定转子分料生产线制造技术

本发明专利技术属于电机制造技术领域，涉及一种定转子分料生产线。本生产线包括用于将硅钢卷裁剪成下料板的裁剪系统，以及将下料板冲压成定转子冲片的冲压装置，所述冲压装置的冲片出口处倾斜放置有筛选装置，该筛选装置较高的一端位于所述冲压装置的冲片出口处；所述定转子分料生产线还包括用于分选地上落料中的定转子冲片的分选装置。本发明专利技术提高了生产效率，节省了劳动力，从而节约成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利是申请日为2014年08月25日，申请号为“201410421330.8”，专利技术创造名称为“定转子冲片生产线”的专利技术专利的分案申请。
本专利技术属于电机制造
，涉及一种定转子分料生产线。
技术介绍
在制作电机的过程中，定子、转子均由冲压成型的冲片叠加压制而成。定子、转子冲片所用到的硅钢片，在出厂的时候，按照规格生产成1200-1250MM左右的大盘卷料。电机定子、转子冲压厂在冲压成冲片时，由于模具及冲床吨位的限制，在冲压前需根据电机定子、转子的单列或双列生产及1.5-2MM的搭边将材料裁剪成设定形状的下料板。冲压装置将下料板冲压成不同尺寸的定子、转子冲片的过程中，不同尺寸的定子、转子冲片混合在一起；地上常有落料，然而落料中含有定子、转子冲片及碎片。现有技术是采用单台冲床设备冲压定子、转子冲片，即为单台冲床设备分别冲压定子、转子冲片的某一部分形状，最后由多部分形状形成定子、转子冲片。同时，筛选装置不完善，难以将不同尺寸的定子、转子及碎片分离。该技术存在效率低下，人工操作强度高，成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种定转子分料生产线，本定转子分料生产线提高了生产效率，节省了劳动力，从而节约成本。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种定转子分料生产线，包括用于将硅钢卷裁剪成下料板的裁剪系统，以及将下料板冲压成定转子冲片的冲压装置，所述冲压装置的冲片出口处倾斜放置有筛选装置，该筛选装置较高的一端位于所述冲压装置的冲片出口处；所述定转子分料生产线还包括用于分选地上落料中的定转子冲片的分选装置；所述裁剪系统包括用于支撑硅钢卷的支撑装置，用于托运硅钢片的导向托架，用于输送硅钢片的导向输送装置和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台；所述支撑装置与所述导向输送装置之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架的正下方。本专利技术还可以通过以下步骤进一步实现。所述支撑装置包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴，所述中心转轴的周侧设有若干支撑板，所述中心转轴的轴线与支撑板的中心线互相平行，所述支撑板与所述中心转轴之间设有若干第一连杆，所述第一连杆与支撑板以及第一连杆与中心转轴之间均为铰接，还包括用于调节所述支撑板与硅钢卷之间间距的调节装置。进一步，所述中心转轴上固定套设有内径与中心转轴外径相当的轴套，所述轴套的两端部均安装有轴承，所述轴承安置在轴承座上。优选的，所述调节装置包括彼此配合的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰套设在轴套上并与轴套构成螺纹配合；所述第二法兰套设于轴套上并设置在支撑板的端部，所述第二法兰可沿轴套的轴向移动；第二法兰的靠近支撑板的一侧设有第二连杆，所述第二连杆与第二法兰以及第二连杆与支撑板之间均为铰接。优选的，所述第一连杆远离支撑板的一端通过铰接的方式与焊接在轴套上的连接板固接，所述连接板沿着轴套径向平面的圆周方向设置为多块，所述连接板的板面与轴套的轴线平行，且所述连接板与所述支撑板成一一对应的关系。