一种旋转式喷射钻头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式喷射钻头，属于钻井领域。该旋转式喷射钻头包括上接头、定子、转子和喷射头；所述定子开有中心通孔，在通孔的下端设有台阶；在所述转子上设有螺旋叶片；所述上接头的下端与定子的上端连接；所述转子上的螺旋叶片位于定子的中心通孔内，转子的另一端穿出定子的下端后与所述喷射头的后端连接。

Rotary jet drill bit

The utility model provides a rotary jet drill bit, which belongs to the field of drilling. The rotary jet bit comprises an upper joint, stator, rotor and the spray head; the stator is provided with a central through hole, at the lower end of the through hole is provided with a step; the rotor is arranged on the upper end and the lower end of the stator vane; the joint of the upper connection; the spiral blade is located in the center of the rotor stator the through hole in the lower end, out of the other end of the stator rotor and the spray head is connected with the back end.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钻井领域，具体涉及一种旋转式喷射钻头。
技术介绍
径向水平井钻井技术是利用高压水射流在油藏的某一层位或多个层位沿径向钻出多个水平分支井眼的钻井技术。该技术既可以用于新井的开发又适合进行老井的改造，有利于进行薄油层、低渗透油气藏以及煤层气的增产。喷射钻头是径向水平井技术的核心工具之一，其作用不仅要进行破岩，还必须为分支软管前进提供动力。目前径向水平井技术使用的喷射钻头都是以连续直射流冲击破坏方式对岩层进行破碎的，当射流流体的瞬时冲击力大于岩石的破碎强度时，岩石就会破碎，然而在连续流淹没状态下，由于水垫效应降低了射流流体的瞬时冲击力，降低了破岩效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有径向水平井用的喷射钻头破岩效率较低，井眼小的问题，提供一种旋转式喷射钻头。本技术是通过以下技术方案实现的：一种旋转式喷射钻头，包括上接头、定子、转子和喷射头；所述定子开有中心通孔，在通孔的下端设有台阶；在所述转子上设有螺旋叶片；所述上接头的下端与定子的上端连接；所述转子上的螺旋叶片位于定子的中心通孔内，转子的另一端穿出定子的下端后与所述喷射头的后端连接。所述转子从上至下包括依次连接的螺旋叶片、锥形段、大径段和小径段；在所述锥形段、大径段和小径段开有连通的中心盲孔，所述盲孔的盲端位于锥形段内，盲孔的开口端位于小径段的底端面；在所述锥形段上开有四个斜孔，所述斜孔将所述盲孔与转子外部连通；所述斜孔向螺旋叶片方向倾斜。所述螺旋叶片的螺旋升角为45-60°所述转子的大径段和小径段的过渡处形成台阶，在该台阶与定子下端的台阶之间安装有推力轴承。在所述转子的大径段的外圆柱面上开有凹槽，在凹槽内设有密封圈。在所述喷射头的内部设有盲孔，盲孔的开口端位于喷射头的后端面上，在开口端的内壁上设有丝扣，在所述转子的小径段的下端设有丝扣，小径段穿出定子后通过丝扣与喷射头的后端连接；所述盲孔的盲端位于喷射头的前端；所述定子上的盲孔开口端与喷射头内部的盲孔的开口端连通；在所述喷射头的前端设有主喷射孔，其与盲孔的盲端相连通；在所述喷射头的中部的周向上均匀设置有四个副喷射孔，所述副喷射孔将喷射头内的盲孔与喷射头的外部连通。每个所述副喷射孔均向喷射头的后端倾斜，其中心轴和喷射头的中心轴夹角为30°。所述上接头的下端和定子的上端通过丝扣连接，所述上接头的上端和软管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的喷射头可以旋转，弱化水垫效应，提高破岩效率；(2)喷射头的副喷射孔产生反向射流，推进本技术前进；(3)喷射头可以旋转，副喷射孔反向射流形成的井眼更为圆整，井眼更大，提高油藏采收率。附图说明图1是本技术一种旋转式喷射钻头的结构示意图；图中：1.上接头，2.定子，3.转子，4.推力轴承，5.喷射头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术一种旋转式喷射钻头，包括上接头1、定子2、转子3、推力轴承4和喷射头5，其中，转子3上部设置为螺旋叶片，螺旋升角为45-60°，下部设置为台阶轴，台阶轴下端设置为丝扣，台阶轴内部设置为盲孔，转子3中部周向均匀设置四个斜孔连通转子3外部和盲孔；喷射头5内部设置一盲孔，盲孔端口设置为丝扣，喷射头5前端设置一主喷射孔，喷射头5中部周向均匀设置四个副喷射孔，副喷射孔中心轴和喷射头5中心轴夹角为30°，副喷射孔出口方向偏向喷射头后端；推力轴承4安装在转子3台阶轴的台阶上，转子3下端和喷射头5上端丝扣连接；定子2内孔末端设置为台阶面，转子3和推力轴承4置入定子2内腔；上接头1下端和定子2上端丝扣连接，上接头1上端和软管连接。本技术的喷射头可以旋转，弱化水垫效应，特高破岩效率；喷射头可以旋转，副喷射孔反向射流形成的井眼更为圆整，井眼更大，提高油藏采收率。上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式喷射钻头，其特征在于：所述旋转式喷射钻头包括上接头、定子、转子和喷射头；所述定子开有中心通孔，在通孔的下端设有台阶；在所述转子上设有螺旋叶片；所述上接头的下端与定子的上端连接；所述转子上的螺旋叶片位于定子的中心通孔内，转子的另一端穿出定子的下端后与所述喷射头的后端连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式喷射钻头，其特征在于：所述旋转式喷射钻头包括上接头、定子、
转子和喷射头；
所述定子开有中心通孔，在通孔的下端设有台阶；
在所述转子上设有螺旋叶片；
所述上接头的下端与定子的上端连接；所述转子上的螺旋叶片位于定子的
中心通孔内，转子的另一端穿出定子的下端后与所述喷射头的后端连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式喷射钻头，其特征在于：所述转子从上至下包
括依次连接的螺旋叶片、锥形段、大径段和小径段；
在所述锥形段、大径段和小径段开有连通的中心盲孔，所述盲孔的盲端位
于锥形段内，盲孔的开口端位于小径段的底端面；
在所述锥形段上开有四个斜孔，所述斜孔将所述盲孔与转子外部连通；
所述斜孔向螺旋叶片方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的旋转式喷射钻头，其特征在于：所述螺旋叶片的螺旋
升角为45-60°
4.根据权利要求3所述的旋转式喷射钻头，其特征在于：所述转子的大径段和
小径段的过渡处形成台阶，在该台阶与定子下端的台阶之间安装有推力轴承。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛迪，侯健，魏新芳，张世龙，刘国臣，谢海洋，
申请(专利权)人：中威联合国际能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11