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聚氧活化曝气增氧机制造技术

技术编号:1453193 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术聚氧活化曝气增氧机属污水净化处理的曝气增氧设备。稀土永磁材料片(4)等制成的聚氧器和向心叶轮(5),能富集氧气。电机(1)带动空心主导轴(9)和螺旋磁化器桨叶(20)旋转,能磁化污水并形成负压,使富氧空气注入污水中。由桨叶(20)、离心增压叶轮(18、22)及增压罩(19)作用,富氧空气被搅拌粉碎,与污水充分溶解混合,增大富氧空气的进气量和气体压力。由直射螺旋桨(23)、直射洞(24)消除污水的静区。从而把气水混合液输导到更深更广的服务区域。形成环形对流,充分曝气增氧。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环境保护污水净化处理的曝气增氧设备,具体的说是一种能够把空气里的氧气富聚,并加以活化处理,靠螺旋磁化器形成负压,浆叶前端离心叶轮、浆叶背端离心叶轮的增压及聚氧器向心叶轮的加压作用,将这些富氧活化空气注入污水中,再通过螺旋磁化器浆叶、直射螺旋浆的搅拌、破碎变成微小的富氧气泡,在直射洞、导流筒的作用下,这些微小的富氧气泡均匀地充分的混合在污水池更深、更远的服务区水域里,使大型污水池得到良好曝气增氧效果的设备。目前国内外污水净化生物处理中的关键设备主要是离心鼓风机、罗茨鼓风机及各种表曝机,其功率多数在290千瓦、630千瓦,重量多在3.5吨以上,最新型的如RB-1曝气机叶轮直径达1.6-2米,功率在300至400千瓦。与本技术最相接近的现有技术是中国专利申请,名称为“聚氧活化曝气增氧装置”,申请日为97年8月30日,公开日为98年7月29日,公开号CN1188745A。该申请公开的聚氧活化曝气增氧装置的结构主要有电机,由电机带动旋转的负压输气筒,即空心主导轴、聚氧器、螺旋磁化器,导流筒、分流器等。所说的聚氧器是由非导磁材料制成的框架和嵌装其上的片状稀土永磁体组成,靠固定螺丝固定在壳体的上端开口处;所说的螺旋磁化器由螺旋浆柱体、螺旋浆叶组成,螺旋浆叶上嵌装稀土永磁体,螺旋磁化器安装在负压输气筒的下端(即前端);导流筒上端与外壳的下端由支撑柱固定,导流筒的下端是喇叭口形状,在喇叭口内安装有圆形凸峰状的分流器。该现有技术体积小、无噪声、结构简单、耗电少、工作效率高,由于使用了导流筒和分流器,可以使较深层水域及较远的水域对流、曝气、增氧、但仍存在由于富氧活化空气的压力不够,氧气量仍显不足,螺旋浆叶前端(下端)的轴向中心产生尾流静区,对污水曝气、增氧、搅拌的深度和广度都不理想,污水中的污物进入导流筒等缺点。本技术的目的是克服现有技术的不足,通过增装向心叶轮、离心叶轮、增压罩、直射螺旋浆、网状连接架等构件,使空心主导轴内的富氧空气增大压力,外筒壳内形成辅助进气筒增加气量,消除尾流静区死点,造就深水下有足够的负压,吸入足够的富氧活化高压空气,实现搅动、溶氧、充分氧化必须具备的污水生物处理法的先决条件,提高了净化效果和增氧动力效率跟现有技术比较第一,在螺旋磁化器的浆叶上边安装了浆叶背端离心增压叶轮,使辅助进气筒的富氧空气也能顺利的进入污水;第二,在螺旋磁化器的浆叶下边安装了浆叶前端离心增压叶轮,使富氧空气增压,并经粉碎形成更微小气泡充分均匀混合到污水中,提供充分溶解氧的条件;第三,在浆叶前端离心增压叶轮下边再装有直射螺旋浆,加上凸峰状分流器顶端开有直射洞,能消除轴向中心处的尾流静区,使静区的污水与富氧空气混合液通过直射洞推进到更深的污水中去;第四,聚氧器加装向心叶轮,使富氧空气加压进入空心主导轴,并能活化富氧空气;第五,加装网状连接架,不仅固定连接外筒壳和导流筒,而且可以拦截污物,又使污水畅通;第六,通过浮筒使整个装置置于污水池内,使装置的水面上的高度能得到固定,并安置稳定。本技术的聚氧活化曝气增氧机具体结构叙述如下。其结构包括有电机、机座、外筒壳、在圆筒形的外筒壳里面同轴线装有空心主导轴,空心主导轴一端与电机通过空心连轴器联接,空心主导轴通过其上端的密封轴承使之与外筒壳及机座定位,保持与外筒壳同轴线并能在电机带动下旋转,聚氧活化器的框架嵌装稀土永磁片,聚氧活化器固定装在机座上;螺旋磁化器安装在空心主导轴的前端,螺旋磁化器浆叶上嵌装稀土永磁体,导流筒前端为喇叭口状;其特征在于,所说的螺旋磁化器的上方还装有浆叶背端离心增压叶轮,螺旋磁化器的下方还装有浆叶前端离心增压叶轮,浆叶背端离心增压叶轮的上边装有伞状的增压罩;在浆叶前端离心增压叶轮的下边装有直射螺旋浆、在凸峰状分流器的顶端开有直射洞;导流筒由网状连接架固定在外筒壳的前端;在密封推力轴承和下密封轴承的轴承座上分别开有通气孔,在机座上也开有辅助进气孔道。