术问题而提出的，其目的是提 供一种凝聚器，该凝聚器为单槽式，并且能够连续平顺地进行调质作 业，能够在短时间内高效地形成絮凝物。本专利技术的凝聚器的特征在于在一个槽内具有能够以不同的速度 旋转的多个搅拌叶片，能够在一个槽内同时进行急速搅拌和緩速搅拌。驱动力，也可以经由合适的动力分配机构(齿轮或带轮等)将多个搅 拌叶片与一个马达相连接，并且这些搅拌叶片以各自不同的速度旋转。并且，优选能够变更容量地构成，优选通过构成为凝聚器的壁的 一部分或底部等能够向规定的方向移动而使容量可变。根据本专利技术的凝聚器，由于能够在一个槽内同时进行急速搅拌和 緩速搅拌，所以单槽式虽然是单槽式，但是能够连续平顺地进行调质 作业，能够在短时间内高效地形成絮凝物。并且，能够应用以往难以 应用的"2液法"。另外，在以能够自由地变更槽内的容量的方式构成的情况下，在 处理原液的供给量变化的情况或处理原液的性状变化等的情况下能够 适当地对应，其结果是，能够使调质以及之后的脱水处理等最优化。附图说明图l是本专利技术的第1实施方式的凝聚器1的结构图。图2是本专利技术的第2实施方式的凝聚器1的结构图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的凝聚器1的其它的结构例的图。图4是表示本专利技术的第2实施方式的凝聚器1的其它的结构例的图。图5是本专利技术的第3实施方式的凝聚器1的结构图。图6是以往的凝聚器31的结构图。标号说明1、 31凝聚器2、 32处理原液的流入口3、 3a、 3b、 3c、 33处理原液的流出口4、 34高分子凝集剂的注入口5、 5a-5d、 35搅拌装置6、 6a-6d、 36马达7、 7a画7d、 37轴8、 8a-8d、 38搅拌叶片9、 9a画9d带轮 10a、 10b带 11底部 具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的凝聚器的具体实施方式进行说明。图 l是本专利技术的第1实施方式的凝聚器1的结构图。该图中，2是处理原 液的流入口， 3是流出口， 4是高分子凝集剂的注入口 ， 5(5a、 5b) 是搅拌装置。如图所示，在本实施方式中，上下地安装有两台搅拌装置5。这 些搅拌装置5a、 5b分别由马达6a、 6b、轴7a、 7b、搅拌叶片8a、 8b 构成，下侧的搅拌装置5b构成为与上侧的搅拌装置5a相比以低速驱 动。本实施方式的凝聚器l通过同时驱动这两台搅拌装置5a、 5b,能 够同时进行急速搅拌和緩速搅拌，在保持单槽式的同时，能够平顺地 进行调质作业。更具体来说，首先，在关闭连接在处理原液的流出口 3上的管路 上的阀门(没有图示)的状态下，使处理原液从流入口 2流入，并且 与处理原液的流入量相对应，从注入口 4添加适当比例的高分子凝集 剂。在流入的处理原液在槽内达到规定的水平后，驱动搅拌装置5a、 5b。此时，由于以高速驱动上侧的搅拌装置5a，以低速驱动下侧的搅 拌装置5b，所以在凝聚器l的上半部，通过急速搅拌使处理原液中的 固态物粒子和高分子凝集剂相碰撞，能够快速地混合。而且，与高分 子凝集剂充分地混合后的处理原液逐渐地向下半部下降，通过下半部 的緩速搅拌，促进絮凝物的形成，因此，能够实现凝集效果的提升以 及调质作业的平顺化。另外，作为一种调质方法，有被称为"2液法"的方法(共同使 用铁类或铝类的无机凝集剂和高分子凝集剂(两性)的调质方法)。该 方法主要在双槽式的凝聚器中实施，难以在以往的单槽式凝聚器中应 用，但是本实施方式的凝聚器1在保持单槽式的同时能够应用该2液 法。接下来，对本专利技术的第2实施方式进行说明。图2是本专利技术的第 2实施方式的凝聚器1的结构图。如图所示，在该凝聚器l中，在上 下方向上并列配置有4台搅拌装置5a-5d。在图l的凝聚器l中，搅拌装置5a、 5b的轴7a、 7b在垂直方向 上延伸，搅拌叶片8a、 8b围绕垂直轴线旋转，而在本实施方式的凝聚 器1中，轴7a-7d在水平方向上延伸，搅拌叶片8a-8d围绕水平轴线旋转。在这些搅拌装置5a-5d中，如下地进行驱动，即，第2段的搅拌 装置5b与最上段的搅拌装置5a相比稍慢一些，第3段的搅拌装置5c 与第2段的搅拌装置5b相比稍慢一些，最下段的搅拌装置5d与第3 段的搅拌装置5c相比稍慢一些。即，从上段到下段，搅拌叶片8的旋 转速度逐渐降低。本实施方式的凝聚器1通过同时驱动这4台搅拌装置5a-5d，能 够以较理想的形态实现与高分子凝集剂的混合以及促进絮凝物形成的 目的。具体来说，在凝聚器l的最上部，通过急速搅拌使处理原液中 的固态物粒子和高分子凝集剂相碰撞并快速混合，伴随着处理原液从 那里下降，搅拌速度逐渐降低，因此，能够从适合混合的状态平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝聚器，其特征在于：在一个槽内具有能够以不同的速度旋转的多个搅拌叶片，以能够在一个槽内同时进行急速搅拌和缓速搅拌的方式构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：平松达生，
申请(专利权)人：巴工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]