本实用新型专利技术公开了一种管材自动套盖机的套盖装置，包括机架、管材引导支架、第一套盖机构、管材疏导板、第二套盖机构和驱动机构，管材引导支架、第一套盖机构、管材疏导板和第二套盖机构依次设置在机架上，第一套盖机构与第二套盖机构结构相同且相对管材疏导板对称设置，第一套盖机构包括六工位转盘、挡板和气动推杆，六工位转盘的转轴设置在机架上，挡板固定设置在机架上且位于六工位转盘斜上方，气动推杆设置在机架上且其轴线位于六工位转盘与挡板之间。本实用新型专利技术通过结构相同且对称设置的第一套盖机构和第二套盖机构，对剪切完毕的一定长度的管材的两端进行套盖，劳动强度低，工作效率高，整体结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种套盖装置，特别是一种管材自动套盖机的套盖装置，属于管材套盖
技术介绍
对保存要求高的剪切完毕的管材通常需要进行两端套盖保存，以起到防止两端磨损、防尘和保持内部清洁等作用。管材工厂通常是通过人工或使用自动套盖机完成套盖工作，人工费时费力，而自动套盖机的套盖装置的结构又往往比较复杂，成本较高，也就导致了管材的套盖费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种管材自动套盖机的套盖装置，它通过左右对称的第一套盖机构和第二套盖机构对剪切完毕的一定长度的管材的两端进行套盖，以对管材进行更好的保存，劳动强度低，工作效率高，结构简单。本技术的技术方案：一种管材自动套盖机的套盖装置，包括机架、管材引导支架、第一套盖机构、管材疏导板、第二套盖机构和驱动机构，管材引导支架、第一套盖机构、管材疏导板和第二套盖机构依次设置在机架上，第一套盖机构与第二套盖机构结构相同且相对管材疏导板对称设置，第一套盖机构包括六工位转盘、挡板和气动推杆，六工位转盘的转轴设置在机架上，挡板固定设置在机架上且位于六工位转盘斜上方，气动推杆设置在机架上且其轴线位于六工位转盘与挡板之间。第一套盖机构和第二套盖机构结构相同且左右对称设置，对一定长度的管材进行两端自动套盖，劳动强度低，工作效率高，且装置结构简单；两个六工位转盘设置在同一根转轴上，且其弯槽位置相互对应，保证待套盖的管材的两端能同时搭置在两个六工位转盘的弯槽内，能更准确的对管材两端同步进行套盖；挡板将管材压在六工位转盘的弯槽内，保证管材随六工位转盘一起动作，简单实用；管材被六工位转盘送到气动推杆处，使管材端口正对气动推杆，从而使盖子能够准确地套在管材两端，结构简单。前述的这种管材自动套盖机的套盖装置中，驱动机构包括槽轮、圆柱销和电机，槽轮固定设置在六工位转盘的转轴上，圆柱销连接在电机上，圆柱销与槽轮配合。电机带动圆柱销，圆柱销拨动槽轮，使六工位转盘转动，圆柱销每拨动槽轮一次，槽轮带动六工位转盘转动60°，保证管材的位置的精准，以顺利进行套盖。前述的这种管材自动套盖机的套盖装置中，还包括送盖筒，送盖筒设置在机架上且位于气动推杆正上方。盖子由送盖筒落下，送盖筒上与气动推杆所处位置对应处设有通孔，使盖子能对准管材；落到气动推杆处的盖子，在气动推杆的推动作用下，被套在管材两端，结构简单。气动推杆为现有技术，可在市面购得。前述的这种管材自动套盖机的套盖装置中，送盖筒的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒的截面形状与盖子的侧面形状适应，即与盖子立放时的形状适应，也就是送盖筒的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形，这使盖子能保持立放状态到达套盖处，设计巧妙，结构简单。前述的这种管材自动套盖机的套盖装置中，气动推杆位于第一套盖机构及第二套盖机构外侧。这种位置设置使盖子在气动推杆作用下被套在管材两端。前述的这种管材自动套盖机的套盖装置中，六工位转盘的弯槽底面为斜面。这种设计使由管材疏导板传递过来的管材能够更容易搭上第二套盖机构的六工位转盘的弯槽。前述的这种管材自动套盖机的套盖装置中，管材疏导板曲面最低处的水平位置与六工位转盘弯槽底面的最低端平齐。这种设计使管材能够顺畅地由第一套盖机构的六工位转盘传递到管材疏导板上，再由管材疏导板传递到第二套盖机构的六工位转盘上。前述的这种管材自动套盖机的套盖装置中，还包括成品输送引导板，成品输送引导板倾斜设置在机架上且位于第一套盖机构及第二套盖机构下方。套盖完毕的管材由六工位转盘落下到成品输送引导板上，通过成品输送引导板输送到指定位置，进行收集，进而方便后续的保存，成品输送引导板倾斜设置使管材更容易被收集。