一种新型风分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型风分装置，该装置由落料器、风箱外壁、风机、挡风板、出料口一、出料口二、出料口三、出料口四和除尘口构成，所述落料器置于装置顶端的一侧上，所述风箱外壁设置于装置的最外表面，在装置的内部且靠近所述落料器的下方设置有风机，风机上设置有与它相配合的挡风板，在装置的下端水平方向设置有出料口一、出料口二和出料口三，在装置的右端也设有出料口四，且在装置的顶部靠近所述落料器的同一方向上还设有除尘口。采用该结构的一种风分装置实现物料的多部分分选，提高了风分效率；在后级工序中可根据工艺要求对分选出的多组物料采取不同的加工工艺，提高加工精度，节约能源和物料、加工效率高、理想实现物料精细化加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型风分装置，主要是用于对初烤烟的叶片和烟梗进行风力分选，属于烟草加工行业的打叶复烤工艺设备

技术介绍
一般来说，国内常见的打叶复烤生产线中，打叶风分工序是在打叶机定、动刀和框栏的共同作用下，将烟叶撕裂，实现叶片和烟梗的分离。之后，物料进入多级串联的风分机，然后再由风分机对叶片进行风力分选并出料，在这一工作过程中，未分选完全的物料将继续进入下一级打叶机及风分机进行分选出料。该传统的工艺中，由于串联的每台风分机只能分选出两组物料，一组是烟梗含量较少，则直接出料，另一组是烟梗含量较多，则继续进入下一台风分机。但是，由于这种传统的风分机只分选出了两组物料，使得单台风分机所分选出的物料最多只对应两种不同的加工工艺，因此，使得加工工艺区别程度小、无法实现精细化的加工、并且加工效率低，最终还造成了能源和物料的大量浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术人为此做出了改进，旨在提供一种能够实现针对不同叶片和烟梗含量的物料可采取不同的加工工艺，节约能源和物料、加工效率高、理想的实现物料精细化加工的一种新型风分装置。为达到上述目的，本技术是这样实现的：一种新型风分装置，由落料器(1)、风箱外壁(2)、风机(3)、挡风板(4)、出料口一(5)、出料口二(6)、出料口三(7)、出料口四(8)和除尘口(9)构成，所述落料器(1)置于装置顶端的一侧上，所述的风箱外壁(2)设置于装置的最外表面，在装置的内部且靠近所述落料器(1)的下方设置有风机(3)，风机(3)上设置有与它相配合的挡风板(4)，在装置的下端水平方向设置有出料口一(5)、出料口二(6)和出料口三(7)，在装置的右端也设有出料口四(8)，且在装置的顶部靠近所述落料器(1)的同一方向上还设有除尘口(9)。优选的，所述的落料器(1)采用通用的落料器，每个风分装置只设置有一个风源，风源采用多种形式的风机(3)和挡风板(4)实现，风机(3)吹出的风通过调节挡风板(4)的角度来调节风向；形成角度合适的风，用于实现物料在此风力下向前运动。优选的，所述的出料口一(5)、出料口二(6)和出料口三(7)按物料直线行进方向布置在装置的下方，所述的出料口四(8)布置在装置的前方。优选的，所述的出料口一(5)、出料口二(6)、出料口三(7)和出料口四(8)均设置为喇叭状，且出料口均为吸风口，利用负压将分选出的物料吸出。优选的，该装置设有一个落料口，且至少设有四个出料口，通过根据物料在同一风力作用下前行距离的不同将物料进行不同分组。优选的，分选出的物料可分为3～5组。工作原理是：由落料器(1)、风箱外壁(2)、风机(3)、挡风板(4)、出料口一(5)、出料口二(6)、出料口三(7)、出料口四(8)和除尘口(9)构成的一种新型风分装置，该装置在进行分选时采用鼓风机式风机(3)作为风源，对从落料器(1)落下的物料加以水平方向的风力，风力大小可调节风机(3)转速；风机(3)吹出的风通过调节挡风板(4)的角度来调节风向；形成角度合适的风，进料时，受到风力作用，物料会在下落同时向前运动。由于烟梗的表面积较小而密度较大，烟叶的表面积较大而密度较小，则在风力作用下，烟梗的挡风面小，受到的风力较小，水平加速度较小，烟梗在前行时竖直方向做自由落体运动，在同一自由落体时间内，前行距离较短；烟梗的挡风面大，受到的风力较大，加速度较大，烟叶在前行时竖直方向做自由落体运动，在同一自由落体时间内，前行距离长。则在同一风源的风机(3)的作用下，前行距离最长的物料含烟梗量最少，将由负压风辅助，从出料口(8)飞出，这部分物料可以直接进入烤片线。