优选的，所述导向托架包括支撑框架，所述支撑框架远离地面的一侧卡接有多根托棍，所述托棍的长度方向垂直于硅钢片移动的方向，所述托棍沿着长度方向套设了多个滚轮。优选的，所述筛选装置包括固接在开设有多个出口的传送凹槽的敞开处的筛网，所述筛网沿着长度方向设置多段网孔尺寸逐渐增大的筛选段，且同一段筛选段中的网孔仅使同种尺寸的冲片通过，所述筛选段与所述出口成一一对应的关系。进一步，相邻所述筛选段所对应的传送凹槽内部的相邻区域之间设置有一个让冲片顺利从与该筛选段相对应的出口滑出的挡块，开设在所述传送凹槽侧壁上的出口处均放置有第一收集盒。优选的，所述分选装置包括嵌入支撑架II的收料斗，所述收料斗的上部敞开处安装有可转动的分选箱，所述分选箱的筒状的周侧壁面设置为便于碎片下落的网孔状，所述分选箱的周侧壁面上设有进料口；所述分选箱内沿着中心线方向贯穿设置有转轴，所述收料斗的底部开设有供碎片落出的出料口，所述收料斗的正下方放置有可移动的用于接收碎片的收料槽。进一步，所述转轴的端部均安装有轴承II，所述轴承II卡接在所述收料斗相对的两侧上，所述转轴的长度方向平行于所述收料斗的长度方向，其中一个轴承II远离所述分选箱的一侧设有手柄。本专利技术的有益效果在于：1)本定转子分料生产线由裁剪系统、冲压装置、筛选装置以及分选装置构成一条完整的生产线。所述裁剪系统先将硅钢卷料裁剪成设定形状的下料板，再将下料板移至冲压装置冲压成不同尺寸的定转子冲片，在所述冲压装置的冲片出处设置有筛选出不同尺寸的定转子冲片的筛选装置。在冲压的过程中，遗漏在地上的定子、转子冲片及碎片形成混合落料，将落料整理倒入分选箱，即可分选出落料中的碎片与定转子冲片。本定转子分料生产线大大提高了冲压定转子冲片的效率，同时还节约了劳动力，从而节约电机的制造成本。2)在裁剪硅钢卷时，首次将硅钢片移至导向输送装置的过程中，需要导向托架将硅钢片托起，再通过导向输送装置移至冲压平台，导向托架上的滚轮滚动使得硅钢片移动更为方便、快捷。3)本专利技术中硅钢卷支撑装置通过调节装置调节硅钢卷与支撑板之间的间距，既能使硅钢卷安装方便，同时也使硅钢卷与所述支撑板紧密贴合，跟随着中心转轴的一起转动，有效地保障了支撑装置在裁剪过程中的安全可靠性。4)本专利技术中硅钢卷支撑装置中的中心转轴上套设有与其同步转动的轴套，轴套的周侧设有与第一连杆固接的连接板，使得支撑板与轴套连接更可靠。5)本专利技术中分选箱的侧壁均为网状结构，本定子与碎片分选装置中用于收集碎片的装置分别为嵌入支撑架的收料斗和放置在收料斗正下方的收料槽，收料斗及时收集分选出来的碎片，收料槽囤积收料斗落出的碎片，收料斗与收料槽的配合使用，使分选出来的碎片得到及时处理，其结构简单并且设计合理，有效地提高了分选效率，增强了实用性。附图说明图1为本专利技术中裁剪系统的结构示意图；图2为本专利技术中支撑装置的结构示意图；图3为本专利技术中支撑装置的剖视图；图4为本专利技术中一种筛选装置的结构示意图；图5为本专利技术中另一种筛选装置的结构示意图；图6为本专利技术中定位挡块的结构示意图；图7为本专利技术中分选装置的结构示意图；图8为本专利技术中分选箱的剖视图。图中标注符号的含义如下：10—支撑装置11—轴承座12—中心转轴13—轴承I14—第一法兰15—第二法兰16—连接板17—支撑板18—硅钢卷19—轴套140—环状构件160—第一连杆161—第二连杆20—导向托架21—支撑框架22—托棍23—滚轮30—导向输送装置40—冲压平台60—筛选装置61—传送凹槽62—筛网63—出口64—第一收集盒65—筛选槽650—转子落料孔651—支撑架I66—第二收集盒67—工作台68—定位柱69—定位挡块690—螺钉691—滑槽692—底座70—分选箱71—轴承II72—手柄73—转轴80—支撑架II81—收料斗90—收料槽91—车轮92—牵引拖动部分具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