拉链前码制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉链前码，其包括锌合金本体，所述锌合金本体为U形，U形锌合金本体的两端分别设置有倒角结构，所述U形锌合金本体的凹槽内还设置有若干凸筋。本实用新型专利技术的拉链前码成本低廉、制造简单，同时具备较高的强度，能够牢固地固定住拉链的端部，有效地防止了拉链头拉动拉链时滑出。

Zipper front code

The utility model provides a front zip code, which comprises a zinc alloy body, the zinc alloy body is U shape, both ends of the U shaped zinc alloy body are provided with a chamfer groove structure, the U type zinc alloy body are arranged in several ribs. The front zipper of the utility model has the advantages of low cost, simple manufacture and high strength, and the end part of the zipper can be firmly fixed.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于固定拉链的前码（上止）。
技术介绍
拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其可应用于服装、包袋、帐篷上等。相应地，拉链应用在服装、包袋、帐篷上时，需要利用前码将拉链的上端进行固定，以防止拉链头拉动拉链时滑出，从而所述前码又称上止。然而，现有的前码主要是利用铜制作的，而铜的成本比较高，如此提高了前码的成本。此外，前码生成过程中，通常是由一整条铜型材切割而成的。如此，生产出来的前码两侧切面都不会很圆滑，容易产生毛刺。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉链前码，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术的提供一种拉链前码，其包括锌合金本体，所述锌合金本体为U形，U形锌合金本体的两端分别设置有倒角结构，所述U形锌合金本体形成固定拉链的凹槽，所述凹槽内还设置有若干凸筋。作为本技术的拉链前码的改进，所述若干凸筋沿所述凹槽的壁面延伸设置，任一凸筋的形状为U形。作为本技术的拉链前码的改进，所述凸筋的数量为2-4条。作为本技术的拉链前码的改进，所述凸筋的厚度为0.1-0.4mm。作为本技术的拉链前码的改进，所述U形锌合金本体的型号为3#时，其高度为2.8-3.4mm，宽度为2.0-2.65；所述U形锌合金本体的型号为4#时，其高度为3.1-3.7mm，宽度为2.4-3.0；所述U形锌合金本体的型号为5#时，其高度为3.5-4.1mm，宽度为3.0-3.6；所述U形锌合金本体的型号为8#时，其高度为5.0-5.6mm，宽度为3.6-4.2mm；所述U形锌合金本体的型号为10#时，其高度为5.4-5.8mm，宽度为3.8-4.2mm。作为本技术的拉链前码的改进，所述U形锌合金本体的型号为3#时，对应凹槽槽口的宽度为1.9-2.5mm，外部宽度为3.75-4.1mm；所述U形锌合金本体的型号为4#时，对应凹槽槽口的宽度为2.0-2.6mm，外部宽度为3.75-4.15mm；所述U形锌合金本体的型号为5#时，对应凹槽槽口的宽度为2.2-2.8mm，外部宽度为4.25-4.65mm；所述U形锌合金本体的型号为8#时，对应凹槽槽口的宽度为2.8-3.4mm，外部宽度为5.20-5.7mm；所述U形锌合金本体的型号为10#时，对应凹槽槽口的宽度为4.0-4.5mm，外部宽度为6.4-6.9mm。作为本技术的拉链前码的改进，所述凹槽为弧形槽，弧形槽内部半径为0.8-1.6mm，外部半径为1.6-2.6mm。作为本技术的拉链前码的改进，所述倒角为倒斜角时，对应的角度为25-55°，所述倒角为倒圆角时，对应的半径为0.5-2.0mm。作为本技术的拉链前码的改进，所述锌合金本体压铸成型而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的拉链前码成本低廉、制造简单，同时具备较高的强度，能够牢固地固定住拉链的端部，有效地防止了拉链头拉动拉链时滑出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的拉链前码一具体实施方式的平面示意图，此时，U形锌合金本体的倒角为倒斜角；图2为本技术的拉链前码另一具体实施方式的平面示意图，此时，U形锌合金本体的倒角为倒圆角；图3为图1中拉链前码的俯视图；图4为图2中拉链前码的俯视图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1-4所示，本技术的拉链前码包括锌合金本体10，所述锌合金本体为U形结构，从而，U形锌合金本体形成固定拉锁端的凹槽11。具体地，所述U形锌合金本体的型号为3#时，其高度为2.8-3.4mm，宽度为2.0-2.65；所述U形锌合金本体的型号为4#时，其高度为3.1-3.7mm，宽度为2.4-3.0；所述U形锌合金本体的型号为5#时，其高度为3.5-4.1mm，宽度为3.0-3.6；所述U形锌合金本体的型号为8#时，其高度为5.0-5.6mm，宽度为3.6-4.2mm；所述U形锌合金本体的型号为10#时，其高度为5.4-5.8mm，宽度为3.8-4.2mm。进一步地，所述U形锌合金本体的型号为3#时，对应凹槽11槽口的宽度为1.9-2.5mm，外部宽度为3.75-4.1mm；所述U形锌合金本体的型号为4#时，对应凹槽11槽口的宽度为2.0-2.6mm，外部宽度为3.75-4.15mm；所述U形锌合金本体的型号为5#时，对应凹槽11槽口的宽度为2.2-2.8mm，外部宽度为4.25-4.65mm；所述U形锌合金本体的型号为8#时，对应凹槽11槽口的宽度为2.8-3.4mm，外部宽度为5.20-5.7mm；所述U形锌合金本体的型号为10#时，对应凹槽槽口的宽度为4.0-4.5mm，外部宽度为6.4-6.9mm。此外，所述凹槽11为弧形槽，弧形槽内部半径R1为0.8-1.6mm，外部半径R2为1.6-2.6mm。进一步地，所述锌合金本体采用压铸的方式成型，如此，保证了本技术的拉链前码成本低廉、制造简单。同时，所述U形锌合金本体的两端分别设置有倒角结构12，如此，即可避免划伤人体皮肤或衣物等，同时还具有结构美观的优点。优选地，所述倒角为倒斜角时，对应的角度为25-55°，所述倒角为倒圆角时，对应的半径R3为0.5-1.0mm。此外，所述U形锌合金本体10的凹槽11内还设置有若干凸筋13，该凸筋13大大增加了前码的强度，有效防止了自身的变形，实现了对拉链端部的牢固固定。具体地，所述若干凸筋13沿所述凹槽11的壁面延伸设置，从而，任一凸筋13的形状为U形。优选地，所述凸筋的数量为2-4条，所述凸筋的厚度为0.1-0.4mm。综上所述，本技术的拉链前码成本低廉、制造简单，同时具备较高的强度，能够牢固地固定住拉链的端部，有效地防止了拉链头拉动拉链时滑出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链前码，其特征在于，所述拉链前码包括锌合金本体，所述锌合金本体为U形，U形锌合金本体的两端分别设置有倒角结构，所述U形锌合金本体形成固定拉链的凹槽，所述凹槽内还设置有若干凸筋。