下面按附图作具体说明。 附图说明图1是本技术的聚氧活化器顶视结构示意图;图2是本技术的聚氧活化器的侧视结构示意图;图3是本技术的聚氧活化曝气增氧机总体结构示意图。本技术的聚氧活化器由非导磁材料制成的框架3、稀土永磁片4、向心叶轮5等构成。框架3是由两个互相保持适当距离且平行的圆环形板制成,稀土永磁片4按辐射状嵌装在平行的圆环板之间,并设有透气孔。聚氧活化器的向心叶轮5安装在框架3中间环孔内,固定在空心主导轴9上,三者的轴向相互重合。向心叶轮与空心主导轴9作同步旋转时要与框架3保持有间隙,不能有摩擦。向心叶轮5的出气孔5要与空心主导轴9上的进气孔相互对准,以便气流畅通。本技术的螺旋磁化器是采用非导磁材料制成,并将它固定在空心主导轴9的水下一端,它能与空心主导轴9同步高速旋转,可把大量的污水推流而走,同时在螺旋磁化器的浆叶20前轴向中心尾流处产生真空形成负压,空心主导轴9里的富氧活化空气就会被吸进这负压区里,同时被螺旋浆叶20破碎变成微小气泡混合到污水里。本技术的螺旋浆叶20上嵌装许多稀土永磁体21,凡被螺旋浆推出的污水都变成磁化污水,为微小的富氧气泡里的活化氧提供了亲合的良好条件,使污水里溶解更多的氧气。为了使本技术在更深水层和更广的水域取得良好的曝气增氧效果,又在螺旋浆叶20前方空心主导轴9的出气口处安装一个浆叶前端离心增压叶轮22,该离心增压叶轮22与空心主导轴9、螺旋浆叶20同步高速旋转时,空心主导轴内9提供的富氧空气受到离心力作用,能再次加大这些气体进入污水里的压力,使深水层充分曝气增氧。在浆叶前端离心增压叶轮22的正前端安装一个较小的直射螺旋浆23,再在该直射螺旋浆23正前方的导流筒25底部中心处,即凸峰状分流器28的顶端开一个直射洞24,在该机运行时与空心主导轴9同步高速旋转的直射螺旋浆23,就把浆叶前端离心增压叶轮22底部形成的紊流静压死点处的气和污水混合液通过直射洞推向污水池里更深处去,再散射到远方。本技术的螺旋磁化器浆叶20背端再安装一个浆叶背端离心增压叶轮18,它与空心主导轴9同步高速旋转时产生离心力,在伞型增压罩19的配合下,能有效的把外筒壳13里辅助进气筒16供应的富氧活化空气抽出加压后输送到污水里,同时也被破碎搅拌成微小的富氧气泡形成水、气混合液。表技术的导流筒25是采用高强耐腐材料制成的。数个分流筒按辐射型构成,其上端要便于水流集中畅通进入,下端的方位角度和直射洞24的口径都要根据污水池内的深度、形状及服务范围而定,目的是使更深的水层和更广的水域得到充分的曝气增氧。图3是本技术的总体结构示意图,20是螺旋磁化器的浆叶,21是嵌装在浆叶上的稀土永磁体,22是浆叶前端离心增压叶轮,23是直射螺旋浆,18是浆叶背端离心增压叶轮,图3里的上述部件都是轴向同心的安装在空心主导轴9的一端,并且都能按该轴同步旋转。螺旋磁化器浆叶20高速旋转时,污水被推向前进,被推进的水都被稀土永磁体21磁化,变成磁化污水,同时在螺旋磁化器浆叶20前中心形成真空,产生负压区,空心主导轴9内的富氧空气,就被吸到负压区里,高速旋转的浆叶前端离心增压叶轮22产生的离心力又把负压区里吸进来的富氧空气加大压力输送到深层环形对流的污水里,这些富氧的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氧活化曝气增氧机,其结构包括有电机(1),机座(2),外筒壳(13),在圆筒形的外筒壳(13)里面同轴线装有空心主导轴(9),空心主导轴(9)一端与电机(1)通过空心连轴器(7)联接,空心主导轴(9)通过其上端的密封轴承(10),使之与外筒壳(13)及机座(2)定位,保持与外筒壳(13)同轴线并能在电机(1)带动下旋转,聚氧活化器的框架(3)上嵌装稀土永磁片(4),聚氧活化器固定装在机座(2)上,螺旋磁化器安装在空心主导轴(9)的前端,螺旋磁化器浆叶(20)上嵌装稀土永磁体(21);导流筒(25)前端为喇叭口状;其特征在于,所说的螺旋磁化器的上方还装有浆叶背端离心增压叶轮(18),螺旋磁化器的下方还装有浆叶前端离心增压叶轮(22),浆叶背端离心增压叶轮(18)的上边装有伞状的增压罩(19);在浆叶前端离心增压叶轮(22)的下边装有直射螺旋浆(23),在凸峰状分流器(28)的顶端开有直射洞(24);导流筒(25)由网状连接架(27)固定在外筒壳(13)的前端;在密封推力轴承(15)和下密封轴承(17)的轴承座上分别开有通气孔(14、26),在机座(2)上也开有辅助进气孔道(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:关品三关继舜关继尧
申请(专利权)人:关品三
类型:实用新型
国别省市:35[中国|福建]

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