一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法技术

本发明专利技术提供一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法，采用紫铜铜箔包覆多股铝线，利用线束行业的超声波焊接实现铜铝焊接，再用铜材与铜箔锡焊引出，最后对焊接段点胶并用胶带包裹，使铜铝焊接点浑然一体，实现了多股细铝线的可靠焊接，使采用本发明专利技术制作方法获得的高频电感具有高频交流损耗小、效率高、成本低、重量轻，性能可靠、可以直接且方便在6～15KVA单相太阳能逆变器中使用的优点。

Method for manufacturing 6 to 15KVA single phase solar inverter multi Stranded Aluminum wire high frequency inductor

The invention provides a 6 ~ 15KVA single stranded wire solar inverter high frequency inductor manufacturing method using copper foil coated strands of aluminum, copper and aluminum welding for ultrasonic welding wire harness industry, with copper and copper tin lead, at the end of the welding section and dispensing tape, the welding point of multiple strands of all blend into one harmonious whole. Aluminum welding can make reliable, the high-frequency inductor fabrication methods with high frequency AC loss, high efficiency, low cost, light weight, reliable performance, convenient and can be directly in the 6 ~ 15KVA single-phase solar inverter has the advantages of.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高频电感
，更具体而言是指一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法。
技术介绍
近年来，随着电力电子技术、光伏发电技术的进步，太阳能光伏逆变器中的高频电感也就有了更大的挑战。6～15KVA单相太阳能逆变器因为工作频率高，要求重量轻，效率高，传统高频电感器的绕组是使用铜导体做绕组绕制而成，但铜导线密度大（8。9克每立方厘米），单价高，给光伏发电行业的发展带来了巨大的成本压力。高频电感器在行业中难以用铝线来做绕组，特别是为了避免趋肤效应而采用多股铝线的做法要求使得多股细铝线绕组难以实现焊接。铝材也有良好的导电性，密度小（2。7克每立方厘米），单价低，是降低光伏逆变器中的高频电感成本的良好材料选择。但是铝导线，特别是细铝线（0。2～1。2毫米直径的细铝线）不具备可焊性，难以直接高频功率电路，特别是6～15KVA单相太阳能逆变器高频电感中使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法，采用紫铜铜箔包覆多股铝线，利用线束行业的超声波焊接实现铜铝焊接，再用铜材与铜箔锡焊引出，最后对焊接段点胶并用胶带包裹，使铜铝焊接点浑然一体，实现了多股细铝线的可靠焊接，使采用本专利技术制作方法获得的高频电感具有高频交流损耗小、效率高、成本低、重量轻，性能可靠、可以直接且方便在6～15KVA单相太阳能逆变器中使用的优点。本专利技术的另一目的在于提供一种实用、可以有效的解决多股铝线焊接过程中容易被熔断，折断的问题的6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法。本专利技术的再一目的在于提供一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法，本专利技术选取超声波焊接的超声频率，超声振幅和超声能量，解决了焊接的可靠性和一致性问题。本专利技术采用的技术方案为：一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法，包括如下步骤：步骤一:将多股漆包铝线进行长度为50±15mm脱漆处理并理顺，铝线不能有打结现象；步骤二:准备用厚度0.10~0.40mm，宽度15~25mm，长度适当的紫铜铜箔制成型为铜箔槽；步骤三：将步骤一中的多股漆包铝线脱漆后，多股铝线的待焊接部位放置于步骤二中的U型铜箔槽中，多股铝线矩形阵列排放，多股铝线的总横截面积0.10~60mm2，超出该规定面积，分成多束放置于多个铜箔槽，将铜箔槽两侧的铜箔折弯覆盖于多股铝线矩形阵列上方，使多股铝线待焊接部位被铜箔完全包覆；步骤四：采用线束行业的超声波焊接，使多股铝线分子与铜箔分子相互渗透，多股铝线与铜箔之间有可靠的连接导通；步骤五：将用于做引出的铜线与焊接区铜箔重叠，再用焊锡性良好的镀锡线或者铜环将连接部位固紧，再对连接区加锡或者铜，使多股铝线、铜箔和引出铜线良好连接导通；步骤六：用环氧树脂胶将焊接区覆盖，在胶未固化时用胶带将点胶的焊接区完全包裹，环氧胶固化后铜铝焊接点浑然一体，使焊接处铝线不易被折断，确保多股铝线与铜箔焊接的可靠性。该铜箔槽的横截面形状为U型或者凵型。步骤四中的，超声频率设置为20KHz，振幅设置在15μm~45μm，超声能量设置在500～900J。