本实用新型专利技术公开一种输送瓶机构的前输送转轴的两端旋转连接于左输送侧板及右输送侧板的前端，后输送转轴的两端旋转连接于左输送侧板及右输送侧板的后端，前输送轮均匀固套于前输送转轴上，后输送轮均匀固套于后输送转轴上，输送带缠绕于相应的前输送轮及后输送轮之外，输送减速机安装于右侧板的右侧壁的前端，且输送减速机的输出端与前输送转轴的右端相接，输送减速机的输入端与输送电机的输出端相接，横向支板横向连接于左输送侧板及右输送侧板之间，隔板前后向搁置于横向支板之上且位于相邻的两输送带之间。该输送瓶机构自动将瓶子输送至箱子的上方，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓶子装箱机械领域，尤其涉及一种输送瓶机构。
技术介绍
瓶子装箱一般先将箱板撑开，接这将下后折边及下前折边往内折叠，然后再将下左折边及下右折边往内折叠，之后将箱子压住，用封箱胶密封连接好底箱、然后将箱子移动并上升至瓶子的下方，而瓶子需排列好后输送至箱子的上方，然后卸落至箱子中。现时，上述工序一般人工完成，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将排列好的瓶子输送至箱子的上方的输送瓶机构，从而提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种输送瓶机构，包括左输送侧板、右输送侧板、前输送转轴、后输送转轴、输送电机、输送减速机、至少两后输送轮、至少两前输送轮、至少两输送带、若干隔板及若干横向支板，所述前输送转轴的两端旋转连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板的前端，所述后输送转轴的两端旋转连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板的后端，所述前输送轮均匀固套于所述前输送转轴上，所述后输送轮均匀固套于所述后输送转轴上，所述输送带缠绕于相应的所述前输送轮及所述后输送轮之外，所述输送减速机安装于所述右侧板的右侧壁的前端，且所述输送减速机的输出端与所述前输送转轴的右端相接，所述输送减速机的输入端与所述输送电机的输出端相接，所述横向支板横向连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板之间，所述隔板前后向搁置于所述横向支板之上且位于相邻的两输送带之间。所述输送瓶机构还包括若干侧板连接杆，所述侧板连接杆连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板之间且位于所述横向支板的下方。所述前输送轮及所述后输送轮的数量均为四个。所述隔板的上表面的中部向上凸设有前后走向的连接凸块。所述输送瓶机构还包括若干左限位件及若干右限位件，所述左限位件包括左固接部、左连接柱、左限位杆及左固定旋钮，所述左固接部固定连接于所述左输送侧板的左侧壁，所述左连接柱的下端垂直连接于所述左固接部的上端，所述左连接柱的上部开设有左右向贯穿自身的左连接孔，所述左连接柱的顶部开设有上下走向且与所述左连接孔连通的左调节螺孔，所述左限位杆的左端插接于所述左连接孔中，所述左固定旋钮的下端旋合插接于所述左调节螺孔中且与所述左限位杆抵压，所述左限位杆的右端伸向所述左输送侧板的右侧且位于最左侧的输送带的左侧；所述右限位件包括右固接部、右连接柱、右限位杆及右固定旋钮，所述右固接部固定连接于所述右输送侧板的右侧壁，所述右连接柱的下端垂直连接于所述右固接部的上端，所述右连接柱的上部开设有左右向贯穿自身的右连接孔，所述右连接柱的顶部开设有上下走向且与所述右连接孔连通的右调节螺孔，所述右限位杆的右端插接于所述右连接孔中，所述右固定旋钮的下端旋合插接于所述右调节螺孔中且与所述右限位杆抵压，所述右限位杆的左端伸向所述右输送侧板的左侧且位于最右侧的输送带的右侧。与现有技术相比，本技术输送瓶机构自动将瓶子输送至箱子的上方，大大提高了生产效率。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术输送瓶机构的结构示意图。具体实施方式参考图1，本技术输送瓶机构700包括左输送侧板710、右输送侧板715、前输送转轴720、后输送转轴725、输送电机730、输送减速机735、至少两后输送轮740、至少两前输送轮745、至少两输送带（图未示）、若干隔板755及若干横向支板760。本实施例中，所述前输送轮745及所述后输送轮740的数量均为四个。所述前输送转轴720的两端旋转连接于所述左输送侧板710及所述右输送侧板715的前端。所述后输送转轴725的两端旋转连接于所述左输送侧板710及所述右输送侧板715的后端。所述前输送轮745均匀固套于所述前输送转轴720上。所述后输送轮740均匀固套于所述后输送转轴725上。所述输送带缠绕于相应的所述前输送轮745及所述后输送轮740之外。所述输送减速机735安装于所述右侧板715的右侧壁的前端，且所述输送减速机735的输出端与所述前输送转轴720的右端相接，所述输送减速机735的输入端与所述输送电机730的输出端相接。