耐磨衣领和上衣制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨衣领和上衣，该耐磨衣领包括翻领和领座，翻领内设置有底部缝合线，领座设置有顶部缝合线，在翻领与领座缝合在一起时，底部缝合线与顶部缝合线的两端重合，底部缝合线的中部与顶部缝合线的中部分离，同时，当耐磨衣领具有衬布和副衬时，衬布相对于净样向内缩进0.1cm～0.2cm，副衬相对于净样向里缩进0.2cm～0.3cm。本发明专利技术的有益效果是，通过设置上述底部缝合线和顶部缝合线，可以使翻领与领座的连接更加平整和合体，减少翻领起伏不平的情况，进而达到防止翻领的领边磨损的目的。经实际检验，本发明专利技术实施例中的耐磨衣领耐洗涤和烘干次数可达30次以上，对于耐磨性和产品质量提升显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装领域，具体是一种耐磨衣领，还是一种上衣。
技术介绍
衬衫是人们日常穿着的主要服装类型之一，随着经济的发展，人们对衬衫的质量要求越来越高，而衬衣的耐磨性是彰显品质的重要因素，特别是纯棉免烫的衬衫，衣领的耐磨性直接影响到产品质量水平，所以提高衬衫衣领的耐磨性非常重要。而在传统的改善方法和专利中，都是通过降低加工过程中交联剂的反应程度的方法来改善，这些方法在实行的过程中都增加了大量的工作，而且都只针对免烫的衬衫。
技术实现思路
为了克服现有的衣领工作量大的不足，本专利技术提供了一种耐磨衣领和上衣，以达到降低工作量的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨衣领，该耐磨衣领包括翻领和领座，翻领内设置有底部缝合线，领座设置有顶部缝合线，在翻领与领座缝合在一起时，底部缝合线与顶部缝合线的两端重合，底部缝合线的中部与顶部缝合线的中部分离。进一步地，翻领的净样含有翻领外长边、翻领内长边和两个相对的翻领短边，翻领内长边与底部缝合线重合。进一步地，底部缝合线的中点与顶部缝合线的中点之间的间隔距离为底部缝合线与顶部缝合线之间的最大间距，该最大间距为2cm～2.5cm。进一步地，翻领包括层叠设置的内裁片和外裁片，当翻领还包括有衬布并且该耐磨衣领处于成品状态时，衬布层叠的设置于内裁片和外裁片之间，衬布包括衬布长边和两个相对的衬布短边，衬布长边与翻领外长边对应平行，并且衬布长边位于翻领外长边的内侧，两个相对的衬布短边分别与对应的翻领短边平行，并且两个相对的衬布短边均位于对应的翻领短边的内侧。进一步地，衬布与外裁片粘合在一起，衬布长边与翻领外长边之间的距离等于衬布短边与对应的翻领短边之间的距离，该距离为0.1cm～0.2cm。进一步地，当翻领还包括有副衬并且该耐磨衣领处于成品状态时，副衬层叠的设置于衬布和内裁片之间，副衬与衬布粘合在一起，副衬的形状与翻领的净样的形状相同，副衬相对于翻领的净样向里缩进0.2cm～0.3cm。进一步地，翻领设置有上部缝合线和侧边缝合线，该上部缝合线和该侧边缝合线的连接点与翻领的领尖处的子口的距离为0.3cm～0.5cm。进一步地，在翻领工序前，在翻领的领尖的子口处点上粘合剂，使子口与该内裁片和外裁片可以粘合在一起。进一步地，翻领的领底处设置有活动支撑，翻领的净样含有翻领外长边、翻领内长边和两个相对的翻领短边，翻领的领底处与翻领内长边对应，翻领还设置有翻折线，翻折线的两端分别连接翻领内长边和翻领短边，在翻领内长边和翻领短边的连接处与翻折线之间设置有裁剪线，裁剪线平行于翻折线，并且裁剪线与该连接处之间的距离等于翻折线与该连接处之间的距离的一半，翻领缺少裁剪线与领座之间的三角形部分。本专利技术还提供了一种上衣，包括耐磨衣领，该耐磨衣领为上述的耐磨衣领。本专利技术的有益效果是，通过设置上述底部缝合线和顶部缝合线，可以使翻领与领座的连接更加平整和合体，减少翻领起伏不平的情况，进而达到防止翻领的领边磨损的目的。经实际检验，本专利技术实施例中的耐磨衣领耐洗涤和烘干次数可达30次以上，对于耐磨性和产品质量提升显著。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术耐磨衣领实施例中翻领和领座的成品结构示意图；图2为本专利技术耐磨衣领实施例中翻领在翻正翻领工序前的结构示意图；图3为本专利技术耐磨衣领实施例中翻领在翻正翻领工序前领尖子口处结构示意图；图4为本专利技术耐磨衣领实施例中翻领在翻正翻领工序前领尖子口处设置有粘合剂的结构示意图；图5为本专利技术耐磨衣领实施例中具有活动支撑的翻领在翻正翻领工序后的结构示意图。图中附图标记：1、翻领；11、底部缝合线；12、外裁片；13、连接点；14、子口；15、翻折线；16、裁剪线；2、领座；21、顶部缝合线；3、衬布；31、衬布长边；32、衬布短边；4、副衬；5、净样；51、翻领外长边；52、翻领内长边；53、翻领短边。