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用多股0.2～1.2毫米直径的细铝线绕制高频电感绕组，可有效降低因高频趋肤效应引起绕组交流损耗。采用多股0.2～1.2毫米直径的细铝线绕制高频电感绕组，绕组重量下降。采用多股结构设计，工艺实现及制作方法的细铝线绕制高频电感绕组，因铝单价低而使高频电感绕组成本大幅下降。采用一系列结构设计，工艺实现及制作方法，实现铜铝焊接，使多股0.2～1.2毫米直径的细铝线高频电感可以直接且方便地在6～15KVA单相太阳能逆变器中使用。具体实施方式以下对应本专利技术的具体技术方案做进一步详细说明，本专利技术的6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法，包括如下步骤：步骤一:将多股漆包铝线进行长度为50±15mm脱漆处理并理顺，铝线不能有打结现象；步骤二:准备用厚度0.10~0.40mm，宽度15~25mm，长度适当（长度根据实际需要而选择）的紫铜铜箔制成型为铜箔槽，该铜箔槽的横截面形状为为U型或者凵型。步骤三：将步骤一中的多股漆包铝线脱漆后，多股铝线的待焊接部位放置于步骤二中的铜箔槽中，多股铝线矩形阵列排放，多股铝线的总横截面积0.10~60mm2，超出该规定面积，分成多束放置于多个铜箔槽，将铜箔槽两侧的铜箔折弯覆盖于多股铝线矩形阵列上方，使多股铝线待焊接部位被铜箔完全包覆。步骤四：采用线束行业的超声波焊接，使多股铝线分子与铜箔分子相互渗透，多股铝线与铜箔之间有可靠的连接导通。步骤五：将用于做引出的铜线与焊接区铜箔重叠，再用焊锡性良好的镀锡线或者铜环将连接部位固紧，再对连接区加锡或者铜，使多股铝线、铜箔和引出铜线良好连接导通；步骤六：用环氧树脂胶将焊接区覆盖，在胶未固化时用胶带将点胶的焊接区完全包裹，环氧胶固化后铜铝焊接点浑然一体，使焊接处铝线不易被折断，确保多股铝线与铜箔焊接的可靠性。具体地，步骤四中的，超声频率设置为20KHz，振幅设置在15μm~45μm，超声能量设置在500～900J。值得一提的是，本专利技术采用多股铝线绕制高频电感可有效降低因高频引起的趋肤效应的交流损耗以及用铝代替传统使用铜材绕制高频电感器的绕组可以有效的降低绕组重量、成本，本文不做详细推算论证。本文重点说明多股铝线如何实施铜铝焊接、使之如传统使用铜材绕制高频电感器的绕组一样可直接、方便使用于6～15KVA单相太阳能逆变器中，以及如何有效的保证多股铝线的铜铝焊接的可靠性。专利技术提供的6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感制作方法实现的高频电感，具有以下几个方面的优点：采用多股0.2～1.2毫米直径的细铝线绕制高频电感绕组，可有效降低因高频趋肤效应引起绕组交流损耗。采用多股0.2～1.2毫米直径的细铝线绕制高频电感绕组，绕组重量下降。采用多股结构设计，工艺实现及制作方法的细铝线绕制高频电感绕组，因铝单价低而使高频电感绕组成本大幅下降。采用一系列结构设计，工艺实现及制作方法，实现铜铝焊接，使多股0.2～1.2毫米直径的细铝线高频电感可以直接且方便地在6～15KVA单相太阳能逆变器中使用。本专利技术的实施例只是为了展示本专利技术的设计构思，本专利技术的保护范围不应当局限于这一实施例。通过上面的叙述可以看出本专利技术的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本专利技术的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。因此，本专利技术的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一:将多股漆包铝线进行长度为50±15mm脱漆处理并理顺，铝线不能有打结现象；步骤二:准备用厚度0.10~0.40mm，宽度15~25mm，长度适当的紫铜铜箔制成型为铜箔槽；步骤三：将步骤一中的多股漆包铝线脱漆后，多股铝线的待焊接部位放置于步骤二中的U型铜箔槽中，多股铝线矩形阵列排放，多股铝线的总横截面积0.10~60mm2，超出该规定面积，分成多束放置于多个铜箔槽，将铜箔槽两侧的铜箔折弯覆盖于多股铝线矩形阵列上方，使多股铝线待焊接部位被铜箔完全包覆；步骤四：采用线束行业的超声波焊接，使多股铝线分子与铜箔分子相互渗透，多股铝线与铜箔之间有可靠的连接导通；步骤五：将用于做引出的铜线与焊接区铜箔重叠，再用焊锡性良好的镀锡线或者铜环将连接部位固紧，再对连接区加锡或者铜，使多股铝线、铜箔和引出铜线良好连接导通；步骤六：用环氧树脂胶将焊接区覆盖，在胶未固化时用胶带将点胶的焊接区完全包裹，环氧胶固化后铜铝焊接点浑然一体，使焊接处铝线不易被折断，确保多股铝线与铜箔焊接的可靠性。

【技术特征摘要】
1.一种6～15KVA单相太阳能逆变器多股铝线高频电感的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一:将多股漆包铝线进行长度为50±15mm脱漆处理并理顺，铝线不能有打结现象；步骤二:准备用厚度0.10~0.40mm，宽度15~25mm，长度适当的紫铜铜箔制成型为铜箔槽；步骤三：将步骤一中的多股漆包铝线脱漆后，多股铝线的待焊接部位放置于步骤二中的U型铜箔槽中，多股铝线矩形阵列排放，多股铝线的总横截面积0.10~60mm2，超出该规定面积，分成多束放置于多个铜箔槽，将铜箔槽两侧的铜箔折弯覆盖于多股铝线矩形阵列上方，使多股铝线待焊接部位被铜箔完全包覆；步骤四：采用线束行业的超声波焊接，使多股铝线分子与铜箔分子相互渗透，多股铝线与铜箔之间有可靠的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，王一龙，崔健，刘钢特，
申请(专利权)人：伊戈尔电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44