定转子分料生产线，其特征在于：包括用于将硅钢卷裁剪成下料板的裁剪系统，以及将下料板冲压成定转子冲片的冲压装置，所述冲压装置的冲片出口处倾斜放置有筛选装置(60)，该筛选装置(60)较高的一端位于所述冲压装置的冲片出口处；所述定转子分料生产线还包括用于分选地上落料中的定转子冲片的分选装置；所述裁剪系统包括用于支撑硅钢卷的支撑装置(10)，用于托运硅钢片的导向托架(20)，用于输送硅钢片的导向输送装置(30)和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台(40)；所述支撑装置(10)与所述导向输送装置(30)之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架(20)的正下方；所述分选装置包括嵌入支撑架II(80)的收料斗(81)，所述收料斗(81)的上部敞开处安装有可转动的分选箱(70)，所述分选箱(70)的筒状的周侧壁面设置为便于碎片下落的网孔状，所述分选箱(70)的周侧壁面上设有进料口；所述分选箱(70)内沿着中心线方向贯穿设置有转轴(73)，所述收料斗(81)的底部开设有供碎片落出的出料口，所述收料斗(81)的正下方放置有可移动的用于接收碎片的收料槽(90)。

【技术特征摘要】
1.一种定转子分料生产线，其特征在于：包括用于将硅钢卷裁剪成下料板的裁剪系统，以及将下料板冲压成定转子冲片的冲压装置，所述冲压装置的冲片出口处倾斜放置有筛选装置(60)，该筛选装置(60)较高的一端位于所述冲压装置的冲片出口处；所述定转子分料生产线还包括用于分选地上落料中的定转子冲片的分选装置；所述裁剪系统包括用于支撑硅钢卷的支撑装置(10)，用于托运硅钢片的导向托架(20)，用于输送硅钢片的导向输送装置(30)和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台(40)；所述支撑装置(10)与所述导向输送装置(30)之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架(20)的正下方；所述分选装置包括嵌入支撑架II(80)的收料斗(81)，所述收料斗(81)的上部敞开处安装有可转动的分选箱(70)，所述分选箱(70)的筒状的周侧壁面设置为便于碎片下落的网孔状，所述分选箱(70)的周侧壁面上设有进料口；所述分选箱(70)内沿着中心线方向贯穿设置有转轴(73)，所述收料斗(81)的底部开设有供碎片落出的出料口，所述收料斗(81)的正下方放置有可移动的用于接收碎片的收料槽(90)。2.根据权利要求1所述的定转子分料生产线，其特征在于：所述支撑装置包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴(12)，所述中心转轴(12)的周侧设有若干支撑板(17)，所述中心转轴(12)的轴线与支撑板(17)的中心线互相平行，所述支撑板(17)与所述中心转轴(12)之间设有若干第一连杆(160)，所述第一连杆(160)与支撑板(17)以及第一连杆(160)与中心转轴(12)之间均为铰接，还包括用于调节所述支撑板(17)与硅钢卷(18)之间间距的调节装置。3.根据权利要求2所述的定转子分料生产线，其特征在于：所述中心转轴(12)上固定套设有内径与中心转轴(12)外径相当的轴套(19)，所述轴套(19)的两端部均安装有轴承(13)，所述轴承(13)安置在轴承座(11)上。4.根据权利要求3所述的定转子分料生产线，其特征在于：所述调节装置包括彼此配合的第一法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志诚，段照仁，晁明男，陈明生，周伟，方俊，
申请(专利权)人：六安市微特电机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34