其他烟梗含量较多的物料将提前落下，从各个出料口由负压风辅助飞出，其中烟梗含量最多的物料最早落下，从出料口(5)飞出，其他烟梗含量较少的物料前行距离较远。各个出料口所出物料烟梗含量为出料口(5)>出料口(6)>出料口(7)>出料口(8)，最后，分选出来的烟梗含量不同的物料可以送到不同加工段进行不同工艺的加工。在上述的具体实施过程中，风量可通过调整风机(3)转速调整，风向可通过调节挡风板(4)调节；风箱产生的灰尘由除尘口(9)吸走。本技术的有益效果是：本技术只需采用单台风分机就可以实现物料的多部分分选，提高了风分效率；同时在后级工序中可根据工艺要求对分选出的多组物料进行不同工艺的加工，提高了加工精度，节省了能源。附图说明图1为本技术一种新型风分装置整体结构示意图；图2为本技术一种新型风分装置的部件风机的另一种安装结构图；其中，图中标示：1—落料器，2—风箱外壁，3—风机，4—挡风板，5—出料口一，6—出料口二，7—出料口三，8—出料口四，9—除尘口。具体实施方式下面结合实例对本技术的具体实施方式进行更加进一步的详细说明：实施例1如图1所示，由落料器1、风箱外壁2、风机3、挡风板4、出料口一5、出料口二6、出料口三7、出料口四8和除尘口9构成的一种新型风分装置，该装置在进行分选时采用鼓风机式风机3作为风源，对从落料器1落下的物料加以水平方向的风力，风力大小可调节风机3转速；风机3吹出的风通过调节挡风板4的角度来调节风向；形成角度合适的风向，进料时，受到风力作用，物料会在下落同时向前运动。由于烟梗的表面积较小而密度较大，烟叶的表面积较大而密度较小，则在风力作用下，烟梗的挡风面小，受到的风力较小，水平加速度较小，烟梗在前行时竖直方向做自由落体运动，在同一自由落体时间内，前行距离较短；烟梗的挡风面大，受到的风力较大，加速度较大，烟叶在前行时竖直方向做自由落体运动，在同一自由落体时间内，前行距离长。则在同一风源的风机3的作用下，前行距离最长的物料含烟梗量最少，将由负压风辅助，从出料口8飞出，这部分物料可以直接进入烤片线。其他烟梗含量较多的物料将提前落下，从各个出料口由负压风辅助飞出，其中烟梗含量最多的物料最早落下，从出料口5飞出，其他烟梗含量较少的物料前行距离较远。各个出料口所出物料烟梗含量为出料口5>出料口6>出料口7>出料口8，最后，分选出来的烟梗含量不同的物料可以送到不同加工段进行不同工艺的加工。在上述的具体实施过程中，风量可通过调整风机3转速调整，风向可通过调节挡风板4调节；风箱产生的灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型风分装置，由落料器(1)、风箱外壁(2)、风机(3)、挡风板(4)、出料口一(5)、出料口二(6)、出料口三(7)、出料口四(8)和除尘口(9)构成，其特征在于：所述落料器(1)置于装置顶端的一侧上，所述的风箱外壁(2)设置于装置的最外表面，在装置的内部且靠近所述落料器(1)的下方设置有风机(3)，风机(3)上设置有与它相配合的挡风板(4)，在装置的下端水平方向设置有出料口一(5)、出料口二(6)和出料口三(7)，在装置的右端也设有出料口四(8)，且在装置的顶部靠近所述落料器(1)的同一方向上还设有除尘口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型风分装置，由落料器(1)、风箱外壁(2)、风机(3)、
挡风板(4)、出料口一(5)、出料口二(6)、出料口三(7)、出料口
四(8)和除尘口(9)构成，其特征在于：所述落料器(1)置于装
置顶端的一侧上，所述的风箱外壁(2)设置于装置的最外表面，在
装置的内部且靠近所述落料器(1)的下方设置有风机(3)，风机(3)
上设置有与它相配合的挡风板(4)，在装置的下端水平方向设置有出
料口一(5)、出料口二(6)和出料口三(7)，在装置的右端也设有
出料口四(8)，且在装置的顶部靠近所述落料器(1)的同一方向上
还设有除尘口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型风分装置，其特征在于：所
述落料器(1)采用通用的落料器，每个风分装置只设置有一个风源，
风源采用多种形式的风机(3)和挡风板(4)实现，风机(3)吹出
的风通过调节挡风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云参，潘文，王金良，李向东，陈俊松，刘文，赵禄凤，尹坚，李天伟，杨帆，周亚琴，陈南苇，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53