与现有技术相比，本技术通过结构相同且对称设置的第一套盖机构和第二套盖机构，对剪切完毕的一定长度的管材的两端进行套盖，待套盖的管材由六工位转盘带到套盖处，在气动推杆的作用下将盖子套在管材上，六工位转盘每次转动60°，保证套盖工作准确、有序地进行，整个装置的劳动强度低，工作效率高，结构简单，设计巧妙，适于在管材加工厂等场所进行推广应用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的整体结构示意图；图4是六工位转盘的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-管材引导支架，3-第一套盖机构，4-管材疏导板，5-第二套盖机构，6-驱动机构，7-六工位转盘，8-挡板，9-气动推杆，10-槽轮，11-圆柱销，12-电机，13-送盖筒，14-成品输送引导板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例1：一种管材自动套盖机的套盖装置，包括机架1、管材引导支架2、第一套盖机构3、管材疏导板4、第二套盖机构5和驱动机构6，管材引导支架2、第一套盖机构3、管材疏导板4和第二套盖机构5依次设置在机架1上，第一套盖机构3与第二套盖机构5结构相同且相对管材疏导板4对称设置，第一套盖机构3包括六工位转盘7、挡板8和气动推杆9，六工位转盘7的转轴设置在机架1上，挡板8固定设置在机架1上且位于六工位转盘7斜上方，气动推杆9设置在机架1上且其轴线位于六工位转盘7与挡板8之间。第一套盖机构3和第二套盖机构5结构相同且左右对称设置。第一套盖机构3与第二套盖机构5的距离根据管材实际的长度确定。两个六工位转盘7设置在同一根转轴上，且其弯槽位置相互对应，保证待套盖的管材的两端能同时搭置在两个六工位转盘7的弯槽内。挡板8将管材压在六工位转盘7的弯槽内，保证管材随六工位转盘7一起动作；管材由六工位转盘7送到气动推杆9处，使管材端口正对气动推杆9，从而使盖子能够准确地套在管材两端。六工位转盘7共有6个弯槽，挡板8与六工位转盘7的距离根据管材实际的直径确定。其中，驱动机构6包括槽轮10、圆柱销11和电机12，槽轮10固定设置在六工位转盘7的转轴上，圆柱销11连接在电机12上，圆柱销11与槽轮10配合。电机12带动圆柱销11，圆柱销11拨动槽轮10，使六工位转盘7转动，圆柱销11每拨动槽轮10一次，槽轮10带动六工位转盘7转动60°。还包括送盖筒13，送盖筒13设置在机架1上且位于气动推杆9正上方。送盖筒13上与气动推杆9所处位置对应处设有通孔。气动推杆9为现有技术，可在市面购得。并且，送盖筒13的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒13的截面形状与盖子立放时的形状适应，即送盖筒13的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形。另外，气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材自动套盖机的套盖装置，其特征在于：包括机架(1)、管材引导支架(2)、第一套盖机构(3)、管材疏导板(4)、第二套盖机构(5)和驱动机构(6)，管材引导支架(2)、第一套盖机构(3)、管材疏导板(4)和第二套盖机构(5)依次设置在机架(1)上，第一套盖机构(3)与第二套盖机构(5)结构相同且相对管材疏导板(4)对称设置，第一套盖机构(3)包括六工位转盘(7)、挡板(8)和气动推杆(9)，六工位转盘(7)的转轴设置在机架(1)上，挡板(8)固定设置在机架(1)上且位于六工位转盘(7)斜上方，气动推杆(9)设置在机架(1)上且其轴线位于六工位转盘(7)与挡板(8)之间。
【技术特征摘要】
1.一种管材自动套盖机的套盖装置，其特征在于：包括机架(1)、管材引导支架(2)、第
一套盖机构(3)、管材疏导板(4)、第二套盖机构(5)和驱动机构(6)，管材引导支架
(2)、第一套盖机构(3)、管材疏导板(4)和第二套盖机构(5)依次设置在机架(1)
上，第一套盖机构(3)与第二套盖机构(5)结构相同且相对管材疏导板(4)对称设置，
第一套盖机构(3)包括六工位转盘(7)、挡板(8)和气动推杆(9)，六工位转盘(7)的
转轴设置在机架(1)上，挡板(8)固定设置在机架(1)上且位于六工位转盘(7)斜上
方，气动推杆(9)设置在机架(1)上且其轴线位于六工位转盘(7)与挡板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的管材自动套盖机的套盖装置，其特征在于：驱动机构(6)包括槽
轮(10)、圆柱销(11)和电机(12)，槽轮(10)固定设置在六工位转盘(7)的转轴上，
圆柱销(11)连接在电机(12)上，圆柱销(11)与槽轮(10)配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：单泉，陈砚，马廉洁，王海芳，赵玉倩，李亮，卢承华，赵跃，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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