本实用新型专利技术磁性滤芯自动除污装置，其中磁性滤芯装在外壳带夹层的内管中，内管上口装除污密封圈，外罩叶轮，外壳上部装簧片和导向件，滤芯下端肩缘上装回位弹簧，滤芯在内管中能自动升降。上升时，滤清器正常工作，下降时，密封圈刮下滤芯表面的污垢，旋转的叶轮再将污垢刮压入沉淀室。滤清器前后两次保养的时间间隔比原来可延长６－７倍，因而节省保养工时和清洗用油，并减少因停车造成的经济损失。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磁性滤芯自动除污装置，属滑油滤清器的一种。原来的滑油磁性滤清器每工作一段时间，滤芯表面吸附了很多含有铁质微粒的污垢，如不及时进行清洗保养，要是成团的污垢被油流冲刷下来，进入轴和轴承的摩擦副中，势必造成机器的重大损坏事故。本技术的目的是提供一种磁性滤芯自动除污装置，在机器每一次起动和停车，都能自动清除掉吸附在磁性滤芯表面的污垢，从而延长了滑油滤清器前后两次保养的时间间隔，节省劳动力和清洗用油，减少事故发生的可能性和因停车造成的经济损失。为实现上述目的，特采用以下的设计方案圆柱形外壳的下半截带有夹层，作为污垢的沉淀室；磁性滤芯装在内管中，再在内管上口压装一除污密封圈，外罩叶轮，相应地在外壳上压装有衬套。滤芯下端肩缘上装一回位弹簧，底盖上的管接头接控制油路。在回位弹簧和控制油路的交替作用下，滤芯自动作升降运动，上升时，滤清器进行正常工作；下降时，除污密封圈刮下滤芯表面的污垢。要求叶轮的动作为滤芯下行时，叶轮发生旋转，将除污密封圈从滤芯表面刮下的污垢再用内叶片刮压到沉淀室中去，其余时间叶轮均应停止不动。采用本技术的有益效果为滑油滤清器前后两次保养的时间间隔可延长6-7倍，因此所需的劳动力和清洗用油也可降低到原来的1/6-1/7，并减少事故发生的概率，和因停机造成的经济损失。以下结合附图和实施例，对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的纵剖视构造图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图中1、顶盖、2、簧片、3、导向件、4、外壳、5、叶轮、6、除污密封圈、7、衬套、8、回位弹簧、9、磁性滤芯、10、底盖。对照附图，详细说明本技术的实施例圆柱形外壳4的下半截带夹层，作为滤清器的沉淀室。磁性滤芯9装在外壳的内管中，内管上口装除污密封圈6，外罩叶轮5，叶轮上方的叶片均为曲面，作径向布置，机器起动后，在油流的冲击作用下，叶轮只能作单方向旋转；叶轮内面的叶片其弯曲方向和上部叶片相同，状似离心泵叶片，所以能将密封圈刮下的污垢再用内叶片刮压到沉淀室中去。对应于叶轮，外壳上压装一衬套7。为了减轻叶轮和衬套的磨损，同时为防止落入沉淀室中的污垢不被内叶片所产生的高压油流重新向上挤出，在外壳上部装一簧片2和导向件3，当滤芯上升压紧簧片时，簧片产生弯曲变形，两脚下伸压紧叶轮，迫使叶轮停止旋转；机器停车，油压降低到一定程度，滤芯在回位弹簧作用下向下行，簧片与叶轮立即脱离接触，叶轮开始旋转，与此同时，除污密封圈刮下滤芯表面的污垢，而叶轮上的内叶片则将被除污密封圈刮下的污垢再行刮压入沉淀室。权利要求①一种磁性滤芯自动除污装置，由外壳、磁性滤芯、除污密封圈、叶轮、顶盖和底盖等组成，其特征在于磁性滤芯装在外壳的内管中，内管上口装除污密封圈，外罩叶轮、滤芯下端肩缘上装回位弹簧，外壳上部装簧片和导向件。滤芯在内管和除污密封圈中能上下升降。②根据权利要求①所述的磁性滤芯自动除污装置，其特征在于叶轮上方的叶片均为沿径向布置的曲面，叶轮内面的叶片，其弯曲方向和上部叶片相同，状似离心泵叶片。专利摘要本技术磁性滤芯自动除污装置,其中磁性滤芯装在外壳带夹层的内管中,内管上口装除污密封圈,外罩叶轮,外壳上部装簧片和导向件,滤芯下端肩缘上装回位弹簧,滤芯在内管中能自动升降。上升时,滤清器正常工作,下降时,密封圈刮下滤芯表面的污垢,旋转的叶轮再将污垢刮压入沉淀室。滤清器前后两次保养的时间间隔比原来可延长6—7倍,因而节省保养工时和清洗用油,并减少因停车造成的经济损失。文档编号C02F1/48GK2402670SQ9824668公开日2000年10月25日 申请日期1998年11月25日 优先权日1998年11月25日专利技术者李锡贤 申请人:李锡贤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁性滤芯自动除污装置，由外壳、磁性滤芯、除污密封圈、叶轮、顶盖和底盖等组成，其特征在于：磁性滤芯装在外壳的内管中，内管上口装除污密封圈，外罩叶轮、滤芯下端肩缘上装回位弹簧，外壳上部装簧片和导向件。滤芯在内管和除污密封圈中能上下升降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锡贤，
申请(专利权)人：李锡贤，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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