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种耐磨衣领，该耐磨衣领包括翻领1和领座2，翻领1内设置有底部缝合线11，领座2设置有顶部缝合线21。在翻领1与领座2缝合在一起时，底部缝合线11与顶部缝合线21的两端重合，底部缝合线11的中部与顶部缝合线21的中部分离。本专利技术实施例中的翻领1和领座2通过顶部缝合线21连接。通过设置上述底部缝合线11和顶部缝合线21，可以使翻领1与领座2的连接更加平整和合体，减少翻领1起伏不平的情况，进而达到防止翻领1的领边磨损的目的。经实际检验，本专利技术实施例中的耐磨衣领耐洗涤和烘干次数可达30次以上，对于耐磨性和产品质量提升显著。如图2所示，翻领的净样5含有翻领外长边51、翻领内长边52和两个相对的翻领短边53。翻领内长边52与底部缝合线11重合，底部缝合线11为向翻领外长边51偏离的弧线。上述底部缝合线11的中点与顶部缝合线21的中点之间的间隔距离为底部缝合线11与顶部缝合线21之间的最大间距a，该最大间距a为2cm～2.5cm。当底部缝合线11的中点与顶部缝合线21的中点之间的间隔距离a为2cm～2.5cm时，翻领1的平整度和合体度能够达到最佳，从而保证翻领1在使用和洗涤过程中减小因不平整而带来的磨损，进一步地达到了降低磨损的目的。本专利技术实施例中的翻领1包括层叠设置的内裁片和外裁片12。该耐磨衣领在被穿着时，内裁片朝内，外裁片12朝外(即外露)。翻领1内设置有衬布3，当该耐磨衣领处于成品状态时(成品状态是指翻正翻领工序后的状态)，衬布3层叠的设置于内裁片和外裁片12之间。衬布包括衬布长边31和两个相对的衬布短边32，衬布长边31与翻领外长边51对应平行，并且衬布长边31位于翻领外长边51的内侧。两个相对的衬布短边32分别与对应的翻领短边53平行，并且两个相对的衬布短边32均位于对应的翻领短边53的内侧。使衬布3的三个边相对于净样5向内缩进一定距离，目的是降低翻领1领边的厚度，使翻领1更不容易磨损，从而达到提高衣领的耐磨性的目的。具体地，本专利技术实施例中的衬布3与外裁片12粘合在一起，衬布长边31与翻领外长边51之间的距离等于衬布短边32与对应的翻领短边53之间的距离，该距离为0.1cm～0.2cm(该距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨衣领，其特征在于，该耐磨衣领包括翻领(1)和领座(2)，翻领(1)内设置有底部缝合线(11)，领座(2)设置有顶部缝合线(21)，在翻领(1)与领座(2)缝合在一起时，底部缝合线(11)与顶部缝合线(21)的两端重合，底部缝合线(11)的中部与顶部缝合线(21)的中部分离。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨衣领，其特征在于，该耐磨衣领包括翻领(1)和领座(2)，翻领(1)
内设置有底部缝合线(11)，领座(2)设置有顶部缝合线(21)，在翻领(1)与领座
(2)缝合在一起时，底部缝合线(11)与顶部缝合线(21)的两端重合，底部缝合
线(11)的中部与顶部缝合线(21)的中部分离。
2.根据权利要求1所述的耐磨衣领，其特征在于，翻领的净样(5)含有翻领外
长边(51)、翻领内长边(52)和两个相对的翻领短边(53)，翻领内长边(52)与底
部缝合线(11)重合。
3.根据权利要求2所述的耐磨衣领，其特征在于，底部缝合线(11)的中点与
顶部缝合线(21)的中点之间的间隔距离为底部缝合线(11)与顶部缝合线(21)之
间的最大间距，该最大间距为2cm～2.5cm。
4.根据权利要求2所述的耐磨衣领，其特征在于，翻领(1)包括层叠设置的内
裁片和外裁片(12)，翻领(1)还包括有衬布(3)并且该耐磨衣领处于成品状态时，
衬布(3)层叠的设置于内裁片和外裁片(12)之间，衬布(3)包括衬布长边(31)
和两个相对的衬布短边(32)，衬布长边(31)与翻领外长边(51)对应平行，并且
衬布长边(31)位于翻领外长边(51)的内侧，两个相对的衬布短边(32)分别与对
应的翻领短边(53)平行，并且两个相对的衬布短边(32)均位于对应的翻领短边(53)
的内侧。
5.根据权利要求4所述的耐磨衣领，其特征在于，衬布(3)与外裁片(12)粘
合在一起，衬布长边(31)与翻领外长边(51)之间的距离等于衬布短边(32)与对
应的翻领短边(53)之间的距离，该距离为0.1cm～0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍晓雯，袁辉，周立明，张玉高，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44