【技术特征摘要】
1.一种拉链前码，其特征在于，所述拉链前码包括锌合金本体，所述锌合金本体为U形，U形锌合金本体的两端分别设置有倒角结构，所述U形锌合金本体形成固定拉链的凹槽，所述凹槽内还设置有若干凸筋。
2.根据权利要求1所述的拉链前码，其特征在于，所述若干凸筋沿所述凹槽的壁面延伸设置，任一凸筋的形状为U形。
3.根据权利要求1所述的拉链前码，其特征在于，所述凸筋的数量为2-4条。
4.根据权利要求1所述的拉链前码，其特征在于，所述凸筋的厚度为0.1-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的拉链前码，其特征在于，所述U形锌合金本体的型号为3#时，其高度为2.8-3.4mm，宽度为2.0-2.65mm；所述U形锌合金本体的型号为4#时，其高度为3.1-3.7mm，宽度为2.4-3.0mm；所述U形锌合金本体的型号为5#时，其高度为3.5-4.1mm，宽度为3.0-3.6mm；所述U形锌合金本体的型号为8#时，其高度为5.0-5.6mm，宽度为3.6-4.2mm；所述U形锌合金本体的型号为10#时，其高度为5.4-5.8mm，宽度为3.8-4.2mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：苏州市同创旭洋精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32