所述横向支板760横向连接于所述左输送侧板710及所述右输送侧板715之间。所述隔板755前后向搁置于所述横向支板760之上且位于相邻的两输送带之间。所述隔板755的上表面的中部向上凸设有前后走向的连接凸块7551。较佳者，所述输送瓶机构700还包括若干侧板连接杆770。所述侧板连接杆770连接于所述左输送侧板710及所述右输送侧板715之间且位于所述横向支板760的下方。较佳者，所述输送瓶机构700还包括若干左限位件780及若干右限位件790。所述左限位件780包括左固接部781、左连接柱782、左限位杆783及左固定旋钮784。所述左固接部781固定连接于所述左输送侧板710的左侧壁。所述左连接柱782的下端垂直连接于所述左固接部781的上端，所述左连接柱782的上部开设有左右向贯穿自身的左连接孔7821，所述左连接柱782的顶部开设有上下走向且与所述左连接孔7821连通的左调节螺孔（图未示）。所述左限位杆783的左端插接于所述左连接孔7821中。所述左固定旋钮784的下端旋合插接于所述左调节螺孔中且与所述左限位杆783抵压。所述左限位杆783的右端伸向所述左输送侧板710的右侧且位于最左侧的输送带的左侧。所述右限位件790包括右固接部791、右连接柱792、右限位杆793及右固定旋钮794。所述右固接部791固定连接于所述右输送侧板715的右侧壁。所述右连接柱792的下端垂直连接于所述右固接部791的上端。所述右连接柱792的上部开设有左右向贯穿自身的右连接孔7921，所述右连接柱792的顶部开设有上下走向且与所述右连接孔7921连通的右调节螺孔（图未示），所述右限位杆793的右端插接于所述右连接孔7921中。所述右固定旋钮794的下端旋合插接于所述右调节螺孔中且与所述右限位杆793抵压，所述右限位杆793的左端伸向所述右输送侧板715的左侧且位于最右侧的输送带的右侧。本技术输送瓶机构700工作时，输送电机730通过输送减速机735带动前输送转轴720转动，进而带动输送带向前移动，进而将瓶子输送至输送带前方。本技术输送瓶机构自动将瓶子输送至箱子的上方，大大提高了生产效率。以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送瓶机构，其特征在于：包括左输送侧板、右输送侧板、前输送转轴、后输送转轴、输送电机、输送减速机、至少两后输送轮、至少两前输送轮、至少两输送带、若干隔板及若干横向支板，所述前输送转轴的两端旋转连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板的前端，所述后输送转轴的两端旋转连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板的后端，所述前输送轮均匀固套于所述前输送转轴上，所述后输送轮均匀固套于所述后输送转轴上，所述输送带缠绕于相应的所述前输送轮及所述后输送轮之外，所述输送减速机安装于所述右侧板的右侧壁的前端，且所述输送减速机的输出端与所述前输送转轴的右端相接，所述输送减速机的输入端与所述输送电机的输出端相接，所述横向支板横向连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板之间，所述隔板前后向搁置于所述横向支板之上且位于相邻的两输送带之间。
【技术特征摘要】
1.一种输送瓶机构，其特征在于：包括左输送侧板、右输送侧板、前输送转轴、后输送转轴、输送电机、输送减速机、至少两后输送轮、至少两前输送轮、至少两输送带、若干隔板及若干横向支板，所述前输送转轴的两端旋转连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板的前端，所述后输送转轴的两端旋转连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板的后端，所述前输送轮均匀固套于所述前输送转轴上，所述后输送轮均匀固套于所述后输送转轴上，所述输送带缠绕于相应的所述前输送轮及所述后输送轮之外，所述输送减速机安装于所述右侧板的右侧壁的前端，且所述输送减速机的输出端与所述前输送转轴的右端相接，所述输送减速机的输入端与所述输送电机的输出端相接，所述横向支板横向连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板之间，所述隔板前后向搁置于所述横向支板之上且位于相邻的两输送带之间。
2.如权利要求1所述的输送瓶机构，其特征在于：还包括若干侧板连接杆，所述侧板连接杆连接于所述左输送侧板及所述右输送侧板之间且位于所述横向支板的下方。
3.如权利要求1所述的输送瓶机构，其特征在于：所述前输送轮及所述后输送轮的数量均为四个。
4.如权利要求1所述的输送瓶机构，其特征在于：所述隔板的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈集太，
申请(专利权)人：广州宝德凯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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